本發(fā)明屬于材料加工領域，更具體地，涉及一種增強增韌聚酯類化合物的反應型增塑劑、其制備方法和應用。

背景技術：

脂肪-芳香族共聚酯具有良好的生物降解性，且熱穩(wěn)定性好、力學性能優(yōu)良,大大改善了原有脂肪族聚酯的性能，在未來具有很好的應用前景。pbat作為該類聚酯化合物的代表，其拉伸強度在20mpa以上，斷裂伸長可以達到500％，綜合性能優(yōu)異，但是pbat作為可生物降解材料，加工的時候面臨加工溫度范圍較窄，溫度較高的問題。而且pbat薄膜的斷裂伸長率不夠高，加入添加劑后其力學性能下降，容易出現(xiàn)撕裂等方面的問題。除此之外，pbat薄膜由于是極性的酯鍵連接起來的，阻隔性能并不是非常優(yōu)異。尤其在農(nóng)業(yè)領域，需要薄膜具有較高的保水性能，因此在應用上面面臨很多問題。為解決這方面的問題，可以在加工的時候向pbat中添加阻隔劑，比如說有機蒙脫土等阻水性物質(zhì)。但是通過添加劑阻隔物質(zhì)的方法會帶來加工價格高，制品性能下降，透光性差等方面的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種增強增韌聚酯類化合物的反應型增塑劑、其制備方法和應用，其目的在于通過化學合成制備一種含有酯鍵以及雙鍵的增塑劑，通過向聚酯中加入該增塑劑，使聚酯具有更好的加工性能，并提高其斷裂伸長率，同時由于該增塑劑中含有雙鍵，經(jīng)輻照處理后，能夠顯著提高聚酯的力學性能，由此解決現(xiàn)有技術的脂肪-芳香族共聚酯如pbat加工困難、阻隔性不好，添加劑加入后力學性能下降、容易出現(xiàn)撕裂；阻隔添加劑加入后透光性不好、成本高等技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種反應型增塑劑，所述增塑劑含有酯鍵和碳碳雙鍵。

優(yōu)選地，所述增塑劑具有如式(一)或式(二)所示的結(jié)構：

其中，r1，r2，r3，r4，r5，r6，r7，r8，r9，r10，r11，r12和r13各自獨立地為h、c1-c20的烷基、c1-c20的烷氧基、鹵素或氨基取代的c1-c20的烷基、鹵素或氨基取代的c1-c20的烷氧基或鹵代烴；y為o，s，或nh；m和n為各自獨立的自然數(shù)，優(yōu)選地，m、n分別為0～18的自然數(shù)。

優(yōu)選地，所述增塑劑具有如式(三)、式(四)、式(五)或式(六)所示的分子結(jié)構

按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種所述的增塑劑的制備方法，將含有雙鍵的羧酸或者酸酐酰氯化得到酰氯化合物，所述酰氯化合物與醇類化合物發(fā)生酯化反應。

按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種所述的增塑劑的應用，應用于聚酯類化合物的增強增韌。

優(yōu)選地，所述增塑劑應用于聚酯類化合物的增強增韌時，添加所述增塑劑的質(zhì)量分數(shù)為1％～50％。

優(yōu)選地，添加所述增塑劑的質(zhì)量分數(shù)為1％～30％。

按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種聚酯類化合物的增強增韌方法，包括如下步驟：

(1)將所述的增塑劑與聚酯類化合物混合均勻，得到混合物，所述混合物中所述增塑劑的質(zhì)量百分數(shù)為1％～50％。

優(yōu)選地，所述的增強增韌方法，還包括步驟：

(2)采用紫外光照射或者電子束輻照步驟(1)得到的混合物，即得到增強增韌后的聚酯。

優(yōu)選地，采用所述紫外光照射時，紫外光的波長范圍為100～300nm，照射時間為1～50min。

優(yōu)選地，采用所述電子束輻照時，電子束輻照的強度為20～200kgy，輻照時間為1～20min。

按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種增強增韌的pbat聚酯，所述增強增韌的pbat聚酯包括質(zhì)量分數(shù)為1％～50％所述的增塑劑，所述增塑劑用于對所述pbat聚酯進行增強增韌。

優(yōu)選地，所述的增強增韌的pbat聚酯，與純pbat聚酯相比，所述增強增韌的pbat聚酯的拉伸強度提高了5.4％～40.8％，斷裂伸長率提高了13.3％～130.5％

總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果。

(1)本發(fā)明提出了一種含有極性酯鍵以及雙鍵的增塑劑，含有酯鍵能夠保證增塑劑分子與pbat有很好的相容性，而且?guī)в絮ユI的增塑劑能夠與pbat分子鏈產(chǎn)生很強的作用力，產(chǎn)生較高的增塑效果，降低加工溫度。并且通過添加這種帶有酯鍵的增塑劑，能夠提高聚酯的阻隔性能。

(2)本發(fā)明提出的增塑劑還含有雙鍵，通過添加一定含量的該種增塑劑到聚酯類化合物當中，通過紫外光或者電子束輻照等后處理手段，能夠使雙鍵之間發(fā)生聚合反應，在聚酯中形成三維網(wǎng)絡，增加分子鏈之間的纏結(jié)，提高力學性能，同時也提高了其斷裂伸長率。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明提供了一種用于聚酯增塑增強的反應型增塑劑，其含有極性酯鍵和碳碳雙鍵，比如如式(一)或式(二)所示的結(jié)構

其中，r1，r2，r3，r4，r5，r6，r7，r8，r9，r10，r11，r12和r13各自獨立地為h、c1-c20的烷基、c1-c20的烷氧基、鹵素或氨基取代的c1-c20的烷基、鹵素或氨基取代的c1-c20的烷氧基或鹵代烴；y為o，s，或nh；m和n各自獨立地為自然數(shù)，優(yōu)選地，m、n各自獨立地為0～18的自然數(shù)。

優(yōu)選的增塑劑如式(三)、式(四)、式(五)和式(六)所示的分子結(jié)構：

本發(fā)明提供的增塑劑的制備方法，可以通過將含有雙鍵的羧酸或者酸酐酰氯化得到酰氯化合物，然后酰氯化合物與醇類化合物發(fā)生酯化反應即可得到。

其中酰氯化合物的制備方法為：將含有雙鍵的羧酸與氯化亞砜按照物質(zhì)的量比例為1:5混合均勻后，在催化劑的作用下在90℃反應4～6h，得到所述的酰氯化合物。

含有雙鍵的羧酸比如：丙烯酸或如式(七)、式(八)或式(九)所示的分子：

醇類化合物包括一元醇、一元硫醇、烷基胺或者含有羥基的內(nèi)酯；一元醇例如甲醇、乙醇或異丙醇；一元硫醇比如乙硫醇；烷基胺比如正丁胺。

具體地，對于式(一)所示的增塑劑，可以通過如下方法制備得到：

(1)利用含有雙鍵的羧酸，比如丙烯酸、2-丁烯酸，以及4-羥基-2丁烯酸(結(jié)構式如式(三)所示)與氯化亞砜在催化劑的作用下在90℃回流4～6h，得到酰氯化合物，其中羧酸與氯化亞砜的比例為1：5；

(2)將酰氯化合物與一元醇/一元硫醇/烷基胺等化合物反應，該類化合物可以為甲醇、乙醇、異丙醇、乙硫醇、正丁胺等，制備得到式(一)所示的增塑劑，其中酰氯與一元醇的比例為1：1，反應溫度為80℃，反應時間為12h，回流，惰性氣體保護。

對于式(二)所示的增塑劑，可以采用如下制備方法制備得到：

(1)利用含有雙鍵的羧酸，比如如式(四)、式(五)、式(六)所示的三種羧酸，與氯化亞砜在催化劑的作用下在在90℃回流6h，得到酰氯化合物，其中羧酸與氯化亞砜的比例為1:5；

(2)三元醇與碳酸二甲酯在80℃條件下回流，得到含有羥基的內(nèi)酯；其中三元醇可以為丙三醇，以四氫呋喃為溶劑，反應溫度為80℃，回流；三元醇與碳酸二甲酯物質(zhì)的量比例為1:1。

(3)將酰氯化合物與含有羥基的內(nèi)酯按照物質(zhì)的量比例為1:1，在惰性氣體保護下80℃回流反應30h，得到目標產(chǎn)物。

本發(fā)明提供的增塑劑可應用于聚酯類化合物的增強增韌，包括增加所述聚酯類化合物的拉伸強度和斷裂伸長率。

將本發(fā)明的增塑劑以1～50wt％，尤其是以1～30wt％加入到聚酯中，比如聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯(pbat)，聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)中時，能產(chǎn)生很好的增塑效果；在通過紫外光照射或者電子束輻照等方法進行后處理，其力學強度與斷裂伸長率也有很大的提升。

本發(fā)明也提供了一種聚酯類化合物的增強增韌方法，包括如下步驟：

(1)將本發(fā)明的增塑劑與聚酯類化合物混合均勻，得到混合物，所述混合物中所述增塑劑的質(zhì)量百分數(shù)為1％～50％。

(2)采用紫外光照射或者電子束輻照步驟(1)得到的混合物，即得到增強增韌后的聚酯。

采用所述紫外光照射時，紫外光的波長范圍優(yōu)選為100～300nm，照射時間優(yōu)選為1～50min；

采用所述電子束輻照時，電子束輻照的強度優(yōu)選為20～200kgy，輻照時間優(yōu)選為1～20min。

本發(fā)明還提供了采用本發(fā)明的反應型增塑劑對聚酯進行增韌增強的加工方法，包括如下步驟：

(1)將所述的反應型增塑劑與聚酯混合均勻，然后通過單螺桿擠出機造粒，得到混合物，所述混合物中所述增塑劑的質(zhì)量百分數(shù)為1％～50％；將混合物通過雙螺桿擠出機加工，制成產(chǎn)品；

本發(fā)明提供的這類增塑劑加入到聚酯類化合物中的加工方法解決了現(xiàn)有技術為為改善聚酯類化合物在加工時候加工溫度過高等加工方面的缺陷。但是僅僅將增塑劑與聚酯類化合物混合僅僅能夠提高材料的斷裂伸長率，力學性能反而下降。為解決力學性能下降的問題，本發(fā)明利用增塑劑中含有的雙鍵，還增加了后處理步驟，優(yōu)選的后處理方法如下：

(2)采用紫外光照射或者電子束輻照步驟(1)得到的產(chǎn)品，即得到增強增塑后的聚酯。

采用所述紫外光照射時，紫外光的波長范圍為100～300nm，照射時間為1～50min；采用所述電子束輻照時，電子束輻照的強度為20～200kgy，輻照時間為1～20min。

采用本發(fā)明的增塑劑以及增強增韌方法可以制備得到一種新的增強增韌的聚酯類化合物，其包括質(zhì)量分數(shù)為1％～50％本發(fā)明所述的增塑劑，該增塑劑用于對所述聚酯類化合物如pbat或pbt進行增強增韌。這種新的聚酯類化合物與現(xiàn)有的聚酯類化合物相比，具有更優(yōu)的力學強度和斷裂伸長率。

比如本發(fā)明實施例14使用式(三)所示的增塑劑增塑pbat，當增塑劑含量在5％時，其斷裂伸長率提高170.5％，拉升強度由降低7.9％；在30kgy強度的輻照處理5min，其力學強度提高18.7％，斷裂伸長率提高125.4％。

本發(fā)明提供的增強增韌的pbat聚酯，與純pbat聚酯相比，其拉伸強度提高了5.4％～40.8％，斷裂伸長率提高了13.3％～130.5％

本發(fā)明提出了一種含有極性酯鍵以及碳碳雙鍵的增塑劑。而pbat等聚酯類化合物分子結(jié)構中含有大量的酯鍵，這樣能夠保證增塑劑與pbat的相容性。而且?guī)в絮ユI的增塑劑能夠與pbat分子鏈產(chǎn)生很強的作用力，產(chǎn)生較高的增塑效果，降低加工溫度。并且通過添加這種帶有酯鍵的增塑劑，能夠一定程度上提高阻隔性能。

但是加入增塑劑面臨的另外一個問題是力學性能的下降。針對該問題，本發(fā)明在引入酯鍵的基礎上，合成了具有雙鍵結(jié)構的增塑劑。通過添加一定含量的該種增塑劑到聚酯類化合物當中，然后通過紫外光或者電子束輻照等后處理手段，能夠使雙鍵之間發(fā)生聚合反應，在聚酯中形成三維網(wǎng)絡，增加分子鏈之間的交聯(lián)以及纏結(jié)，提高力學性能。同時其斷裂伸長率也會有一定得提高。

以下為實施例：

實施例1

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將7.2g丙烯酸加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在40℃條件下減壓蒸餾得到8.64g丙烯酰氯,丙烯酸的轉(zhuǎn)化率為83％。然后將丙烯酰氯8.64g與2.66g甲醇在60℃條件下回流反應12h,得到增塑劑丙烯酸甲酯(如下式所示)。

實施例2

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將8.6g2-丁烯酸加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在40℃條件下減壓蒸餾得到7.95g2-丁烯酰氯，2-丁烯酸的轉(zhuǎn)化率為76％。然后將甲基丙烯酰氯7.95g與3.50g乙醇在60℃條件下回流反應12h,得到增塑劑2-丁烯酸甲酯(如下式所示)。

實施例3

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將將10.2g4-羥基-2丁烯酸加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在40℃條件下減壓蒸餾得到8.196g4-羥基-2丁烯酰氯，4-羥基-2丁烯酸的轉(zhuǎn)化率為68％。然后將4-羥基-2丁烯酰氯8.196g與4.087g異丙醇在60℃條件下回流反應12h,得到增塑劑4-羥基-2丁烯酸異丙酯(如下式所示)。

實施例4

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將8.6g2-丁烯酸加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在40℃條件下減壓蒸餾得到7.95g2-丁烯酰氯，2-丁烯酸的轉(zhuǎn)化率為76％。然后將甲基丙烯酰氯7.95g與4.72g乙硫醇在60℃條件下回流反應12h,得到增塑劑2-丁烯酸乙硫醇酯(如下式所示)。

實施例5

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將7.2g丙烯酸加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在40℃條件下減壓蒸餾得到8.64g丙烯酰氯,丙烯酸的轉(zhuǎn)化率為83％。然后將丙烯酰氯8.64g與6.31g正丁胺在60℃條件下回流反應12h,得到丙烯酸正丁胺酯(如下式所示)。

實施例6

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將11.6g馬來酸(式(4)所示)加入到250ml圓底燒瓶中，然后加入72ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在70℃條件下減壓蒸餾得到12.39g馬來酸二酰氯，馬來酸的轉(zhuǎn)化率為81％。

將9.2g丙三醇與9.0g碳酸二甲酯、45ml四氫呋喃加入到圓底燒瓶中，在80℃下回流12h。反應結(jié)束后，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在30℃下減壓蒸餾，得到2-羥基丙撐碳酸酯。

然后將2-羥基丙撐碳酸酯與馬來酸二酰氯按照摩爾量2:1加入到燒瓶中，在n2氛圍下80℃反應30h，即可得到如下式所示的增塑劑。

實施例7

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將12.0g式(5)所示的化合物加入到150ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后油泵在60℃條件下減壓蒸餾得到11.8g酰氯化合物，轉(zhuǎn)化率為85％。

將9.2g丙三醇與9.0g碳酸二甲酯、45ml四氫呋喃加入到圓底燒瓶中，在80℃下回流12h。反應結(jié)束后，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在30℃下減壓蒸餾，得到2-羥基丙撐碳酸酯。

然后將2-羥基丙撐碳酸酯與酰氯化合物按照摩爾量1:1加入到燒瓶中，在n2氛圍下80℃反應30h，即可得到如下式所示的增塑劑。

實施例8

一種聚酯的反應型增塑劑的制備方法，按照如下步驟進行：

將8.6g式(6)所示的化合物加入到150ml圓底燒瓶中，然后加入36ml氯化亞砜，在90℃條件下用蛇形冷凝管回流反應6h。反應結(jié)束后，先在35℃下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾出過量的氯化亞砜，然后用油泵在55℃條件下減壓蒸餾得到8.8g酰氯化合物，轉(zhuǎn)化率為84％。

將9.2g丙三醇與9.0g碳酸二甲酯、45ml四氫呋喃加入到圓底燒瓶中，在80℃下回流12h。反應結(jié)束后，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在30℃下減壓蒸餾，得到2-羥基丙撐碳酸酯。

然后將2-羥基丙撐碳酸酯與酰氯化合物按照摩爾量1:1加入到燒瓶中，在n2氛圍下80℃反應30h，即可得到如下式所示的增塑劑。

實施例9

一種采用丙烯酸甲酯對pbat進行增塑增強的加工方法，按照如下步驟進行：

將pbat與丙烯酸甲酯按照質(zhì)量比為99:1在高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為三組，標記為a、b、c。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在100nm波長的紫外光下照射1min，c組在300nm波長的紫外光下照射50min。

將這三組樣條分別做拉伸試驗，與a組相比較，b組樣條的拉伸強度升高21.4％，斷裂伸長率升高38.9％；c組樣條的拉伸強度升高33.5％，斷裂伸長率升高13.3％。

實施例10

采用實施例4制備得到的增塑劑(如下式所示)對pbt進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例4制成的增塑劑與pbt以質(zhì)量比為50:50高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為三組組，標記為a、b、c。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為20kgy的電子束下照射20min，c組在強度為200kgy的電子束下照射1min。

將這兩組樣條分別做拉伸試驗，與純pet樣條a相比，b組樣條的拉伸強度升高23.5％，斷裂伸長率升高25.7％；c組樣條的拉伸強度升高27.9％，斷裂伸長率升高34.5％。

實施例11

采用實施例8制備得到的增塑劑(如下式所示)對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例8制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為50:50高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為三組組，標記為a、b、c。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為80kgy的電子束下照射10min，c組在強度為200kgy的電子束下照射5min。

將這三組樣條分別做拉伸試驗，與a組相比較，b組樣條的拉伸強度升高40.8％，斷裂伸長率升高117.5％；c組樣條的拉伸強度升高53.2％，斷裂伸長率升高80.5％。

實施例12

采用實施例5制備得到的增塑劑(如下式所示)對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例5制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為10:90高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為兩組，標記為a、b。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為80kgy的電子束下照射10min。將這三組樣條分別做拉伸試驗，與a組相比較，b組樣條的拉伸強度升高10.4％，斷裂伸長率升高130.5％。

分別對未加增塑劑的純的pbat、加入增塑劑未經(jīng)后處理的pbat(a組)以及加入增塑劑且輻照處理后的pbat(b組)分別進行紅外測試，得到的紅外譜圖表明，加入增塑劑且經(jīng)過后處理之后的b組pbat雙鍵的峰(波數(shù)在1641cm^-1處)基本消失了。

實施例13

采用實施例5制備得到的增塑劑對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例5制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為20:80高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為兩組，標記為a、b。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為50kgy的電子束下照射5min。

相比于純pbat，a組樣條斷裂伸長率提高124.3％，拉伸強度下降15.2％；b組樣條斷裂伸長率提高81.2％，拉伸強度提高13.4％。

實施例14

采用實施例5制備得到的增塑劑對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例5制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為5:95高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。

對樣條進行力學性能測試，其斷裂伸長率提高170.5％，拉伸強度降低7.9％；在30kgy強度的輻照處理5min，拉伸強度提高18.7％，斷裂伸長率提高125.4％。

實施例15

采用實施例7制備得到的增塑劑(如下圖式所示)對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例7制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為10:90高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為三組組，標記為a、b。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為50kgy的電子束下照射5min。

相比于純pbat，a組樣條斷裂伸長率提高140.5％，拉伸強度下降32.4％；b組樣條斷裂伸長率提高95.4％，拉伸強度提高5.4％。

實施例16

采用實施例6制備得到的增塑劑(如下圖式所示)對pbat進行增塑增強，按照如下方法進行：

將實施例6制成的增塑劑與pbat以質(zhì)量比為30:70高混機中攪拌均勻，然后加入到單螺桿擠出機中擠出造粒，并將得到的混合物顆粒在烘箱中干燥。最后將干燥后的混合物加入到雙螺桿擠出機中，通過模具制成啞鈴狀樣條。將制成的啞鈴狀樣條分為三組組，標記為a、b。

a組不經(jīng)過任何后處理，b組在輻照強度為50kgy的電子束下照射5min。

相比于純pbat，a組樣條斷裂伸長率提高167.8％，拉伸強度下降45.9％；b組樣條斷裂伸長率提高120.6％，拉伸強度提高8.4％。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。