本發(fā)明涉及熱塑性彈性體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物及其制備方法、發(fā)泡型熱塑性彈性體及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)自行車輪胎容易破裂、漏氣且充氣比較麻煩，使得使用過程存在諸多不便。近年來發(fā)展出來了熱塑性聚苯乙烯類彈性體(tps)，用熱塑性苯乙烯類彈性體制備實(shí)心輪胎，可以解決自行車輪胎易破裂、漏氣和充氣麻煩等問題。但是tps用于自行車輪胎也存在很多問題，例如重量過重、壓縮永久變形高、易撕裂和耐磨性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對熱塑性聚苯乙烯類彈性體重量過重、壓縮永久變形高、易撕裂和耐磨性差的問題，提供一種用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物及其制備方法、發(fā)泡型熱塑性彈性體及其制備方法。

一種用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：

在其中一個實(shí)施方式中，制備所述交聯(lián)eva的原材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：

eva100份；

主交聯(lián)劑0.2份～0.4份；及

助交聯(lián)劑0.1份～0.2份。

在其中一個實(shí)施方式中，所述主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；

及/或，所述助交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三烯丙基異氰脲酸酯中的至少一種。

在其中一個實(shí)施方式中，所述交聯(lián)eva的交聯(lián)度為0.5％～3％。

在其中一個實(shí)施方式中，還包括0.1份～0.5份的uv吸收劑；所述uv吸收劑選自雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑和2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一種。

在其中一個實(shí)施方式中，還包括2份～6份的潤滑劑；所述潤滑劑選自硅酮母粒和線性硅氧烷中的至少一種。

在其中一個實(shí)施方式中，還包括0.1份～0.5份的抗氧劑；所述抗氧劑選自三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一種。

上述的用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物的制備方法，包括以下步驟：

將除tpu以外的其他組分混合均勻得到預(yù)混物；

將所述預(yù)混物塑化、擠出和造粒得到粒料；

將所述粒料與所述tpu共混得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

一種發(fā)泡型熱塑性彈性體，由上述的用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物經(jīng)過注塑成型得到。

上述的發(fā)泡型熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，對上述的用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物進(jìn)行注塑成型。

上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物，由于熱塑性聚氨酯彈性體具有優(yōu)良的耐磨性和抗壓縮永久變形能力；交聯(lián)eva具有壓縮永久變形低，發(fā)泡后可以實(shí)現(xiàn)材料輕量化的優(yōu)點(diǎn)，將其進(jìn)行合理配比，可以制備得到性能優(yōu)異的發(fā)泡型熱塑性彈性體。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物制備得到的發(fā)泡型熱塑性彈性體具有較低的壓縮永久變形低、耐磨、耐撕裂性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，還具有輕量的優(yōu)點(diǎn)；同時選用彈性和恢復(fù)能力良好的交聯(lián)eva使得發(fā)泡型熱塑性彈性體的耐磨性能也進(jìn)一步提高。上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物的制備方法及上述發(fā)泡型熱塑性彈性體的制備方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的發(fā)泡型熱塑性彈性體的制備方法的工藝流程圖；

圖2為一實(shí)施方式的用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物及其制備方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一實(shí)施方式的用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：

在其中一個實(shí)施方式中，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)為聚酯型tpu。進(jìn)一步地，tpu的熔融指數(shù)為5g/10min～30g/10min。

在其中一個實(shí)施方式中，tpu選自avalon公司的a85c4957和75ae中的至少一種。tpu具有非常優(yōu)良的耐磨性和長期壓縮永久變形低，其耐溫性能能達(dá)到120℃并且抗氧化能力優(yōu)越，減震性、耐溶劑性、抗撕裂性、屈擾強(qiáng)度優(yōu)異，加工性能好。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)具有良好的發(fā)泡性能，但是一般耐溫性很差，而交聯(lián)eva的耐溫性、彈性和熔體強(qiáng)度得到提高，且交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了泡孔的力學(xué)性能，使得壓縮永久變形降低和減震效果更加顯著。

在其中一個實(shí)施方式中，交聯(lián)eva的交聯(lián)度為0.5％～3％。

在其中一個實(shí)施方式中，交聯(lián)eva是通過eva制備得到。制備交聯(lián)eva的原材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：100份eva，0.2份～0.4份主交聯(lián)劑及0.1份～0.2份助交聯(lián)劑。

在其中一個實(shí)施方式中，eva為可交聯(lián)eva。優(yōu)選的，eva選自臺灣臺聚公司的ue630和西班牙repsol公司的pa470中的至少一種。

在其中一個實(shí)施方式中，eva的va含量為15wt％～40wt％。

在其中一個實(shí)施方式中，eva的熔融指數(shù)為1g/10min～20g/10min。

在其中一個實(shí)施方式中，主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。優(yōu)選的，主交聯(lián)劑為阿克瑪?shù)膄-40p。

在其中一個實(shí)施方式中，助交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三烯丙基異氰脲酸酯中的至少一種。

主交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑的使用可以提高eva的耐溫性能、彈性和熔體強(qiáng)度，使得發(fā)泡結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

礦物填料可以作為發(fā)泡成核劑，可以提高拉伸強(qiáng)度、壓縮載荷、剛度、抗沖擊、抗壓強(qiáng)度等性能，最顯著的效果可以提供較好的抗蠕變性，降低壓縮永久變形。在其中一個實(shí)施例中，礦物填料選自二氧化硅和碳黑中的至少一種。優(yōu)選的，礦物填料的粒徑為0.1μm～5μm。

發(fā)泡劑可以降低成本并實(shí)現(xiàn)組合物的輕量化，并且可以降低壓縮永久變形和減震。在其中一個實(shí)施方式中，發(fā)泡劑為閉孔發(fā)泡劑。進(jìn)一步地，發(fā)泡劑的粒徑為2μm～50μm之間。發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度在130～150℃之間。在其中一個實(shí)施方式中，發(fā)泡劑選自阿克蘇的發(fā)泡劑950du80和951dux120中的至少一種。

uv吸收劑是屏障或抑制光氧化還原或光老化的過程，uv吸收劑可大大提高產(chǎn)品的耐候性能。在其中一個實(shí)施例中，uv吸收劑可以為本領(lǐng)域常用的uv吸收劑。優(yōu)選地，uv吸收劑選自雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑和2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一種。

潤滑劑可以降低內(nèi)部和外部的摩擦損傷，并且有利于熱塑性彈性體的均勻分散，改善流動性和脫模性，提高表面光澤度。在其中一個實(shí)施例中，潤滑劑選自硅酮母粒和線性硅氧烷中的至少一種。優(yōu)選的，潤滑劑為道康寧公司的mb50-001和德固賽公司的h-si6441p中的至少一種。

抗氧劑能防止聚合物材料氧化質(zhì)變。在其中一個實(shí)施方式中，抗氧劑選自三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一種。優(yōu)選的，抗氧劑為巴斯夫的168和1010按1:1的比例復(fù)配。

上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物，由于熱塑性聚氨酯彈性體具有優(yōu)良的耐磨性和抗壓縮永久變形能力；交聯(lián)eva具有壓縮永久變形低，發(fā)泡后可以實(shí)現(xiàn)材料輕量化的優(yōu)點(diǎn)，將其進(jìn)行合理配比，可以制備得到性能優(yōu)異的發(fā)泡型熱塑性彈性體。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物制備得到的發(fā)泡型熱塑性彈性體具有較低的壓縮永久變形低、耐磨、耐撕裂性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，還具有輕量的優(yōu)點(diǎn)；同時選用彈性和恢復(fù)能力良好的交聯(lián)eva使得發(fā)泡型熱塑性彈性體的耐磨性能也進(jìn)一步提高。

需要說明的是，在其他實(shí)施方式中，uv吸收劑、潤滑劑和抗氧劑均可以省略。交聯(lián)eva也可以通過外購獲得。

一實(shí)施方式的發(fā)泡型熱塑性彈性體由上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物經(jīng)過注塑成型得到。

上述發(fā)泡型熱塑性彈性體具有較低的壓縮永久變形低、耐磨、耐撕裂性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，還具有輕量和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。

請參閱圖1，一實(shí)施方式的發(fā)泡型熱塑性彈性體的制備方法，包括以下步驟：

s100、制備得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

請進(jìn)一步參閱圖2，在其中一個實(shí)施方式中，用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物的制備方法，包括以下步驟：

s110、制備交聯(lián)eva。

在其中一個實(shí)施方式中，制備交聯(lián)eva的步驟包括：

s111、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份eva、0.2份～0.4份主交聯(lián)劑和0.1份～0.2份助交聯(lián)劑混合均勻得到第一混合物。

在其中一個實(shí)施方式中，混合時在臥式攪拌機(jī)中進(jìn)行。攪拌速率為20r/min～40r/min。

在其中一個實(shí)施例中，在室溫下攪拌5min～10min。

s113、將第一混合物動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。

在其中一個實(shí)施方式中，動態(tài)交聯(lián)是在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)選的，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36:1或48:1。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min～360r/min。雙螺桿擠出機(jī)的溫度為150～160℃。

在其中一個實(shí)施方式中，動態(tài)交聯(lián)的時間為0.5min～1.5min。

s120、將除tpu以外的其他組分混合均勻得到預(yù)聚物。

在其中一個實(shí)施方式中，將6份～15份交聯(lián)eva、1份～5份礦物填料、0.5份～3份發(fā)泡劑、0.1份～0.5份的uv吸收劑、2份～6份的潤滑劑及0.1份～0.5份的抗氧劑混合均勻得到預(yù)混物。

需要說明的是，uv吸收劑、潤滑劑及抗氧劑均可以省略，此時將交聯(lián)eva、礦物填料及發(fā)泡劑混合即可。

在其中一個實(shí)施方式中，混合是在臥式攪拌機(jī)中進(jìn)行。在其中一個實(shí)施方式中，在室溫下攪拌10min～15min，攪拌速率為40r/min～60r/min。

s130、將預(yù)混物塑化、擠出和造粒得到粒料。

在其中一個實(shí)施方式中，將預(yù)混物塑化和擠出是在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。雙螺桿擠出機(jī)的溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為200r/min。雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為24:1。

s140、將粒料與tpu共混得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

在其中一個實(shí)施方式中，共混是在臥式攪拌機(jī)中進(jìn)行。在其中一個實(shí)施方式中，在室溫下攪拌10min，攪拌速率為20r/min。

上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物的制備方法工藝簡單、操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

s200、將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物進(jìn)行注塑成型。

在其中一個實(shí)施方式中，注塑成型在注塑機(jī)中進(jìn)行。優(yōu)選地，注塑成型的溫度為180℃～190℃。在注塑成型的過程中，組合物發(fā)泡形成具有較低的壓縮永久變形低、耐磨、耐撕裂性能優(yōu)異且輕量、耐磨性優(yōu)異的發(fā)泡型熱塑性彈性體。

上述發(fā)泡型熱塑性彈性體的制備方法工藝簡單、操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。制備得到的發(fā)泡型熱塑性彈性體具有較低的壓縮永久變形低、耐磨、耐撕裂性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，還具有輕量的優(yōu)點(diǎn)；同時選用彈性和恢復(fù)能力良好的交聯(lián)eva使得發(fā)泡型熱塑性彈性體的耐磨性能也進(jìn)一步提高。

需要說明的是，在其他實(shí)施方式中，步驟s110也可以省略。交聯(lián)eva直接采用外購的方式獲得。

下面是具體實(shí)施例的說明，以下實(shí)施例如無特殊說明，則不含有除不可避免的雜質(zhì)以外的其他未明確指出的組分。

實(shí)施例1

將100份eva、0.4份主交聯(lián)劑過氧化二異丙苯和0.2份助交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在室溫下、轉(zhuǎn)速為40r/min的條件下攪拌5min得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒進(jìn)行動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為360r/min、長徑比為48:1、溫度為160℃。交聯(lián)eva的交聯(lián)度為3％，交聯(lián)時間為1.5min。

取10份上述交聯(lián)eva、3份二氧化硅和3份發(fā)泡劑951dux120混合均勻得到預(yù)混物。進(jìn)行混合是在室溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為40r/min，混合時間為15min；再將預(yù)混物置于一個轉(zhuǎn)速為200r/min、溫度為120℃、長徑比為24:1的雙螺桿擠出機(jī)中塑化、擠出和造粒得到粒料。

將上述粒料與84份的tpu(75ae)在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min即得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物在180℃下進(jìn)行注塑成型得到發(fā)泡型熱塑性彈性體。

實(shí)施例2

將100份eva、0.4份主交聯(lián)劑過氧化二異丙苯和0.2份助交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在室溫下、轉(zhuǎn)速為40r/min的條件下攪拌5min得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒進(jìn)行動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為360r/min、長徑比為48:1、溫度為150℃。交聯(lián)eva的交聯(lián)度為0.9％，交聯(lián)時間為1min。

取14份上述交聯(lián)eva、2份二氧化硅、3份發(fā)泡劑951dux120、0.5份的uv吸收劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、6份的潤滑劑mb50-001及0.5份的抗氧劑三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯混合均勻得到預(yù)混物。進(jìn)行混合是在室溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為40r/min，混合時間為15min；再將預(yù)混物置于一個轉(zhuǎn)速為200r/min、溫度為120℃、長徑比為24:1的雙螺桿擠出機(jī)中塑化、擠出和造粒得到粒料。

將上述粒料與75份的tpu(a85c4957)在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min即得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物在190℃下進(jìn)行注塑成型得到發(fā)泡型熱塑性彈性體。

實(shí)施例3

將100份eva、0.2份主交聯(lián)劑過氧化二異丙苯和0.1份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒進(jìn)行動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min、長徑比為36:1、溫度為160℃。交聯(lián)eva的交聯(lián)度為0.5％，交聯(lián)時間為0.5min。

取15份上述交聯(lián)eva、2份二氧化硅、2份發(fā)泡劑951dux120、0.2份的uv吸收劑2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、4份的潤滑劑mb50-001及0.5份的抗氧劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯混合均勻得到預(yù)混物。進(jìn)行混合是在室溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為60r/min，混合時間為10min；再將預(yù)混物置于一個轉(zhuǎn)速為200r/min、溫度為120℃、長徑比為24:1的雙螺桿擠出機(jī)中塑化、擠出和造粒得到粒料。

將上述粒料與77份的tpu(a85c4957)在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min即得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物在180℃下進(jìn)行注塑成型得到發(fā)泡型熱塑性彈性體。

實(shí)施例4

將100份eva、0.4份主交聯(lián)劑過氧化二異丙苯和0.2份助交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在室溫下、轉(zhuǎn)速為40r/min的條件下攪拌5min得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒進(jìn)行動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為360r/min、長徑比為48:1、溫度為150℃。交聯(lián)eva的交聯(lián)度為2.2％，交聯(lián)時間為1min。

取6份上述交聯(lián)eva、5份炭黑、2份發(fā)泡劑950du80、0.1份的uv吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、4份的潤滑劑h-si6441p及0.5份的抗氧劑四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均勻得到預(yù)混物。進(jìn)行混合是在室溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為40r/min，混合時間為15min；再將預(yù)混物置于一個轉(zhuǎn)速為200r/min、溫度為120℃、長徑比為24:1的雙螺桿擠出機(jī)中塑化、擠出和造粒得到粒料。

將上述粒料與85份的tpu(a85c4957)在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min即得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物在190℃下進(jìn)行注塑成型得到發(fā)泡型熱塑性彈性體。

實(shí)施例5

將100份eva、0.4份主交聯(lián)劑過氧化二異丙苯和0.2份助交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在室溫下、轉(zhuǎn)速為40r/min的條件下攪拌5min得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒進(jìn)行動態(tài)交聯(lián)得到交聯(lián)eva。雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為360r/min、長徑比為48:1、溫度為150℃。交聯(lián)eva的交聯(lián)度為2.2％，交聯(lián)時間為1min。

取6.5份上述交聯(lián)eva、1份炭黑、0.5份發(fā)泡劑950du80、0.1份的uv吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2份的潤滑劑h-si6441p及0.1份的抗氧劑混合均勻得到預(yù)混物，抗氧劑為巴斯夫的168和1010按1:1的比例復(fù)配。進(jìn)行混合是在室溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為40r/min，混合時間為15min；再將預(yù)混物置于一個轉(zhuǎn)速為200r/min、溫度為120℃、長徑比為24:1的雙螺桿擠出機(jī)中塑化、擠出和造粒得到粒料。

將上述粒料與90份的tpu(75ae)在室溫下、轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下攪拌10min即得到用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物。

將上述用于制備發(fā)泡型熱塑性彈性體的組合物在185℃下進(jìn)行注塑成型得到發(fā)泡型熱塑性彈性體。

將實(shí)施例1～5所制備的發(fā)泡型熱塑性彈性體及常規(guī)tpe實(shí)心輪胎材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1所示。其中，邵氏硬度采用astmd-2240的方法測量得到；比重采用astmd-792的方法測量得到；拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率采用astmd-412的方法測量得到；撕裂強(qiáng)度采用astmd-624的方法測量得到；壓縮永久變形采用astmd-695的方法得到；din耐磨性采用din53516的方法測量得到。

表1

由表1可以看出，實(shí)施例1～5所制備的發(fā)泡型熱塑性彈性體與常規(guī)實(shí)心輪胎用的熱塑性彈性體具有相似的力學(xué)性能，并且壓縮永久變形、撕裂強(qiáng)度和耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)實(shí)心輪胎用的熱塑性彈性體材料。

另外，上述設(shè)計(jì)的不同硬度的發(fā)泡熱塑性彈性體具有非常好的減震功能。上述發(fā)泡熱塑性彈性體經(jīng)第三方測試機(jī)構(gòu)測試滿足en71-3的環(huán)保要求。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。