本發(fā)明涉及新型碳材料制備技術(shù)，具體是一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法。

背景技術(shù)：

石墨烯是一種由sp²雜化碳原子形成的六元環(huán)無限擴(kuò)展而形成的一種二維晶體材料。單層石墨烯中的每個(gè)c原子都通過σ鍵與其他相鄰的三個(gè)c原子相連，c-c鍵角120°，鍵長約0.142nm，石墨烯是目前發(fā)現(xiàn)的硬度最大的材料，由于石墨烯由c-c鍵構(gòu)成，因而具有很強(qiáng)的剛性，使其強(qiáng)度超過金剛石。石墨烯優(yōu)異的力學(xué)性能表現(xiàn)在其高強(qiáng)度和高模量上，研究表明，石墨烯的力學(xué)強(qiáng)度接近125gpa，而其楊氏模量更是達(dá)到1.1tpa，與碳納米管相當(dāng)，是普通鋼材強(qiáng)度的100多倍。據(jù)報(bào)道，石墨烯在室溫下的載流子遷移率能夠高達(dá)10000cm²·v^-1·s^-1，高于銻化銦及硅片。此外，石墨烯還擁有良好的導(dǎo)熱性，其熱導(dǎo)率為5000w·m^-1·k^-1，遠(yuǎn)高于金剛石。由于石墨烯具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能以及光電性能，具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

石墨烯在實(shí)際應(yīng)用中的關(guān)鍵問題是其與基體的分散相容性和結(jié)合能力。石墨烯在與聚合物基體制備復(fù)合材料過程中容易表現(xiàn)出分散性不好以及無法與基體形成較強(qiáng)化學(xué)鍵合而影響材料性能的問題，為此，需要對石墨烯進(jìn)行共價(jià)鍵和非共價(jià)建功能化改性，以增強(qiáng)其在聚合物基體中的相容性和結(jié)合能力。

stromta等(化學(xué)通訊，chemicalcommunications,2010,46:4097-4099)公開了利用氮烯加成反應(yīng)將苯丙氨酸嫁接到石墨烯上的方法。jianfengshen等(膠體與界面科學(xué)，journalofcolloidandinterfacescience,2010,348:377-383)報(bào)道了利用1-溴丁烷改性石墨烯的具體方法。劉海輝(liuhaihui)等(材料科學(xué)雜志，journalofmaterialsscience,2012,47:8052-8060)則利用4-氨基苯甲酸接枝氧化石墨烯制備得到了功能化石墨烯。但這些功能化方法的不足之處在于反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)時(shí)間長，實(shí)驗(yàn)過程復(fù)雜，而且功能化石墨烯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺乏針對性，應(yīng)用方向不明確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法。該方法以石墨粉為原料，利用改進(jìn)的hummers’法制備氧化石墨烯，再采用單體接枝將馬來酸酐接枝到go上，然后以自由基引發(fā)劑、苯乙烯、馬來酸酐為功能化改性試劑，通過原位聚合、溶劑洗滌、離心分離、干燥制成苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯。所得smafg接枝率為20～50％。該苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯在與聚合物基體制備苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚合物基體復(fù)合材料過程中能夠良好分散并形成穩(wěn)定化學(xué)鍵合。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將步驟1)得到的氧化石墨烯和馬來酸酐分散于有機(jī)溶劑中制成懸濁液，在35-80℃下反應(yīng)3-6小時(shí)，將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；氧化石墨烯與馬來酸酐的質(zhì)量比為1:10-1:30；所述有機(jī)溶劑是甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺或n,n-二甲基乙酰胺中的至少一種；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：以步驟2)得到的馬來酸酐接枝的氧化石墨烯為原料，加入自由基引發(fā)劑，在70-100℃下與苯乙烯、馬來酸酐反應(yīng)1-3小時(shí)；質(zhì)量比馬來酸酐接枝的氧化石墨烯:馬來酸酐:苯乙烯＝1:10:10-1:30:30；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過溶劑洗滌、離心分離、干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯；

所述自由基引發(fā)劑是偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈或過氧化苯甲酰中的至少一種。

本發(fā)明同時(shí)提供了一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚合物基體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該制備方法具體如下：將苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯與聚合物基體混合，在擠出機(jī)中熔融擠出造粒，通過熔融共混法制備得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚合物基體復(fù)合材料；

所述聚合物基體是聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯；所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯與聚合物基體的質(zhì)量比為1:50～1:200。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：

(1)本方法通過將氧化石墨烯與乙烯基單體直接聚合制備出石墨烯表面連接有sma分子鏈的氧化石墨烯，用于改善石墨烯與聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物之間的界面作用力，實(shí)現(xiàn)石墨烯在聚合物中的良好分散。

(2)本方法是在較低的反應(yīng)溫度下制備苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯，制備得到go以后，利用其較好的分散性，并用其表面大量的羥基基團(tuán)接枝sma，由于sma分子鏈中含有大量的酸酐基團(tuán)，從而能夠有效地增加石墨烯片層上的反應(yīng)活性點(diǎn)，這不僅有利于改善石墨烯在聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物基體中的分散性，而且有利于其與聚合物基體形成更為牢固的共價(jià)化學(xué)鍵結(jié)合，進(jìn)而起到更好地改善聚合物力學(xué)、熱學(xué)性能的作用。

附圖說明

圖1是石墨粉的電鏡圖；

圖2是氧化石墨烯的電鏡圖；

圖3是本發(fā)明苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法一種實(shí)施例的苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的電鏡圖；

圖4是苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法一種實(shí)施例的傅里葉變換紅外光譜；(其中：1-苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯；2-苯乙烯-馬來酸酐共聚物；)

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝改性石墨烯的方法(簡稱方法)，其特征在于包括以下步驟：

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯(go)；氧化石墨烯表面所含主要官能團(tuán)為羥基、羧基以及環(huán)氧基；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將步驟1)得到的氧化石墨烯和馬來酸酐分散于有機(jī)溶劑中制成懸濁液，以氧化石墨烯表面的羥基基團(tuán)在35-80℃下與馬來酸酐反應(yīng)3-6小時(shí)，采用單體接枝將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；氧化石墨烯與馬來酸酐的質(zhì)量比為1:10-1:30；所述有機(jī)溶劑是甲苯、苯、n,n-二甲基甲酰胺或n,n-二甲基乙酰胺中的至少一種；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：以步驟2)得到的馬來酸酐接枝的氧化石墨烯為原料，加入自由基引發(fā)劑，在70-100℃下與苯乙烯、馬來酸酐原位聚合反應(yīng)1-3小時(shí)；質(zhì)量比馬來酸酐接枝的氧化石墨烯:馬來酸酐:苯乙烯＝1:10:10-1:30:30；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過溶劑洗滌、離心分離、干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯(smafg)。

所述自由基引發(fā)劑是偶氮二異丁腈(aibn)、偶氮二異庚腈或過氧化苯甲酰(bpo)中的至少一種；所述溶劑洗滌是指將反應(yīng)產(chǎn)物置于丙酮或丁酮溶劑中超聲洗滌，以去除殘留的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(sma)和未反應(yīng)的單體；

所述go的羥基基團(tuán)系以石墨粉為基材，再經(jīng)改進(jìn)的hummers’法處理后獲得的。所述改性hummers’法為現(xiàn)有技術(shù)。所述改進(jìn)的hummers’法是：將40ml濃硫酸、8.4g過硫酸鉀、8.4g五氧化二磷與10g石墨粉在80℃下保持4.5小時(shí)后冷卻至室溫，再將混合物用去離子水稀釋靜置12小時(shí)。將混合物真空抽濾并用1.6l去離子水洗滌，室溫靜置干燥24小時(shí)得到塊狀預(yù)氧化石墨。然后在2l三口燒瓶中加入230ml濃硫酸并冷凍至0℃，加入預(yù)氧化石墨加入60g高錳酸鉀，溫度控制在10℃以下，隨后將混合物加熱至35℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)，用0.5l去離子水稀釋后再攪拌2小時(shí)。加入1.5l去離子水，滴加25ml的30％雙氧水。將混合物靜置24小時(shí)后用適量的1mol/l的鹽酸以出去混合物中的金屬氧化物，再用去離子水反復(fù)洗滌直至接近中性，最后將go在水中超聲分散30min后離心，將棕色產(chǎn)物冷凍干燥得到絮狀產(chǎn)物即為氧化石墨烯。

該方法不是以石墨烯為基材，而是以go為基材，是因?yàn)槭┍砻嫱昝溃瑳]有反應(yīng)基團(tuán)，并且在溶劑中的分散性不佳，而go的表面含有較多可用的羥基基團(tuán)，而且在甲苯等有機(jī)溶劑中則具有良好的分散性，因此在制備功能化石墨烯過程中能夠和馬來酸酐等單體充分接觸反應(yīng)，減少堆疊現(xiàn)象的發(fā)生，有利于提高表面接枝率。而smafg在制備smafg/聚合物基體復(fù)合材料時(shí)又可通過反應(yīng)高溫脫除表面其他未反應(yīng)的含氧官能團(tuán)，使石墨烯表面缺陷程度降低。

本方法所述單體接枝的目的是在go表面首先引入馬來酸酐基團(tuán)，從而引入c＝c雙鍵，并且單體接枝不易造成石墨烯片層的堆疊，使反應(yīng)進(jìn)行得更加充分。

所述偶氮二異丁腈(aibn)、偶氮二異庚腈或過氧化苯甲酰(bpo)為自由基引發(fā)劑，用于引發(fā)苯乙烯、馬來酸酐的共聚反應(yīng)。其反應(yīng)方程式為：

由于go經(jīng)過馬來酸酐單體接枝，在go的表面就引入了大量的c＝c雙鍵，從而可以在自由基引發(fā)劑的引發(fā)作用、70-100℃反應(yīng)條件下與苯乙烯、馬來酸酐發(fā)生共聚。

本方法可以直接制得具有sma分子鏈接枝的功能化石墨烯。本發(fā)明所得smafg主要用于聚合物基作復(fù)合材料的增強(qiáng)體，可以大幅提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。smafg表面sma分子鏈的存在可以改善石墨烯與聚合物基體之間的界面作用力，使得smafg在聚合物基體中良好的分散，從而充分發(fā)揮石墨烯的增強(qiáng)改性作用。聚合物基體一般為可熔融加工的極性聚合物，如聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等。將苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯與聚合物基體混合，在擠出機(jī)中熔融擠出造粒，通過熔融共混法制備得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚合物基體復(fù)合材料，即可實(shí)現(xiàn)smafg在聚合物基體中的良好分散，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

smafg與聚合物基體的質(zhì)量比為1:50～1:200。smafg含量過低，達(dá)不到改性增強(qiáng)的效果，而含量過高會(huì)造成成本增高。

本方法所得smafg的組成、結(jié)構(gòu)和性能的表征，除特別標(biāo)明的以外，均使用下述儀器設(shè)備：

采用h7650型透射電子顯微鏡觀察石墨粉、go及smafg的表面形貌。

采用uecior22型傅里葉紅外光譜測試石墨粉、go及smafg的紅外吸收光譜(范圍3700～500cm^-1)。

采用netzsch，sta409pc/pgtg-dta熱重分析儀(tg)對石墨粉、go及smafg進(jìn)行熱失重分析，測試溫度范圍為室溫至800℃，升溫速率為10℃/min，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。

由附圖1可以得出：石墨粉是多層石墨烯的疊加物，厚度很大，tem照片中呈現(xiàn)不透明；

由附圖2可以得出：氧化石墨烯有1～10層，透明度明顯提高；

由附圖3可以得出：在氧化石墨烯表面接枝了sma分子鏈，透明度下降。而且沒有發(fā)現(xiàn)明顯的片層堆疊情況，說明產(chǎn)物片層較少，能夠在復(fù)合材料制備過程中有效發(fā)揮石墨烯的特性。

由附圖4可以得出：在smafg的紅外光譜曲線中，1857cm^-1和1779cm^-1處是馬來酸酐的c＝o伸縮振動(dòng)峰，這表明go中含有大量的-oh、-cooh以及c＝o等含氧官能團(tuán)；3445cm^-1處出現(xiàn)了明顯的go上游離-oh的伸縮振動(dòng)特征峰；在1645cm^-1處則出現(xiàn)了go的c＝o的伸縮振動(dòng)特征峰；在1094cm^-1和990cm^-1處出現(xiàn)c-o的伸縮振動(dòng)特征峰。1596cm^-1、1497cm^-1和1454cm^-1處對應(yīng)的是苯環(huán)的骨架振動(dòng)峰；706cm^-1處對應(yīng)到是單取代苯環(huán)的c-h面外彎曲振動(dòng)峰；而1221cm^-1處的峰則是c-o伸縮振動(dòng)的特征峰。在sma聚合物的紅外光譜圖上沒有出現(xiàn)go的特征峰。上述結(jié)果表明在go表面成功接枝了sma分子鏈。

下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例：但具體實(shí)施例僅是為了進(jìn)一步詳細(xì)敘述本說明，并不限制本發(fā)明的權(quán)利要求。

實(shí)施例1

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將0.2g氧化石墨烯和6.0g馬來酸酐分散于甲苯中制成懸濁液，在80℃下反應(yīng)3小時(shí)，將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：將0.2gaibn、5g苯乙烯、4.8g馬來酸酐加入到馬來酸酐接枝氧化石墨烯中，在80℃下反應(yīng)1小時(shí)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過丙酮超聲洗滌三次，離心分離后在80℃下真空干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯。

經(jīng)tga分析表明，有效接枝率為23.7％。

實(shí)施例2

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將0.2g氧化石墨烯和2.0g馬來酸酐分散于甲苯中制成懸濁液，在60℃下反應(yīng)3小時(shí)，將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：將0.2gbpo、2g苯乙烯、2g馬來酸酐加入到馬來酸酐接枝氧化石墨烯中，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過丙酮超聲洗滌三次，離心分離后在80℃下真空干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯。

實(shí)施例3

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將0.2g氧化石墨烯和3.0g馬來酸酐分散于甲苯中制成懸濁液，在35℃下反應(yīng)6小時(shí)，將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：將0.2gaibn、6g苯乙烯、6g馬來酸酐加入到馬來酸酐接枝氧化石墨烯中，在70℃下反應(yīng)1小時(shí)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過丙酮超聲洗滌三次，離心分離后在80℃下真空干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯。

實(shí)施例4

本實(shí)施方式與實(shí)施例1不同的是步驟3的反應(yīng)溫度為100℃，其它與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

本實(shí)施方式與實(shí)施例1不同的是步驟2的反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)，步驟3的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，其它與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例6

本實(shí)施方式與實(shí)施例1不同的是步驟2的反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，步驟3的反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，其它與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例7

(1)氧化石墨烯的制備：采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯；

(2)馬來酸酐接枝氧化石墨烯的制備：將0.2g氧化石墨烯和2.3g馬來酸酐分散于甲苯中制成懸濁液，在35℃下反應(yīng)3小時(shí)，將馬來酸酐接枝到氧化石墨烯上；

(3)苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯的制備：將0.2gaibn、2.5g苯乙烯與2.4g馬來酸酐加入到馬來酸酐接枝氧化石墨烯中，在70℃下反應(yīng)1小時(shí)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過丙酮超聲洗滌三次，離心分離后在80℃下真空干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯。

利用tga測得其接枝率為39.5％，說明go表面的羥基反應(yīng)程度較高，接枝率較高。

實(shí)施例8

本實(shí)施方式與實(shí)施例7不同的是步驟2的反應(yīng)溫度控制為40℃，其它與實(shí)施例7相同。

實(shí)施例9

本實(shí)施方式與實(shí)施例7不同的是步驟2的反應(yīng)溫度控制為50℃，其它與實(shí)施例7相同。

實(shí)施例10

本實(shí)施方式與實(shí)施例7不同的是步驟2的反應(yīng)溫度控制為60℃，其它與實(shí)施例7相同。

實(shí)施例11

本實(shí)施方式與實(shí)施例8不同的是步驟2的反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，其它與實(shí)施例8相同。

實(shí)施例12

本實(shí)施方式與實(shí)施例8不同的是步驟2的反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，其它與實(shí)施例8相同。

實(shí)施例13

本實(shí)施方式與實(shí)施例8不同的是步驟3的自由基引發(fā)劑改為bpo，其它與實(shí)施例8相同。

實(shí)施例14

本實(shí)施方式與實(shí)施例11不同的是步驟3的反應(yīng)控制溫度為80℃，其它與實(shí)施例11相同。

實(shí)施例15

本實(shí)施方式與實(shí)施例11不同的是步驟3的反應(yīng)控制溫度為100℃，其它與實(shí)施例11相同。

實(shí)施例16

本實(shí)施方式與實(shí)施例11不同的是步驟3的反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，其它與實(shí)施例11相同。

實(shí)施例17

本實(shí)施方式與實(shí)施例11不同的是步驟3的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，其它與實(shí)施例11相同。

實(shí)施例18

取實(shí)施例1制備的苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯1質(zhì)量份，與干燥后的聚酰胺66切粒50質(zhì)量份混合后，在260℃的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚酰胺66復(fù)合材料。注塑制成樣條，測試其物理力學(xué)性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)樣條的拉伸斷裂強(qiáng)度、楊氏模量分別較同條件下制備的聚酰胺66樣條高45％、80％，拉伸斷裂伸長率則下降12％。

制備得到的功能化石墨烯能夠在聚酰胺中良好地分散，從而有效地改善石墨烯/聚酰胺界面，實(shí)現(xiàn)對石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料的增強(qiáng)改性。

實(shí)施例19

取實(shí)施例3制備的苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯50質(zhì)量份，與干燥后的聚對苯二甲酸乙二酯切粒200質(zhì)量份混合后，在260℃的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合材料。在300℃下熔融紡絲、熱牽伸、定型得到纖維，測試其物理力學(xué)性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)纖維的拉伸斷裂強(qiáng)度、楊氏模量分別較同條件下制備的聚酯纖維高85％、94％，拉伸斷裂伸長率則下降11％。

實(shí)施例20

取實(shí)施例5制備的苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯25質(zhì)量份，與干燥后的聚碳酸酯切粒100質(zhì)量份混合后，在220℃的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯/聚碳酸酯復(fù)合材料。注塑制成樣條，測試其物理力學(xué)性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)樣條的拉伸斷裂強(qiáng)度、楊氏模量分別較同條件下制備的聚碳酸酯樣條高60％、72％，拉伸斷裂伸長率則下降13％。

比較例

采用改進(jìn)的hummers’法制備得到的氧化石墨烯制備出go后，直接用于聚酰胺6增強(qiáng)改性，經(jīng)對比測試采用苯乙烯-馬來酸酐共聚物接枝氧化石墨烯增強(qiáng)的聚酰胺6(質(zhì)量比1:100)的拉伸斷裂強(qiáng)度較同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的go增強(qiáng)的聚酰胺6增大25％，反映出smafg對于增強(qiáng)聚酰胺6效果更好。

本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。