本發(fā)明涉及一種啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精釀啤酒屋的釀液制備裝置。

背景技術(shù)：

近些年來精釀啤酒理念已經(jīng)在國內(nèi)迅速傳播和推廣，并且風(fēng)靡全球。隨著精釀市場的需求變得越來越大，精釀啤酒產(chǎn)量不高、批次少，用于精釀啤酒釀造的微型啤酒釀造設(shè)備也應(yīng)運而生，其中以釀液制備系統(tǒng)最為核心。與用于啤酒工業(yè)化釀造中的釀液制備設(shè)備相比較，用于精釀啤酒或微型啤酒的釀液制備設(shè)備越來越趨于簡單化和小型化。啤酒釀造過程中的釀液制備工藝步驟大同小異，對于精釀啤酒而言，主要分為：糖化、過濾、煮沸和回旋沉淀四大過程。然而目前市面上的微型釀液制備設(shè)備多以三器為主，主要包含糖化罐、過濾罐和煮沸沉淀罐，除此之外還需配備熱水罐。或者是以一種復(fù)合罐的形式，將熱水罐和過濾罐復(fù)合到一個罐中，看似兩器實為三器的釀液制備系統(tǒng)。

無論其中哪一種，容器數(shù)量多勢必會使其管道和系統(tǒng)都相對復(fù)雜；這些設(shè)備大多采用糖化和過濾分開的工藝系統(tǒng)，其中涉及到含麥芽醪液的輸送問題，特別是在釀造一些高濃度啤酒時，醪液含有較多顆粒固體、粘度較高，這樣容易造成管道堵塞、葉片磨損等諸多問題；另外，對于三器及三器以上的釀液制備設(shè)備而言，其設(shè)備占用面積相對較大，這與精釀微型設(shè)備的理念相悖，特別是對精釀啤酒吧或者啤酒餐廳而言，占地費用是十分高昂的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種釀液制備裝置，將該裝置設(shè)計為兩器結(jié)構(gòu)，這樣大大地降低了整個裝置的占地面積，同時簡化了管道和系統(tǒng)；糖化完成后直接可進(jìn)行過濾，在糖化和過濾工藝之間，避免了帶顆粒醪液的輸送過程；在糖化過濾裝置中設(shè)有同時具有攪拌、耕糟和排糟等復(fù)合功能的耕糟組件，既能在糖化過程中攪拌時保證醪液受熱均勻，運行耕糟組件，在不改變糟層過濾特性的同時松動麥糟，以達(dá)到最佳過濾質(zhì)量并提高過濾速度，降低釀液氧化風(fēng)險。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種釀液制備裝置，所述釀液制備裝置包括煮沸沉淀罐，所述釀液制備裝置還包括糖化過濾罐，所述糖化過濾罐連通所述煮沸沉淀罐，所述糖化過濾罐包括糖化過濾罐罐體、耕糟組件、過濾網(wǎng)、第一加熱裝置；所述第一加熱裝置固定于所述糖化過濾罐罐體，所述耕糟組件轉(zhuǎn)動安裝于所述糖化過濾罐罐體的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)固定于所述糖化過濾罐罐體的內(nèi)部，所述耕糟組件位于所述過濾網(wǎng)的上方。

優(yōu)選的，所述糖化過濾罐還包括第一釀液泵、麥水混合器，所述麥水混合器固定于糖化過濾罐罐體的頂部；所述第一釀液泵分別與所述糖化過濾罐罐體、外部熱水管、所述麥水混合器、所述煮沸沉淀罐連通。

優(yōu)選的，所述煮沸沉淀罐包括煮沸沉淀罐罐體、第二加熱裝置、第二釀液泵；所述第二加熱裝置固定于所述煮沸沉淀罐罐體，所述煮沸沉淀罐罐體連接有回旋沉淀支路、釀液輸入支路、釀液輸出支路，所述回旋沉淀支路、所述釀液輸入支路均連接于所述第一釀液泵與所述第二釀液泵的管道，所述第二釀液泵與外部連通，所述第二釀液泵通過釀液輸出支路與所述煮沸沉淀罐罐體連接。

優(yōu)選的，所述糖化過濾罐罐體與所述第一釀液泵之間的管道上設(shè)有釀液收集閥、釀液調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述第一釀液泵與所述麥水混合器之間的管道上設(shè)有釀液回流支路，所述釀液回流支路上依次設(shè)有釀液回流調(diào)節(jié)閥、釀液視鏡，所述釀液回流支路與所述糖化過濾罐罐體的釀液層連接。

優(yōu)選的，所述第一釀液泵的第一進(jìn)口處設(shè)有一呼吸管道調(diào)節(jié)閥，所述第一釀液泵的第一進(jìn)口通過所述呼吸管道調(diào)節(jié)閥與所述第一釀液泵的第一出口連通，所述呼吸管道調(diào)節(jié)閥通過管道與糖化過濾罐罐體連通。

優(yōu)選的，所述第一釀液泵與所述麥水混合器之間的管道上還設(shè)有液位檢測支路，所述液位檢測支路上設(shè)有液位檢測閥門，所述液位檢測閥門的出液端并列設(shè)有第一液位計、第二液位計兩條支路，所述第一液位計與釀液收集腔連接，所述第二液位計與槽層連接。

優(yōu)選的，所述耕糟組件包括直型耕刀、弧形耕刀、排糟機(jī)構(gòu)、支架，所述直型耕刀、所述弧形耕刀固定于所述支架，所述排糟機(jī)構(gòu)固定于所述支架的下部。

優(yōu)選的，所述糖化過濾罐罐體的底部設(shè)有若干糖化過濾罐出口，若干所述糖化過濾罐出口分別通過管道匯集成一條釀液輸送管道。

優(yōu)選的，所述糖化過濾罐罐體的外壁及殼底設(shè)置有第一保溫層，所述煮沸沉淀罐罐體的外壁及殼底設(shè)置有第二保溫層；所述糖化過濾罐罐體的內(nèi)部接有第一溫度傳感器，所述煮沸沉淀罐罐體的內(nèi)部接有第二溫度傳感器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供了一種釀液制備裝置，將該裝置設(shè)計為兩器結(jié)構(gòu)，所述兩器結(jié)構(gòu)分別是糖化過濾罐和煮沸沉淀罐，第一加熱裝置直接設(shè)置于糖化過濾罐靠近底部的外壁，不需要設(shè)置加熱罐，大大地降低了整個裝置的占地面積，同時簡化了管道和系統(tǒng)；將糖化過程和過濾工藝相結(jié)合，避免了帶顆粒醪液的輸送過程，糖化完成后直接可進(jìn)行過濾；在糖化過濾裝置中設(shè)有同時具有攪拌、耕糟和排糟等復(fù)合功能的耕糟組件，既能在糖化過程中攪拌時保證醪液受熱均勻，運行耕糟組件，在不改變糟層過濾特性的同時松動麥糟，以達(dá)到最佳過濾質(zhì)量并提高過濾速度，降低釀液氧化風(fēng)險。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種釀液制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中糖化過濾罐的內(nèi)部液體狀態(tài)圖。

圖中：釀液制備裝置100、糖化過濾罐2、糖化過濾罐罐體20、耕糟組件21、過濾網(wǎng)22、驅(qū)動件23、第一保溫層24、第一換熱器25、第一釀液泵26、麥水混合器27、第一溫度傳感器28、第一冷凝器29、第一蒸汽閥201、第一安全閥202、釀液收集閥203、第一排污閥204、釀液調(diào)節(jié)閥205、第一輸入閥206、輸送閥207、呼吸管道調(diào)節(jié)閥208、篩底噴沖閥209、釀液回流調(diào)節(jié)閥210、釀液視鏡211、第一液位計212、第二液位計213、液位計閥門214、第一CIP清洗閥215、洗糟閥216、麥水混合器閥217、第一煙囪218、糖化過濾罐出口219、第一進(jìn)口220、第二進(jìn)口221、第一出口222、熱水進(jìn)口223、煮沸沉淀罐3、煮沸沉淀罐罐體31、第二保溫層32、第二換熱器33、第二冷凝器34、釀液流量計35、第二釀液泵36、第三換熱器37、第二溫度傳感器38、第二蒸汽閥301、第二安全閥302、釀液輸入閥303、回旋沉淀閥304、第二CIP清洗閥305、釀液輸出閥306、第二排污閥307、連通閥308、釀液下料閥309、第二煙囪310、第二輸入閥311、煮沸沉淀罐進(jìn)口312、第三進(jìn)口313、第四進(jìn)口314、第二出口315、煮沸沉淀罐出口316、蒸汽管4、冷媒5、發(fā)酵罐6、釀液層7、糟層8、收集腔層9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1～2中的具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種釀液制備裝置，所述釀液制備裝置100包括糖化過濾罐2、煮沸沉淀罐3，所述糖化過濾罐2連通所述煮沸沉淀罐3；所述糖化過濾罐2包括糖化過濾罐罐體20、耕糟組件21、過濾網(wǎng)22、第一換熱器25、第一釀液泵26、麥水混合器27、第一冷凝器29，所述麥水混合器27、所述第一換熱器25分別固定于所述糖化過濾罐罐體20，所述第一換熱器25的兩端分別與蒸汽管4和所述第一冷凝器29相連，所述耕糟組件21轉(zhuǎn)動安裝于所述糖化過濾罐罐體20的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)22固定于所述糖化過濾罐罐體20的內(nèi)部，所述耕糟組件21位于所述過濾網(wǎng)22的上方，所述耕糟組件21包括驅(qū)動件23，所述驅(qū)動件23連接所述耕糟組件21。

所述第一釀液泵26上設(shè)有第一進(jìn)口220、第二進(jìn)口221、第一出口222，所述煮沸沉淀罐罐體31上設(shè)有煮沸沉淀罐進(jìn)口312、煮沸沉淀罐出口316；所述糖化過濾罐罐體20上設(shè)有糖化過濾罐出口219，其中第一進(jìn)口220連接所述糖化過濾罐出口219，第二進(jìn)口221通過第一輸入閥206與外部熱水管相連，所述第一釀液泵26的第一出口222端設(shè)有兩條支路，其中一條支路通過麥水混合器閥217連接所述麥水混合器27的熱水進(jìn)口223，另一條支路連接所述煮沸沉淀罐3或煮沸沉淀罐罐體31的煮沸沉淀罐進(jìn)口312，所述麥水混合器27的上端設(shè)有麥芽進(jìn)口；即所述糖化過濾罐2的糖化過濾罐出口219連接所述煮沸沉淀罐3的煮沸沉淀罐進(jìn)口312，經(jīng)所述糖化過濾罐2糖化過濾后的釀液被輸送至所述煮沸沉淀罐3。

所述煮沸沉淀罐3包括煮沸沉淀罐罐體31、第二換熱器33、第二冷凝器34、第二釀液泵36，所述煮沸沉淀罐罐體31上設(shè)有所述第二換熱器33，所述第二換熱器33的兩端分別與蒸汽管4和所述第二冷凝器34相連，所述煮沸沉淀罐罐體31與回旋沉淀支路、釀液輸入支路、釀液輸出支路均連接，所述第二釀液泵36有第三進(jìn)口313、第四進(jìn)口314、第二出口315；所述回旋沉淀支路、所述釀液輸入支路均連接于所述第一釀液泵26的第一出口222端與所述第二釀液泵36的第二出口315之間的管道，所述第二釀液泵36的第三進(jìn)口313通過第二輸入閥311與外部連接，可用于后期對所述糖化過濾罐2進(jìn)行洗糟時輔助供水；所述第二釀液泵36的第四進(jìn)口314通過釀液輸出支路與所述煮沸沉淀罐罐體31的煮沸沉淀罐出口316連接，所述釀液輸出支路上設(shè)有釀液輸出閥306。所述煮沸沉淀罐出口316可設(shè)于所述煮沸沉淀罐罐體31的底部，所述第一釀液泵26的第一出口222端與所述第二釀液泵36的第二出口315之間的管道上還設(shè)有一下料支路；所述下料支路上依次設(shè)有釀液下料閥309、第三換熱器37，所述第三換熱器37的一端通入冷媒5，所述第三換熱器37的另一端連接發(fā)酵罐6，其中所述第三換熱器37可設(shè)計為板式換熱器。

如圖2所示，本發(fā)明提供了所述糖化過濾罐2的內(nèi)部液體狀態(tài)圖，所述糖化過濾罐20內(nèi)部的液體可分為三層，最下層即位于所述過濾網(wǎng)22下面的一層為收集腔層9，即經(jīng)糖化過濾后的釀液位于所述收集腔層9，中間層即位于所述過濾網(wǎng)22上面的一層為糟層8，最上層為剛經(jīng)過調(diào)漿的麥芽汁，即為釀液層7。

其中所述糖化過濾罐罐體20用于整個糖化過濾工藝過程的容器及支撐；第一加熱裝置包括所述第一換熱器25、第一冷凝器29，第二加熱裝置包括所述第二換熱器33、第二冷凝器34，分別用于給所述糖化過濾罐2和所述煮沸沉淀罐3進(jìn)行加熱，在糖化過濾罐罐體20或煮沸沉淀罐罐體31的外壁設(shè)有第一加熱裝置，減少對外部熱水的依賴；蒸汽管4通過蒸汽管道及第一蒸汽閥201將過熱蒸汽送入第一換熱器25中，實現(xiàn)對所述糖化過濾罐2進(jìn)行加熱，蒸汽冷凝水則從冷凝水管道及第一冷凝器29排出，同理于所述第一換熱器25，所述第二換熱器33用于給所述煮沸沉淀罐3進(jìn)行加熱，蒸汽管通過蒸汽管道及第二蒸汽閥301將過熱蒸汽送入所述第二換熱器33中，蒸汽冷凝水則從從冷凝水管道及第二冷凝器34排出。

所述耕糟組件21可實現(xiàn)攪拌、耕糟和排糟的功能，其能在糖化過程中進(jìn)行攪拌，以保證醪液受熱均勻；在進(jìn)行過濾時，容易出現(xiàn)麥糟層吸緊現(xiàn)象從而使過濾速度減慢甚至停止，這時可通過運行耕糟組件21，在不改變糟層過濾特性的同時松動麥糟，以達(dá)到最佳過濾質(zhì)量并提高過濾速度，降低釀液氧化風(fēng)險；同時此裝置還設(shè)計有一排糟機(jī)構(gòu)(未畫出)，只需將其放下，并轉(zhuǎn)動排糟機(jī)構(gòu)，其會將麥糟漸漸推向排糟孔，最終將麥糟排出；所述麥水混合器27用于使被粉碎的麥芽均勻地和水混合，避免結(jié)塊和揚塵。

可以理解地，如圖1所示，所述麥水混合器27可設(shè)置于所述糖化過濾罐罐體20的頂部，所述第一換熱器25可設(shè)置于所述糖化過濾罐罐體20靠近底部的外壁，所述第一換熱器25可設(shè)計為傳熱夾套，所述第二換熱器33同理于所述第一換熱器25也可設(shè)計為傳熱夾套；當(dāng)然所述糖化過濾罐2、煮沸沉淀罐3也可以共同連接一蒸汽管和一冷凝器；所述耕糟組件21包括直型耕刀、弧形耕刀、排糟機(jī)構(gòu)、支架，所述直型耕刀、所述弧形耕刀固定于所述支架，所述排糟機(jī)構(gòu)固定于所述支架的下部；采用多種不同類型的耕刀有利于提高攪拌效率和耕糟效率，從而使得釀液攪拌得更加均勻、提高過濾效率和質(zhì)量。

如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20的糖化過濾罐出口219還與第一排污閥204連接；當(dāng)打開第一排污閥204時，經(jīng)糖化過濾后產(chǎn)生的釀液廢料流出所述糖化過濾罐2。優(yōu)選的，所述煮沸沉淀罐罐體31的底部還連接有排污支路，所述排污支路上設(shè)有第二排污閥307，所述排污支路還可與所述釀液輸出支路通過連通閥308相連，即打開連通閥308、第二排污閥307時保證更多管道的污水可以從該管路流出。

如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20與所述第一釀液泵26之間的管道上設(shè)有釀液收集閥203、釀液調(diào)節(jié)閥205；通過控制所述釀液收集閥203的開閉來控制經(jīng)糖化過濾后的釀液液體的流通與阻塞；所述釀液調(diào)節(jié)閥205用于調(diào)節(jié)釀液吸出流速。

如圖1所示，所述第一釀液泵26的第一進(jìn)口220處設(shè)有一呼吸管道調(diào)節(jié)閥208，所述第一釀液泵26的第一進(jìn)口220通過呼吸管道調(diào)節(jié)閥208與所述第一釀液泵26的第一出口222連接，所述第一釀液泵26與所述呼吸管道調(diào)節(jié)閥208之間還設(shè)有輸送閥207；在所述第一釀液泵26與所述麥水混合器27之間的管道上還設(shè)有篩底噴沖支路、釀液回流支路、液位檢測支路、CIP(Clear In Place，原位清洗)清洗支路、洗糟支路；所述篩底噴沖支路上設(shè)有篩底噴沖閥209，所述篩底噴沖支路與所述糖化過濾罐罐體20的底部連接，所述篩底噴沖閥209及篩底噴沖支路用于清洗過濾網(wǎng)底部空間；所述釀液回流支路上依次設(shè)有釀液回流調(diào)節(jié)閥210、釀液視鏡211，所述釀液回流支路與所述糖化過濾罐罐體20的釀液層7連接，初濾釀液相對渾濁，其通過釀液回流支路、釀液回流調(diào)節(jié)閥210、釀液視鏡211回到所述糖化過濾罐罐體20，釀液視鏡211用于觀察釀液過濾是否達(dá)到要求。

如圖1所示，所述液位檢測支路上設(shè)有液位檢測閥門214，所述液位檢測閥門214的出液端并列設(shè)有第一液位計212、第二液位計213兩條支路，所述第一液位計212與釀液收集腔連接，所述第二液位計213與槽層連接；其中所述第一液位計212用于檢測釀液收集腔的液體壓力值，所述第二液位計213用于檢測槽層的液體壓力值；釀液過濾時，所述第一液位計212與所述第二液位計213之間會存在液位差。所述CIP清洗支路位于所述糖化過濾罐罐體20內(nèi)的上部，所述CIP清洗支路上設(shè)有第一CIP清洗閥215，所述CIP清洗支路用于罐體的原位清洗；所述洗糟支路也位于所述糖化過濾罐罐體20內(nèi)的上部，所述洗糟支路上設(shè)有洗糟閥216，所述洗糟支路用于洗出麥糟中的殘留浸出物。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述回旋沉淀支路、所述釀液輸入支路上分別設(shè)有回旋沉淀閥304、釀液輸入閥303，所述第一釀液泵26的出口端與所述第二釀液泵36的一出口之間的管道上還設(shè)有CIP清洗支路，所述CIP清洗支路位于所述煮沸沉淀罐罐體31內(nèi)的上部，所述CIP清洗支路上設(shè)有第二CIP清洗閥305。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述第一釀液泵26與所述第二釀液泵36之間的管道上還設(shè)有釀液流量計35，所述釀液流量計35用于給經(jīng)煮沸和回旋沉淀完成后的釀液提供精確計量，可根據(jù)所述釀液流量計35的讀數(shù)來調(diào)節(jié)所述第二釀液泵36的轉(zhuǎn)速來控制加工完的釀液進(jìn)入發(fā)酵罐6的速度。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20的底部設(shè)有兩糖化過濾罐出口219，兩所述糖化過濾罐出口219分別通過管道匯集成一條釀液輸送管道，這樣有利于將位于不同位置的釀液順暢地輸送到所述第一釀液泵26中去。當(dāng)然所述糖化過濾罐出口219的個數(shù)也不僅限于兩個，可根據(jù)所述糖化過濾罐罐體20的容量來自行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20的外壁及殼底設(shè)置有第一保溫層24，所述煮沸沉淀罐罐體31的外壁及殼底設(shè)置有第二保溫層32。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20的內(nèi)部接有第一溫度傳感器28，所述第一溫度傳感器28用于監(jiān)控糖化過程中的實時溫度；所述煮沸沉淀罐罐體31的內(nèi)部接有第二溫度傳感器38，控制裝置(未畫出)通過第二溫度傳感器214對煮沸溫度進(jìn)行實時監(jiān)控，并讓釀液保持合適的沸騰狀態(tài)。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述糖化過濾罐罐體20和所述煮沸沉淀罐罐體31上還分別設(shè)有第一安全閥202和第二安全閥302，所述第一安全閥202、第二安全閥302的作用是為了在罐體意外真空或者過壓的情況下防止財產(chǎn)損失和避免危及人身安全。

進(jìn)一步的，如圖1所示，為了避免對密閉的空間加熱容易引發(fā)安全性問題，所述糖化過濾罐罐體20的上部和所述煮沸沉淀罐罐體31的上部分別設(shè)有第一煙囪218和第二煙囪310使部分熱氣散出，以此防止所述糖化過濾罐罐體20、所述煮沸沉淀罐罐體31的內(nèi)部蒸汽壓力過高。

下面結(jié)合附圖1、上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成、位置連接關(guān)系以及各組成的功能對其使用方法、工作原理及工作過程作進(jìn)一步描述。初始狀態(tài)時所有閥門均應(yīng)處于閉合狀態(tài)，首先打開所述第一輸入閥206、輸送閥207、麥水混合器閥217，啟動所述第一釀液泵26，向所述第一輸入閥206的進(jìn)水口注入一定溫度的熱水進(jìn)入所述麥水混合器27，同時位于所述麥水混合器27上端的麥芽進(jìn)口放入麥芽，經(jīng)過調(diào)漿的麥芽汁進(jìn)入所述糖化過濾罐罐體20內(nèi)，所述糖化過濾罐2對被粉碎的麥芽進(jìn)行糖化；當(dāng)注入足量的熱水沒過過濾網(wǎng)22時，可關(guān)閉所述第一輸入閥206、第一釀液泵26和麥水混合器閥217；如果糖化過程中需要對麥醪液進(jìn)行加熱，可打開第一蒸汽加熱閥201向蒸汽管道通入蒸汽傳送至所述第一換熱器25中，控制裝置通過第一溫度傳感器26實時監(jiān)控麥醪液的溫度；在糖化過程中可通過啟動所述驅(qū)動件23使所述耕糟組件21轉(zhuǎn)動，從而使糖化過程加熱更均勻，更加快速并且得到更多的浸出物；糖化后的麥醪液在過濾網(wǎng)上不斷沉淀形成糟層，經(jīng)過該糟層以及過濾網(wǎng)22過濾后滲透到收集腔層；開始過濾時，需要將初始渾濁的釀液通過第一釀液泵26、釀液回流支路、釀液回流調(diào)節(jié)閥210、釀液視鏡211送回所述糖化過濾罐罐體20中，因此此時應(yīng)該打開釀液收集閥203、釀液調(diào)節(jié)閥205、釀液回流調(diào)節(jié)閥210，以及再次啟動第一釀液泵26。當(dāng)從釀液視鏡20中觀察到釀液不再渾濁時，則關(guān)閉釀液回流管道及釀液回流調(diào)節(jié)閥210，打開通往煮沸沉淀罐3的釀液輸入閥303，經(jīng)糖化過濾后的釀液通過所述釀液輸入支路及釀液輸入閥303進(jìn)入煮沸沉淀罐罐體31內(nèi)，即開始煮沸過程。

打開第二輸入閥301，向蒸汽管道通入蒸汽傳送至所述第二換熱器33中，控制裝置通過第二溫度傳感器26實時監(jiān)控釀液的溫度，并作用于所述第二輸入閥301，讓釀液保持合適的沸騰溫度狀態(tài)；當(dāng)煮沸步驟完成后，需要對釀液進(jìn)行回旋沉淀，使釀液和煮出的熱凝固物或者沉淀雜質(zhì)分離。啟動所述第二釀液泵36，打開回旋沉淀閥304、釀液輸出閥306，關(guān)閉釀液輸入閥303、第一釀液泵26，釀液通過煮沸沉淀罐罐體31的釀液輸出支路及釀液輸出閥306，進(jìn)入第二釀液泵36，并由其提供輸送動力后，通過回旋沉淀支路及回旋沉淀閥304切向泵入煮沸沉淀罐罐體31中，帶動釀液整體旋轉(zhuǎn)并形成漩渦，最終使沉淀固體集中在漩渦中心。待回旋沉淀完成時，關(guān)閉所有閥門以及泵。

靜置一段時間后，啟動所述第二釀液泵36、第三換熱器37，打開釀液輸出閥306、釀液下料閥309即可將釀液冷卻并送入發(fā)酵罐6中。釀液由釀液輸出支路及釀液輸出閥306輸出，由第二釀液泵36提供動力,液體流量計35提供精確計量，通過下料支路及釀液下料閥309進(jìn)入第三換熱器37中降溫至適合溫度，隨后進(jìn)入發(fā)酵罐6中。

需要注意的是，在釀液過濾開始時，可打開液位計閥門214。操作者通過觀察第一液位計212和第二液位計213之間的液位差(一般地，過濾過程中，第一液位計015的液位水平會低于第二液位計213液位水平或持平)。當(dāng)液位差距離越大，表示釀液吸出速度過快，麥糟層正在吸緊。此時糟層滲透性會變差，如不加以調(diào)節(jié)，會持續(xù)惡化，最終導(dǎo)致釀液不能過濾。這種情況下，通過調(diào)節(jié)呼吸管道以及位于呼吸管道的呼吸管道調(diào)節(jié)閥208，以平衡第一釀液泵26過大的吸力；呼吸管道及呼吸管道調(diào)節(jié)閥208通過CIP清洗支路及第一CIP清洗閥215與糖化過濾罐罐體20中的空氣連通，能確保不會吸入異物；同時根據(jù)具體情況，調(diào)節(jié)釀液吸入管道及調(diào)節(jié)閥8，并調(diào)節(jié)驅(qū)動件23，將麥糟重新疏松。通過以上操作，讓液位差保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值范圍，可在提高釀液濾出速度的同時，保證釀液濾出質(zhì)量。

當(dāng)每一次釀液糖化過濾完成時，需要進(jìn)行洗糟、CIP清洗、篩網(wǎng)過濾板底部沖洗，洗糟則通過洗糟支路及洗糟閥216進(jìn)行，洗糟水既可通過第一輸入閥206、第一釀液泵26由外部輸入，也可通過第二輸入閥311、第二釀液泵36由外部輸入，并且其通過釀液流量計35，實現(xiàn)計量；CIP清洗通過CIP清洗支路及第一CIP清洗閥215工作；篩網(wǎng)過濾板底部沖洗則通過篩底噴沖支路及篩底噴沖閥209工作。

本發(fā)明根據(jù)糖化工藝的特點和順序，把糖化和過濾工藝集成于一個容器中，即糖化過濾罐2；把釀液的煮沸以及分離沉淀物的回旋沉淀工藝集成在另一容器中，即煮沸及回旋沉淀罐3；另外，還需要通過管道及系統(tǒng)才能完成整個糖化工藝步驟，得到高質(zhì)量的下料釀液。

本發(fā)明提供了一種釀液制備裝置，將該裝置設(shè)計為兩器結(jié)構(gòu)，所述兩器結(jié)構(gòu)分別是糖化過濾罐和煮沸沉淀罐，第一加熱裝置直接設(shè)置于糖化過濾罐靠近底部的外壁，不需要設(shè)置加熱罐，大大地降低了整個裝置的占地面積，同時簡化了管道和系統(tǒng)；將糖化過程和過濾工藝相結(jié)合，避免了帶顆粒醪液的輸送過程，糖化完成后直接可進(jìn)行過濾；在糖化過濾裝置中設(shè)有同時具有攪拌、耕糟和排糟等復(fù)合功能的耕糟組件，既能在糖化過程中攪拌時保證醪液受熱均勻，運行耕糟組件，在不改變糟層過濾特性的同時松動麥糟，以達(dá)到最佳過濾質(zhì)量并提高過濾速度，降低釀液氧化風(fēng)險。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。