本發(fā)明涉及油脂加工精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升油脂脫蠟效率的方法。

背景技術(shù)：

植物油脂脫蠟常規(guī)分間接式、連續(xù)式脫蠟，正常脫蠟工藝要求進(jìn)結(jié)晶罐的油脂溫度控制在50℃左右，然后經(jīng)階梯式降溫曲線進(jìn)行降溫結(jié)晶、養(yǎng)晶，然后經(jīng)臥式葉片過濾機(jī)進(jìn)行油、蠟過濾分離，脫出油中蠟質(zhì)，保證成品油清澈透明，冷凍試驗(yàn)合格。但是過高的油溫進(jìn)入結(jié)晶罐后，需要用大功率的冷凍機(jī)進(jìn)行降溫，結(jié)晶時(shí)間長，增加用電功率，如何縮短結(jié)晶時(shí)間、降低電耗，為適應(yīng)這些要求，精煉脫蠟技術(shù)必需與時(shí)俱進(jìn)，不斷更新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，有效有效縮短了結(jié)晶、養(yǎng)晶時(shí)間、降低了脫蠟電耗，提升油脂脫蠟效率的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種提升油脂脫蠟效率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號(hào)板式換熱器中，采用毛油進(jìn)行油油換熱至溫度為75-85℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號(hào)板式換熱器中，采用待脫臭油進(jìn)行繼續(xù)油油換熱，直至脫色清油溫度降至50-55℃；

3)將上述步驟2換熱后的脫色清油輸送至三號(hào)板式換熱其中，采用冰水進(jìn)行油水換熱，直至脫色清油溫度降至23-27℃后，輸送至油土混合罐中，備用；

4)取用有裝填有食品級(jí)的硅藻土的硅藻土料箱通過絞龍連通與油土混合罐，然后控制下料絞龍變頻器轉(zhuǎn)速在7Hz，向油土混合罐中輸送脫色清油總量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合，得到油土混合物；

5)將上述步驟4中的油土混合物通過輸送泵輸送至結(jié)晶罐中，通過冷凍機(jī)冷媒水在結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行梯度換熱，在16小時(shí)內(nèi)將油冷卻到5℃進(jìn)行結(jié)晶；

6)將上述步驟5中結(jié)晶好的脫色清油溫維持在5℃，開始靜置養(yǎng)晶10-12h；

7)將上述步驟6養(yǎng)晶好的脫色清油，通過輸送至預(yù)涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后輸入到臥式葉片循環(huán)、預(yù)涂至油清；

8)待上述步驟7中預(yù)涂結(jié)束后，進(jìn)行過濾，將油蠟分離后，將清油進(jìn)入脫蠟清油罐內(nèi)，即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，通過油油換熱、油水換熱、油、土預(yù)混、結(jié)晶養(yǎng)晶、過濾，不僅保證了脫蠟效果，更重要的是縮短了結(jié)晶時(shí)間，提高了脫蠟效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中梯度換熱的曲線圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種提升油脂脫蠟效率的方法，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號(hào)板式換熱器中，采用毛油進(jìn)行油油換熱至溫度為85℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號(hào)板式換熱器中，采用待脫臭油進(jìn)行繼續(xù)油油換熱，直至脫色清油溫度降至55℃；

3)將上述步驟2換熱后的脫色清油輸送至三號(hào)板式換熱其中，采用冰水進(jìn)行油水換熱，直至脫色清油溫度降至27℃后，輸送至油土混合罐中，備用；

4)取用有裝填有食品級(jí)的硅藻土的硅藻土料箱通過絞龍連通與油土混合罐，然后控制下料絞龍變頻器轉(zhuǎn)速在7Hz，向油土混合罐中輸送脫色清油總量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合，得到油土混合物；

5)將上述步驟4中的油土混合物通過輸送泵輸送至結(jié)晶罐中，通過冷凍機(jī)冷媒水在結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行梯度換熱，在16小時(shí)內(nèi)將油冷卻到5℃進(jìn)行結(jié)晶；

6)將上述步驟5中結(jié)晶好的脫色清油溫維持在5℃，開始靜置養(yǎng)晶12h；

7)將上述步驟6養(yǎng)晶好的脫色清油，通過輸送至預(yù)涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后輸入到臥式葉片循環(huán)、預(yù)涂至油清；

8)待上述步驟7中預(yù)涂結(jié)束后，進(jìn)行過濾，將油蠟分離后，將清油進(jìn)入脫蠟清油罐內(nèi)，即可。

實(shí)施例2

一種提升油脂脫蠟效率的方法，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號(hào)板式換熱器中，采用毛油進(jìn)行油油換熱至溫度為75℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號(hào)板式換熱器中，采用待脫臭油進(jìn)行繼續(xù)油油換熱，直至脫色清油溫度降至50℃；

3)將上述步驟2換熱后的脫色清油輸送至三號(hào)板式換熱其中，采用冰水進(jìn)行油水換熱，直至脫色清油溫度降至23℃后，輸送至油土混合罐中，備用；

4)取用有裝填有食品級(jí)的硅藻土的硅藻土料箱通過絞龍連通與油土混合罐，然后控制下料絞龍變頻器轉(zhuǎn)速在7Hz，向油土混合罐中輸送脫色清油總量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合，得到油土混合物；

5)將上述步驟4中的油土混合物通過輸送泵輸送至結(jié)晶罐中，通過冷凍機(jī)冷媒水在結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行梯度換熱，在16小時(shí)內(nèi)將油冷卻到5℃進(jìn)行結(jié)晶；

6)將上述步驟5中結(jié)晶好的脫色清油溫維持在5℃，開始靜置養(yǎng)晶10h；

7)將上述步驟6養(yǎng)晶好的脫色清油，通過輸送至預(yù)涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后輸入到臥式葉片循環(huán)、預(yù)涂至油清；

8)待上述步驟7中預(yù)涂結(jié)束后，進(jìn)行過濾，將油蠟分離后，將清油進(jìn)入脫蠟清油罐內(nèi)，即可。

為了體現(xiàn)本工藝中，顯著的技術(shù)效果，本申請通過以下對比試驗(yàn)來進(jìn)行詮釋：

改造前后對比

通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，通過降溫加土混合操作，結(jié)晶時(shí)間比改造前縮短了16小時(shí)，脫蠟冷凍試驗(yàn)提高到36小時(shí)以上，脫蠟噸油電耗下降9Kwh，提高了脫蠟冷凍效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。