專利名稱：一種鉬精礦脫油處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦業(yè)設備技術領域，涉及一種脫油處理設備，尤其是涉及一種鉬精礦脫油處理設備。
背景技術：
近年來我國鉬化學工業(yè)發(fā)展較快，并取得了一定進展，其中少部分產品已達到了國際先進水平，但與國外先進國家相比較仍然差距較大，即表現(xiàn)為質量差和品種少兩個方面。如美國生產加氫脫硫、加氫脫氮、重整用石油精煉含鉬催化劑約有20多家，歐洲也有16 家，并且產品品種有幾十個，而我國生產廠家只有幾家，且連本國使用的含鉬催化劑也不能全部生產，部分還需進口。在產品質量方面，Climax公司將Mo彡56%的鉬精礦在真空(或充氮氣)條件下焙燒(焙燒溫度650°C )，使黃鐵礦轉為磁黃鐵礦，同時使常存在于鉬精礦中的脈石礦物(酸不溶物)脫出，鉬精礦附著的油也被除去，再用硫酸、氫氟酸除去脈石和石英(SiO2)等雜質，然后洗滌、真空干燥和氣流粉碎。國內企業(yè)生產采用強浮選后進行酸浸化學提純除雜，再進行真空烘干和超細粉碎工藝。區(qū)別在于國內多采用一段或兩段酸浸工序除雜，利用硝酸將黃鐵礦轉為磁黃鐵礦除鐵，而無焙燒工序。由于設備的不同，所得潤滑級二硫化鉬產品在質量指標上有所差異?，F(xiàn)有技術中，國內大型企業(yè)鉬精礦焙燒前，均進行水預處理，以降低鉬精礦水份含量，而國內二硫化鉬生產設備對原料鉬精礦除油降碳困難，而油碳含量又是高純二硫化鉬的主要控制指標，如何降低鉬精礦油水含量存在著巨大的潛在效益。美國多采用回轉窯加熱隔氧除油，俄羅斯采用溶劑溶油，離心機脫油。美國和俄羅斯這兩種方法均有弊端，溶劑溶油，離心機脫油，會造成環(huán)境污染，同時浮選油無法循環(huán)利用；回轉窯加熱隔氧除油，需增加設備多，運行難度大，增加費用多。國內至今未有除油的好辦法，各冶煉廠焙燒前很少做除油預處理。為此，設計一種能有效降低鉬產品的含油量和含水量的鉬精礦處理設備是非常必要的。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鉬精礦脫油處理設備，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效實現(xiàn)對原料鉬精礦(浮選后輝鉬礦)的除油、降碳和干燥脫水，降低鉬產品的含油量和含水量，提高焙燒效率，同時運行穩(wěn)定可靠， 節(jié)能環(huán)保，經濟實用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于包括脫油處理裝置以及給所述脫油處理裝置供料的自動供料裝置和設置在所述脫油處理裝置上端的冷凝回收裝置，所述自動供料裝置設于所述脫油處理裝置外，所述自動供料裝置的出料口與所述脫油處理裝置的進料口相接；所述脫油處理裝置包括絕緣殼體， 所述絕緣殼體內壁上設置有微波源，所述絕緣殼體內部設置有物料螺旋盤，所述絕緣殼體底部設置有成品出料口，所述進料口設于絕緣殼體頂部；所述冷凝回收裝置設于絕緣殼體上端，所述冷凝回收裝置的進氣口與設置在絕緣殼體頂部的出氣口相接。上述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述物料螺旋盤包括支撐架以及間隔布設在支撐架上的多個大托料盤和多個小托料盤，所述支撐架固定安裝在絕緣殼體底部，所述大托料盤和小托料盤均與支撐架固定連接，所述支撐架中心設置有穿過大托料盤和小托料盤的主軸，所述主軸上端穿過絕緣殼體，所述絕緣殼體上方設置有驅動主軸旋轉的驅動電機，所述大托料盤中心設置有物料下落通孔，所述小托料盤與主軸轉動連接，所述大托料盤上端設置有與其緊密貼合的撥料架一，所述撥料架一由固定安裝在主軸上的支撐桿一以及交叉設置在支撐桿一下端的撥料桿一和撥料桿二，所述撥料桿二設于撥料桿一外側，所述撥料桿一與撥料桿二相平行，所述撥料桿一在支撐桿一上的投影與撥料桿二在支撐桿一上的投影相接或部分重合，所述撥料桿一和撥料桿二均與支撐桿一固定連接，所述撥料桿一和撥料桿二均與大托料盤緊密貼合；所述小托料盤上端設置有與其緊密貼合的撥料架二，所述撥料架二由固定安裝在主軸上的支撐桿二以及交叉設置在支撐桿二下端的撥料桿三和撥料桿四，所述撥料桿四設于撥料桿三外側，所述撥料桿三與撥料桿四相平行，所述撥料桿三在支撐桿二上的投影與撥料桿四在支撐桿二上的投影相接或部分重合，所述撥料桿三與撥料桿一之間以及撥料桿四與撥料桿二之間均空間交叉，所述撥料桿三和撥料桿四均與支撐桿二固定連接，所述撥料桿三和撥料桿四均與小托料盤緊密貼合，所述撥料桿四外端突出小托料盤。上述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述撥料架一和撥料架二的數量相等且均為三個，三個所述撥料架一均勻布設在大托料盤上，三個所述撥料架二均勻布設在小托料盤上。上述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述冷凝回收裝置為列管式冷凝
ο上述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述自動供料裝置為螺旋送料機。上述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述微波源的數量為七個，七個所述微波源形成盤式微波爐。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、結構簡單、設計合理，本實用新型采用微波源(盤式微波爐)給原料鉬精礦進行除油、降碳和干燥，運行穩(wěn)定，且大大提高了鉬精礦性能。2、使用操作方便，且能有效實現(xiàn)對原料鉬精礦(浮選后輝鉬礦)的除油、降碳和干燥脫水，降低鉬產品的含油量和含水量，可將焙燒效率提高焙燒效率10個百分點。3、本實用新型的冷凝回收裝置可將油氣和水回收利用，因此節(jié)能環(huán)保，經濟實用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2本本實用新型撥料架一與大托料盤緊密貼合后的俯視圖。圖3為本實用新型撥料架二與小托料盤緊密貼合后的俯視圖。圖4為本實用新型物料螺旋盤的俯視圖。附圖標記說明1 一冷凝回收裝置;
3—支撐架；
4—11一支撐桿一；
5—小托料盤； 5-12—撥料桿三;
7—物料下落通孔; 10—進料口；
說明書
2—絕緣殼體； 4 一大托料盤；
4-12—撥料桿一;
5-1—撥料架二； 5-13—撥料桿四; 8 —成品出料口； 11 一出氣口。
_3/4 頁
2-1—驅動電機； 4-1 一撥料架一；
4-13—撥料桿二；
5-11—支撐桿二；
6-微波源；
9一自動供料裝置；
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種鉬精礦脫油處理設備，包括脫油處理裝置以及給所述脫油處理裝置供料的自動供料裝置9和設置在所述脫油處理裝置上端的冷凝回收裝置1，所述自動供料裝置9設于所述脫油處理裝置外，所述自動供料裝置9的出料口與所述脫油處理裝置的進料口 10相接；所述脫油處理裝置包括絕緣殼體2，所述絕緣殼體2內壁上設置有微波源6，所述絕緣殼體2內部設置有物料螺旋盤，所述絕緣殼體2底部設置有成品出料口 8，所述進料口 10設于絕緣殼體2頂部；所述冷凝回收裝置1設于絕緣殼體2上端，所述冷凝回收裝置1的進氣口與設置在絕緣殼體2頂部的出氣口 11相接。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述物料螺旋盤包括支撐架3以及間隔布設在支撐架3上的多個大托料盤4和多個小托料盤5，所述支撐架3固定安裝在絕緣殼體2底部，所述大托料盤4和小托料盤5均與支撐架3固定連接，所述支撐架3中心設置有穿過大托料盤 4和小托料盤5的主軸2-2，所述主軸2-2上端穿過絕緣殼體2，所述絕緣殼體2上方設置有驅動主軸2-2旋轉的驅動電機2-1，所述大托料盤4中心設置有物料下落通孔7，所述小托料盤5與主軸2-2轉動連接，所述大托料盤4上端設置有與其緊密貼合的撥料架一 4-1，所述撥料架一 4-1由固定安裝在主軸2-2上的支撐桿一 4-11以及交叉設置在支撐桿一 4-11 下端的撥料桿一 4-12和撥料桿二 4-13，所述撥料桿二 4-13設于撥料桿一 4_12外側，所述撥料桿一 4-12與撥料桿二 4-13相平行，所述撥料桿一 4-12在支撐桿一 4_11上的投影與撥料桿二 4-13在支撐桿一 4-11上的投影相接或部分重合，所述撥料桿一 4-12和撥料桿二 4-13均與支撐桿一 4-11固定連接，所述撥料桿一 4-12和撥料桿二 4_13均與大托料盤4緊密貼合；所述小托料盤5上端設置有與其緊密貼合的撥料架二 5-1，所述撥料架二 5-1由固定安裝在主軸2-2上的支撐桿二 5-11以及交叉設置在支撐桿二 5-11下端的撥料桿三5-12 和撥料桿四5-13，所述撥料桿四5-13設于撥料桿三5-12外側，所述撥料桿三5_12與撥料桿四5-13相平行，所述撥料桿三5-12在支撐桿二 5-11上的投影與撥料桿四5_13在支撐桿二 5-11上的投影相接或部分重合，所述撥料桿三5-12與撥料桿一 4-12之間以及撥料桿四5-13與撥料桿二 4-13之間均空間交叉，所述撥料桿三5-12和撥料桿四5_13均與支撐桿二 5-11固定連接，所述撥料桿三5-12和撥料桿四5-13均與小托料盤5緊密貼合，所述撥料桿四5-13外端突出小托料盤5。[0024]如圖2、圖3個圖4所示，所述撥料架一 4-1和撥料架二 5_1的數量相等且均為三個，三個所述撥料架一 4-1均勻布設在大托料盤4上，三個所述撥料架二 5-1均勻布設在小托料盤5上。本實施例中，所述冷凝回收裝置1為列管式冷凝器。本實施例中，所述自動供料裝置9為螺旋送料機。本實施例中，所述微波源6的數量為七個，七個所述微波源6形成盤式微波爐。本實施例中，絕緣殼體2采用耐高溫材料制作而成。本實用新型的工作原理為開啟驅動電機2-1，則主軸2-2帶動固定安裝在其上的撥料架一 4-1在大托料盤4產生摩擦，撥料架二 5-1在小托料盤5產生摩擦，這時將待脫油處理的原料鉬精礦(浮選后輝鉬礦)經自動供料裝置9送入脫油處理裝置，則待脫油處理的原料鉬精礦首先經撥料架二 5-1將其撥下至大托料盤4，由于撥料架二 5-1上的撥料桿三 5-12和撥料桿四5-13與撥料架一 4-1上的撥料桿一 4-12和撥料桿二 4_13分別呈空間交叉(即撥料桿三5-12與撥料桿一 4-12以及撥料桿四5-13與撥料桿二 4_13的安裝方向相反)，因此撥料架一 4-1將落下來的待脫油處理的原料鉬精礦向主軸2-2內撥，然后經物料下落通孔7下落至下一個小托料盤5，如此經撥料架一 4-1和撥料架二 5-1的循環(huán)撥料，使得待脫油處理的原料鉬精礦慢慢下落。在上述過程中，通過設置在絕緣殼體2內壁上的微波源6對待脫油處理的原料鉬精礦除油(浮選藥劑)除油、降碳和干燥脫水，在加熱過程中，由于微波源6的穿透性極強， 且能與待脫油處理的原料鉬精礦直接作用，因此使得待脫油處理的原料鉬精礦的表面和內部同時加熱，表面油分蒸發(fā)和內部油分擴散迅速，此時內部油分擴散和表面油分蒸發(fā)速度一致，在微波源輻射作用下達到恒定溫度，鉬精礦中所含的水分及油分蒸發(fā)生成的油氣，通過絕緣殼體2頂部設置的冷凝回收裝置1冷卻回收利用。最后，經微波源6脫油處理后的待脫油處理的原料鉬精礦經絕緣殼體2底部設置的成品出料口 8后，進入后續(xù)工藝。綜上，本實用新型采用微波加熱技術，通過被加熱體內部偶極分子高頻往復運動， 產生“內摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導過程，就能使物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方式的耗能量的幾分之一或幾十分之一就可達到加熱的目的，使用效果好。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于包括脫油處理裝置以及給所述脫油處理裝置供料的自動供料裝置(9)和設置在所述脫油處理裝置上端的冷凝回收裝置(1)，所述自動供料裝置(9)設于所述脫油處理裝置外，所述自動供料裝置(9)的出料口與所述脫油處理裝置的進料口(10)相接；所述脫油處理裝置包括絕緣殼體O)，所述絕緣殼體O)內壁上設置有微波源(6)，所述絕緣殼體O)內部設置有物料螺旋盤，所述絕緣殼體( 底部設置有成品出料口(8)，所述進料口(10)設于絕緣殼體(2)頂部；所述冷凝回收裝置(1)設于絕緣殼體( 上端，所述冷凝回收裝置(1)的進氣口與設置在絕緣殼體( 頂部的出氣口(11)相接。
2.按照權利要求1所述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述物料螺旋盤包括支撐架C3)以及間隔布設在支撐架C3)上的多個大托料盤(4)和多個小托料盤(5)，所述支撐架(3)固定安裝在絕緣殼體( 底部，所述大托料盤(4)和小托料盤( 均與支撐架 ⑶固定連接，所述支撐架⑶中心設置有穿過大托料盤⑷和小托料盤(5)的主軸(2-2)， 所述主軸(2- 上端穿過絕緣殼體O)，所述絕緣殼體( 上方設置有驅動主軸(2-2)旋轉的驅動電機0-1)，所述大托料盤中心設置有物料下落通孔(7)，所述小托料盤(5) 與主軸(2- 轉動連接，所述大托料盤(4)上端設置有與其緊密貼合的撥料架一 G-1)，所述撥料架一由固定安裝在主軸(2- 上的支撐桿一 G-11)以及交叉設置在支撐桿一 (4-11)下端的撥料桿一 G-12)和撥料桿二(4-13)，所述撥料桿二 G-13)設于撥料桿一 (4-12)外側，所述撥料桿一 G-12)與撥料桿二 G-13)相平行，所述撥料桿一 G-12)在支撐桿一 G-ii)上的投影與撥料桿二 G-n)在支撐桿一 G-11)上的投影相接或部分重合，所述撥料桿一 0-1 和撥料桿二 G-n)均與支撐桿一 G-11)固定連接，所述撥料桿一 (4-12)和撥料桿二 G-13)均與大托料盤⑷緊密貼合；所述小托料盤(5)上端設置有與其緊密貼合的撥料架二(5-1)，所述撥料架二(5-1)由固定安裝在主軸(2- 上的支撐桿二(5-11)以及交叉設置在支撐桿二(5-11)下端的撥料桿三(5-12)和撥料桿四(5-13)，所述撥料桿四(5-13)設于撥料桿三(5-12)外側，所述撥料桿三(5-12)與撥料桿四(5_13) 相平行，所述撥料桿三(5-1 在支撐桿二(5-11)上的投影與撥料桿四(5-1 在支撐桿二 (5-11)上的投影相接或部分重合，所述撥料桿三(5-12)與撥料桿一 G-12)之間以及撥料桿四(5-13)與撥料桿二 G-13)之間均空間交叉，所述撥料桿三(5-12)和撥料桿四(5-13) 均與支撐桿二(5-11)固定連接，所述撥料桿三(5-12)和撥料桿四(5-13)均與小托料盤 (5)緊密貼合，所述撥料桿四(5-1 外端突出小托料盤(5)。
3.按照權利要求2所述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述撥料架一(4-1) 和撥料架二(5-1)的數量相等且均為三個，三個所述撥料架一(4-1)均勻布設在大托料盤 (4)上，三個所述撥料架二(5-1)均勻布設在小托料盤( 上。
4.按照權利要求1所述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述冷凝回收裝置 (1)為列管式冷凝器。
5.按照權利要求1所述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述自動供料裝置 (9)為螺旋送料機。
6.按照權利要求1所述的一種鉬精礦脫油處理設備，其特征在于所述微波源(6)的數量為七個，七個所述微波源(6)形成盤式微波爐。
專利摘要本實用新型公開了一種鉬精礦脫油處理設備，包括脫油處理裝置以及給脫油處理裝置供料的自動供料裝置和設置在脫油處理裝置上端的冷凝回收裝置，自動供料裝置設于脫油處理裝置外，自動供料裝置的出料口與脫油處理裝置的進料口相接；脫油處理裝置包括絕緣殼體，絕緣殼體內壁上設有微波源，絕緣殼體內部設有物料螺旋盤，絕緣殼體底部設有成品出料口，進料口設于絕緣殼體頂部；冷凝回收裝置設于絕緣殼體上端，冷凝回收裝置的進氣口與設置在絕緣殼體頂部的出氣口相接。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效實現(xiàn)對原料鉬精礦的除油、降碳和干燥脫水，降低鉬產品的含油量和含水量，提高焙燒效率，同時運行穩(wěn)定可靠，節(jié)能環(huán)保，經濟實用。
文檔編號B03D1/10GK202191964SQ20112025859
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者嚴芳玲, 劉東新, 劉雁鷹, 孫院軍, 徐秋生, 王彧, 王森, 王錦, 鐘在定, 陳麗娟, 馬玲珊 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司