本發(fā)明專利涉及以清潔能源進(jìn)行連續(xù)式蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種階梯式連續(xù)蒸餾裝置，其特征在于包括由多個階梯式蒸餾甑串聯(lián)而成的階梯式連續(xù)蒸餾裝置，被蒸餾的液體在所述的階梯式連續(xù)蒸餾裝置從高處往低處沿階梯式擋板逐級溢流流動，以“之”字形的流動方式在蒸餾甑內(nèi)流動，并流經(jīng)各個蒸餾甑，液體在流動過程中經(jīng)過加熱器加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽分別被各個冷凝器冷凝而得到相應(yīng)的蒸餾液。

背景技術(shù)：

在目前的白酒生產(chǎn)過程中，蒸餾工藝主要采用單個蒸餾甑以間歇蒸餾方式為主，生產(chǎn)效率較低，工人勞動強度大，在整個生產(chǎn)過程中消耗了大量的能源，蒸餾過程的能耗占白酒生產(chǎn)總能耗的70%以上，而蒸餾過程主要靠燃燒原煤產(chǎn)生蒸汽提供熱能的方式對白酒進(jìn)行蒸餾，熱能經(jīng)過多次的轉(zhuǎn)換及傳輸后產(chǎn)生較大的熱損失，降低了能源的利用率，燃燒煤時產(chǎn)生大量的廢氣廢水，加劇環(huán)境污染，危害人類生存環(huán)境，以直接蒸汽進(jìn)行白酒蒸餾的生產(chǎn)方式給醪液帶來了大量的蒸汽冷凝水，大大降低了醪液的有機物濃度，不利于白酒風(fēng)味物質(zhì)的蒸餾及提純，大量的蒸汽冷凝水對酒糟的綜合利用造成更大的困難，如何降低白酒蒸餾酒生產(chǎn)的能源消耗，提高蒸餾效率已經(jīng)成為釀酒行業(yè)的一大課題，改進(jìn)蒸餾技術(shù)，應(yīng)用清潔能源進(jìn)行蒸餾，節(jié)能減排，是降低白酒生產(chǎn)能耗的有效途徑，采用紅外線燃?xì)馊紵髦苯蛹訜岱绞降碾A梯式連續(xù)蒸餾裝置蒸餾白酒，減少能源轉(zhuǎn)換及熱能傳輸環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，克服蒸餾過程中產(chǎn)生大量蒸汽冷凝水的問題，對白酒的風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行高效的蒸餾及提純，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低酒糟的水分含量，更有利于酒糟的綜合利用，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利是利用紅外線燃?xì)馊紵髦苯蛹訜岱绞降碾A梯式連續(xù)蒸餾裝置在白酒蒸餾工藝方面的應(yīng)用，其原理是：被蒸餾的白酒發(fā)酵醪液在所述的階梯式連續(xù)蒸餾裝置從高處往低處沿階梯式擋板逐級溢流并以“之”字形的方式逐級往下流動，流經(jīng)各個蒸餾甑，發(fā)酵醪液在各個蒸餾甑內(nèi)的流動過程中經(jīng)過加熱器加熱保持沸騰，發(fā)酵醪液中的酒精成份揮發(fā)成為蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽分別被各個冷凝器冷凝而得到相應(yīng)的蒸餾白酒。

本發(fā)明的有益效果是，所述階梯式連續(xù)蒸餾裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，運行可靠，高效節(jié)能，實現(xiàn)連續(xù)式蒸餾，提高生產(chǎn)自動化程度，降低工人勞動強度，提升生產(chǎn)效率，可根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格要求直接蒸餾出不同濃度、不同風(fēng)味的白酒產(chǎn)品，滿足不同消費者需求，蒸餾過程以紅外線燃?xì)馊紵髦苯蛹訜岱绞剑t外線燃?xì)馊紵鲗儆谕耆A(yù)混式燃燒加熱方式，燃?xì)饩o貼燃燒器的表面燃燒，是無焰燃燒方式，燃燒面積大，燃燒更為充分、均勻，以熱輻射的方式傳熱，余熱排放少，與其他加熱方式相比節(jié)能效率達(dá)到30%以上，煙氣排放少，一氧化碳、氮氧化物等有害氣體的排放量很低，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，運行可靠，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明階梯式連續(xù)蒸餾裝置的原理圖。

圖2是本發(fā)明階梯式連續(xù)蒸餾裝置的局部俯視圖。

圖中：

1、燃?xì)夤?、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥3、紅外線燃?xì)馊紵?、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥

5、醪液貯罐6、階梯式擋板7、一號蒸餾甑8、冷凝器

9、溫度控制器10、導(dǎo)流孔11、二號蒸餾甑12、三號蒸餾甑

13、四號蒸餾甑14、進(jìn)料管15、五號蒸餾甑16、六號蒸餾甑

17、液位控制器18、排糟調(diào)節(jié)閥19、溢流口

具體實施方式：

在圖1中，以酒精度為13%（v/v）的米酒發(fā)酵醪液為例，醪液貯罐5的醪液經(jīng)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥4進(jìn)入階梯式連續(xù)蒸餾裝置，醪液進(jìn)入一號蒸餾甑7內(nèi)的第一級階梯，注滿第一級階梯后沿階梯式擋板6上部的溢流口19流入下一級階梯，如此往下對每級階梯逐級溢流注料，直至把一號蒸餾甑7內(nèi)最低一級階梯注滿料后，醪液經(jīng)過溢流口，醪液透過蒸餾甑底的導(dǎo)流孔10，導(dǎo)流孔10低于液面并處于液封狀態(tài)，醪液進(jìn)入二號蒸餾甑11內(nèi)的第一級階梯，注滿后沿階梯式擋板上部的溢流口流入下一級階梯，醪液如此沿階梯式擋板逐級溢流的方式往下逐級注料，直到將各個蒸餾甑的所有階梯注滿醪液，此時關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥4，排糟調(diào)節(jié)閥18處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟各個蒸餾甑底部的紅外線燃?xì)馊紵?，醪液被加熱至91.1℃時開始沸騰，產(chǎn)生酒精蒸汽，酒精蒸汽在冷凝器8冷凝得到酒液，冷凝器8對醪液進(jìn)行預(yù)熱，冷凝器8開始流出酒液的酒精度為65%（v/v），隨著蒸餾過程的持續(xù)進(jìn)行，餾出液的酒精度逐步降低，當(dāng)餾出液的酒精度為50%（v/v）時，醪液溫度逐步升高至92.6℃，此時開啟進(jìn)料調(diào)節(jié)閥4進(jìn)料，并根據(jù)醪液溫度變化情況調(diào)節(jié)進(jìn)料量，讓醪液逐級向下流動進(jìn)入各個階梯并被紅外線燃?xì)馊紵骷訜岜３址序v狀態(tài)，醪液被各個蒸餾甑進(jìn)行逐級蒸餾，經(jīng)過加熱沸騰的醪液的酒精成份逐步被蒸餾出來，當(dāng)醪液到達(dá)最后一級蒸餾甑的排糟口時，醪液的酒精成份已基本被蒸餾完畢，酒糟含酒精成份在0.2%（v/v）以下，當(dāng)排糟口的液位升高時，由液位控制器17控制排糟調(diào)節(jié)閥18，開啟排糟調(diào)節(jié)閥18，排出酒糟，讓酒糟液位保持穩(wěn)定狀態(tài)，排糟口相應(yīng)處于液封狀態(tài)。

在蒸餾過程中，通過對燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥2、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥4、排糟調(diào)節(jié)閥18進(jìn)行有效的控制，醪液從進(jìn)料、加熱、蒸餾，至酒糟排放的連續(xù)蒸餾過程保持動態(tài)平衡狀態(tài)，每個蒸餾甑所蒸餾出的酒液的酒精度及其他餾份含量也保持在一定的范圍，而各級蒸餾甑所蒸餾出的酒液的酒精度及其他餾份含量也各不相同，其中的酒精度呈逐級下降的趨勢，相應(yīng)的各級蒸餾甑內(nèi)的醪液沸點溫度也各不相同，呈逐級上升的趨勢。

在圖1中，一號蒸餾甑7蒸餾出酒液酒精度為51-65%（v/v），醪液沸點為91.1-92.6℃；二號蒸餾甑11蒸餾出酒液酒精度為41-50%（v/v），醪液沸點為92.7-94.1℃；三號蒸餾甑12蒸餾出酒液酒精度為31-40%（v/v），醪液沸點為94.2-95.6℃；四號蒸餾甑13蒸餾出酒液酒精度為21-30%（v/v），醪液沸點為95.7-97.1℃；五號蒸餾甑15蒸餾出酒液酒精度為11-20%（v/v），醪液沸點為97.2-98.6℃；六號蒸餾甑16蒸餾出酒液酒精度為3-10%（v/v），醪液沸點為98.7-100℃，每個蒸餾甑分別設(shè)置溫度控制器9，根據(jù)甑內(nèi)醪液的溫度變化情況對紅外線燃?xì)馊紵?的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥2進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓醪液的沸點溫度達(dá)到預(yù)定的要求，蒸餾得到的酒精度符合預(yù)定的指標(biāo)要求，最終把醪液中的酒精成份連續(xù)蒸餾完畢，對第四、五、六號蒸餾甑蒸餾出酒精度較低的酒液，可根據(jù)最終產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計要求，作為搭配用酒使用或作為回流復(fù)蒸處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明階梯式連續(xù)蒸餾裝置，涉及一種清潔能源在連續(xù)式蒸餾技術(shù)方面的領(lǐng)域，包括階梯式蒸餾甑，紅外線燃?xì)馊紵?，冷凝器，被蒸餾的液體在所述的階梯式連續(xù)蒸餾裝置從高處往低處沿階梯式擋板逐級溢流，以“之”字形的方式在蒸餾甑內(nèi)流動，并流經(jīng)各個蒸餾甑，液體在流動過程中經(jīng)過加熱器加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽分別被各個冷凝器冷凝而得到相應(yīng)的蒸餾液，實現(xiàn)連續(xù)式蒸餾，本發(fā)明有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、運行可靠、高效環(huán)保等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：區(qū)國良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：區(qū)國良
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.13
技術(shù)公布日：2017.08.18