本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板，隔板將蒸餾罐內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間；所述蒸餾罐壁上設(shè)有連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述導(dǎo)汽管后、離開所述導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間和導(dǎo)汽管路空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管從蒸餾罐外側(cè)穿過蒸餾罐壁進(jìn)入到所述蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸餾罐焊接連接；位于蒸餾罐外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾罐外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤堋?/p>

再進(jìn)一步，所述布?xì)夤艹市巧渚€狀，星射線中心處設(shè)有一根與各射線管相連通的布?xì)膺B接管，各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管末端與所述布?xì)膺B接管相連。

替代地，所述布?xì)夤艹蕡A形或優(yōu)弧形，布?xì)夤苌戏植加袃蓚€以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管與所述導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進(jìn)一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強(qiáng)了對香味物質(zhì)的提取；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設(shè)備將吹氣機(jī)吹入的空氣導(dǎo)入到蒸汽空間，然后由導(dǎo)汽管將蒸汽空間中的空氣導(dǎo)入到酒醅中，此種設(shè)計能充分利用導(dǎo)汽管，具有結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機(jī)，由吹氣機(jī)重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾罐的剖視圖。

圖3為實施例一的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

圖4為布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例一

如圖1-3所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐400。

如圖1、圖2所示，蒸餾罐400呈圓柱形，蒸餾罐400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板409，隔板409與蒸餾罐400內(nèi)壁焊接連接，隔板409將蒸餾罐400內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間410和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間411。通常隔板409上方的蒸餾罐400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，在隔板409上方的蒸餾罐400內(nèi)側(cè)空間中通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。如圖1所示，蒸餾罐400外側(cè)設(shè)有四根連通蒸汽產(chǎn)生空間410和酒醅蒸餾空間411的導(dǎo)汽管401，導(dǎo)汽管401包括兩根豎直直管，兩根豎直直管的上端彎曲一體連接，其中，一根豎直直管的下端與一根穿過蒸餾罐壁、并與蒸汽產(chǎn)生空間410的最上端相連通的水平直管一體連接，另一根豎直直管的下端與一根穿過蒸餾罐壁、并與酒醅蒸餾空間411相連通的水平直管一體連接。導(dǎo)汽管401之所以采用這種迂回結(jié)構(gòu)，即先將蒸汽產(chǎn)生空間410的水蒸汽導(dǎo)向酒醅上方，再將水蒸汽從酒醅上方導(dǎo)向酒醅蒸餾空間411底部的結(jié)構(gòu)，主要是為了防止酒醅液沿著導(dǎo)汽管401倒流進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生空間410。蒸餾罐400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間410相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間410的水位的石英管408，與蒸汽產(chǎn)生空間410底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間410的廢水的排水管402，與酒醅蒸餾空間411底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間411的酒糟的排糟管403，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管405，排水管402、排糟管403、進(jìn)水管405上均設(shè)有閥門，進(jìn)水管405的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。蒸餾罐400下方還設(shè)有用于對蒸汽產(chǎn)生空間410的水進(jìn)行電加熱的電熱棒（圖中未示出），電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾罐400下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間410的水進(jìn)行加熱。蒸餾罐400上方設(shè)有酒汽出口406和進(jìn)料口404，酒汽出口406為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖3所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口406水槽中后，向酒汽出口406水槽中加水，實現(xiàn)酒汽出口406與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進(jìn)料口404是酒醅進(jìn)入蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設(shè)有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進(jìn)料口404中流出。此外，蒸餾罐400外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間410的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間410加水。蒸酒過程中，當(dāng)蒸汽產(chǎn)生空間410中的水不夠時，可打開泄壓閥及進(jìn)水管405上的閥門，然后通過進(jìn)水管405頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間410加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過程變得十分迅速。若無泄壓管和泄壓閥，則當(dāng)通過進(jìn)水管405上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間410加水時，由于酒醅液壓的阻滯，會使得加水過程變得較為緩慢。泄壓管和泄壓閥是現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)，但其并非屬于不可缺少的結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根設(shè)置在蒸餾罐400上的固定管，固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管407，“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管從蒸餾罐400外側(cè)水平穿過蒸餾罐壁進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間410，并與蒸汽產(chǎn)生空間410相連通，“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管與蒸餾罐400焊接連接。位于蒸餾罐400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管一體連接，位于蒸餾罐400外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管407上還設(shè)有閥門。

如圖4所示，本發(fā)明的另一種實施方式是，在如圖1、圖2所示的“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管末端還連接有布?xì)夤?90，布?xì)夤?90設(shè)在蒸汽產(chǎn)生空間410內(nèi)。布?xì)夤?90可使得進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生空間410的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時，氣泡體積越小，氣泡與水之間的氣液接觸面積就越大。因此，布?xì)夤?90可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產(chǎn)生空間410中的水的氣液接觸面積的作用，進(jìn)而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間410向酒醅蒸餾空間411的傳熱速率，最終提高出酒速率。如圖4所示，布?xì)夤?90呈星射線狀，星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。布?xì)夤?90的星射線中心處設(shè)有一根與各射線管491相連通的布?xì)膺B接管493，各射線管491遠(yuǎn)離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設(shè)有四個孔徑為6mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過大，也不能過小?？讖竭^大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間410的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布?xì)庑Ч？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)?！發(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管末端與布?xì)膺B接管493焊接連接。

如圖4所示，布?xì)夤?90還可以由圓形布?xì)夤?80或者優(yōu)弧形布?xì)夤?70代替。圓形布?xì)夤?80上均勻布有10個孔徑為4mm的氣孔481，圓形布?xì)夤?80與“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管末端焊接連接，圓形布?xì)夤?80的管內(nèi)空間與“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。優(yōu)弧形布?xì)夤?70上均勻布有10個孔徑為5mm的氣孔471，優(yōu)弧形布?xì)夤?70的一端為密閉端，另一端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管末端焊接連接，優(yōu)弧形布?xì)夤?70的管內(nèi)空間與“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。

本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾罐400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的上端螺紋連接。

如圖3所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉“l(fā)”形導(dǎo)氣管407上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“l(fā)”形導(dǎo)氣管407上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向蒸汽產(chǎn)生空間410中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開排糟管403上的閥門，排出酒糟，打開排水管402上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖5，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐400。

蒸餾罐400的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，酒汽管200的一端與圖1、圖2所示蒸餾罐400的酒汽出口404水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾罐400出發(fā)，經(jīng)過酒汽管200，進(jìn)入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)中，被鼓風(fēng)機(jī)重新吹入到蒸餾罐400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)蒸餾罐400內(nèi)的氣壓因加熱強(qiáng)度出現(xiàn)波動而發(fā)生波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實施例三

本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐。

本實施例與實施例一的區(qū)別在于固定管的結(jié)構(gòu)不同。參照圖1所示，本實施例的固定管為一根水平放置的直管，固定管位于蒸餾罐400外側(cè)，固定管的一端與一根導(dǎo)汽管401焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管401的管內(nèi)空間相連通，固定管上還設(shè)有閥門。本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管的另一端螺紋連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管道向水蒸汽中吹入空氣，進(jìn)而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。