本發(fā)明涉及釀酒設備領域，尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術：

現有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具有結構簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設備則存在結構較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現有的蒸酒設備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質量。這也是產生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蒸酒設備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種蒸酒設備，包括用于產生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內導入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱內側為盛裝水和水蒸汽的蒸汽產生空間，圓柱的側面上端設有若干根下半段導汽管，所述下半段導汽管的下端與所述蒸汽產生空間相連通；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內側盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐壁上設有若干根上半段導汽管；所述上半段導汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導汽管的另一端與相應的所述下半段導汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導汽管和下半段導汽管共同構成連通所述蒸汽產生空間和酒醅蒸餾空間的導汽管；所述蒸酒設備還設有一根導氣管和一個吹氣機，所述導氣管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，導氣管的另一端與所述吹氣機相連。

進一步，所述導氣管包括蒸餾罐側導氣管，所述蒸餾罐側導氣管與蒸餾罐焊接連接，蒸餾罐側導氣管從蒸餾罐外側穿過蒸餾罐壁進入到蒸餾罐內側；位于蒸餾罐內側的蒸餾罐側導氣管與酒醅蒸餾空間相連通，位于蒸餾罐外側的蒸餾罐側導氣管上設有閥門。

再進一步，所述蒸餾罐側導氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端設有布氣管。

再進一步，所述布氣管呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述蒸餾罐側導氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與星射線中心相連。

替代地，所述布氣管為一根直管，所述蒸餾罐側導氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與所述直管的一端相連通，所述直管的另一端為密閉端，直管上設有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

再進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與位于蒸餾罐外側的蒸餾罐側導氣管螺紋連接。

替代地，所述導氣管還包括一根可彎曲導氣管；所述可彎曲導氣管的一端與所述吹氣機之間可拆卸連接，另一端與蒸餾罐側導氣管之間可拆卸連接。

再進一步，所述冷凝器設有出酒管和出氣管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質，提高了酒的質量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質的提??；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質提取出來，從而提高了酒的質量。

附圖說明

圖1為實施例一中蒸汽發(fā)生器的結構示意圖。

圖2為實施例一中蒸餾罐的結構示意圖。

圖3為實施例一中蒸餾罐的剖視圖。

圖4為實施例一中布氣管的結構示意圖。

圖5為實施例一中酒汽管和冷凝器的結構示意圖。

圖6為實施例二中酒汽管和冷凝器的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-5所示，本實施例包括用于產生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和導氣管。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501呈空心的圓柱形，圓柱內側為盛裝水和水蒸汽的蒸汽產生空間，圓柱的側面上端設有四根下半段導汽管504，下半段導汽管504的下端與蒸汽產生空間相連通。蒸汽發(fā)生器501的側面上還設有用于觀察蒸汽產生空間的水位的石英管507，用來對蒸汽產生空間的水進行電加熱的電熱棒502，以及用來向蒸汽產生空間中加注水的進水管506。進水管506上設有閥門，其頂端還連接有一個便于加水的圓桶。電熱棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸汽發(fā)生器501下方生火，用火力對蒸汽產生空間的水進行加熱。此外，蒸汽發(fā)生器501的側面底部還設有排水管503，用來排盡蒸汽產生空間的廢水，排水管503上設有閥門。

如圖2、圖3所示，本實施例的蒸餾器為一個蒸餾罐400，蒸餾罐400內側盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，通常蒸餾罐400內側空間并不能全部用來盛裝酒醅，在蒸餾罐400內側上方通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸餾罐壁上設有四根上半段導汽管405，上半段導汽管405從蒸餾罐400的側面上端穿過蒸餾罐壁進入到蒸餾罐400內側，上半段導汽管405與蒸餾罐壁焊接連接。位于蒸餾罐400內側的上半段導汽管405先豎直向下插入蒸餾罐400內側底部，然后沿徑向向蒸餾罐400底部中心延伸一段距離。位于蒸餾罐400內側的上半段導汽管405的下端與酒醅蒸餾空間相連通。位于蒸餾罐400外側的上半段導汽管405的下端與相應的下半段導汽管504上端通過活接頭可拆卸性連接。上半段導汽管405和下半段導汽管504共同構成連通蒸汽產生空間和酒醅蒸餾空間的導汽管。蒸餾時，水蒸汽通過該導汽管由蒸汽產生空間進入酒醅蒸餾空間，對酒醅進行加熱。蒸餾罐上方設有酒汽出口403和進料口402，酒汽出口403為環(huán)形水槽結構，圖5所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口403水槽中后，向酒汽出口403水槽中加水，實現酒汽出口403與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進料口402是酒醅進入蒸餾罐400內側的入口，其上端還設有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進料口402中流出。蒸餾罐400底部還設有排糟管401，排糟管401上設有閥門。

如圖2、圖3、圖4所示，本實施例的所述導氣管包括蒸餾罐側導氣管404，蒸餾罐側導氣管404呈“z”字形，其上端的豎直直管穿過蒸餾罐400上方的蒸餾罐壁，并向上延伸一段距離。蒸餾罐側導氣管404與蒸餾罐400焊接連接。蒸餾罐側導氣管404下端插入蒸餾罐400內側的酒醅蒸餾空間，蒸餾罐側導氣管404下端還連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖3、圖4所示，本實施例中各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設有四個孔徑為6mm的氣孔491。氣孔491的孔徑不能過大，也不能過小。孔徑過大，則吹入酒醅中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔491的孔徑最好在2-10mm范圍內。蒸餾罐側導氣管404的下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。位于蒸餾罐400外側的蒸餾罐側導氣管404上還設有閥門。本實施例的所述鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾罐400外側的蒸餾罐側導氣管404上端螺紋連接。

如圖5所示，冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽101的內管內，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內，酒汽管200的管內空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內側還設有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內側流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關閉蒸餾罐側導氣管404上的閥門。至酒醅被加熱到開始出酒時，打開蒸餾罐側導氣管404上的閥門，并開啟鼓風機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關閉鼓風機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖6，本實施例包括用于產生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和導氣管。

蒸汽發(fā)生器501的結構參照圖1所示和實施例一的文字說明。

蒸餾器、鼓風機、導氣管的具體結構參照圖2、圖3、圖4所示和實施例一的文字說明。

如圖6所示，酒汽管200的一端與圖2、圖3所示蒸餾罐400的酒汽出口403水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側套設有水套層202，水套層202的下方設有進水口204，上方設有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖6所示，冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽的內管內，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內，酒汽管200的管內空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設有進水口111，上方設有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經水泵推動，依次經過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。

實施例三

本實施例與實施例一的區(qū)別在于本實施例的蒸餾罐側導氣管為一根豎直直管，該豎直直管從蒸餾罐外側上方豎直插入到酒醅蒸餾空間，位于蒸餾罐外側的該豎直直管上設有閥門，位于蒸餾罐內側的該豎直直管下端還連接有布氣管，該布氣管為一根水平直管，水平直管的一端與所述豎直直管下端焊接連接，水平直管的另一端為密閉端，水平直管上設有10個孔徑為8mm的氣孔。本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管一端焊接連接，金屬管的另一端與所述豎直直管的上端螺紋連接。

本實施例的其他部分結構與實施例一相同。

對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現有技術中的慣用手段，故不作詳細描述。對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內容可知，本發(fā)明蒸酒設備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用風冷冷凝器時，還可以在現有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領域技術人員應知，若通過簡單變換各實施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備，則該蒸酒設備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現向導氣管中吹入空氣、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。技術方案部分的可彎曲導氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權利要求書中所述的“導氣管”，應理解為廣義的導氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導氣管路，還包括導氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，然后再最終導入酒醅中。對于這些情形，其實質是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。