一種單香型酒精蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種單香型酒精蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]酒的化學(xué)成分是酒精，即乙醇，一般含有微量的雜醇和酯類物質(zhì)，食用白酒的濃度一般在60度(即60%)以下(少數(shù)有60度以上)，白酒經(jīng)分餾提純至75%以上為醫(yī)用酒精，提純到99.5%以上為無水乙醇。酒是以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵釀造而成的。我國是最早釀酒的國家，早在2000年前就發(fā)明了釀酒技術(shù)，并不斷改進(jìn)和完善，現(xiàn)在已發(fā)展到能生產(chǎn)各種濃度、各種香型、各種含酒的飲料，并為工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)試驗(yàn)制取出濃度為95%以上的醫(yī)用酒精和99.99%的無水乙醇。酒精的濃度由蒸餾的次數(shù)決定，次數(shù)越多所產(chǎn)生的濃度越高，傳統(tǒng)的酒精蒸餾設(shè)備其蒸餾次數(shù)為不可調(diào)整，故其只能生產(chǎn)同一濃度的酒精，一旦需要加工一旦加工新的酒種就需要購買新的設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)減緩生產(chǎn)進(jìn)度，且一些酒精在生產(chǎn)過程中需要加入一些香料，傳統(tǒng)的設(shè)備也無法滿足這些要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以改變按需調(diào)整蒸餾次數(shù)且可以添加香料的一種單香型酒精蒸餾設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括主管道、分管道、反應(yīng)罐、罐套、鵝頸帽、冷凝器及出酒器，所述的鵝頸帽聯(lián)通設(shè)置于反應(yīng)罐頂部，所述的冷凝器聯(lián)通設(shè)置于出酒器頂部，所述的鵝頸帽與冷凝器之間通過主管道聯(lián)通，所述的分管道包括依次并聯(lián)于主管道的第一分管道及第二分管道，所述的各分管道與主管道之間的聯(lián)通處設(shè)置有二位三通閥，所述的第一分管道上設(shè)置有香料籃，所述的第二分管道沿主管道從反應(yīng)罐到出酒器的方向依次設(shè)置有蒸餾柱及分凝器，所述的各分管道上設(shè)置有與反應(yīng)罐相聯(lián)通的回流通道，所述的蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個(gè)蒸餾單元組成，所述的各蒸餾單元與所在的分管道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，該聯(lián)通管道上設(shè)置有控制閥，所述的罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，所述的罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進(jìn)入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進(jìn)入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，鵝頸帽對(duì)酒精進(jìn)行粗蒸餾，再由分管道上的蒸餾柱進(jìn)行蒸餾，可需要酒精濃度設(shè)置第二分管道上的蒸餾柱的蒸餾單元最大數(shù)，根據(jù)實(shí)際需求，在選擇通過第二分管道進(jìn)行蒸餾的同時(shí)也可通過三位二通閥來選擇第一分管道對(duì)酒精蒸餾過程中增加香料，可單獨(dú)添加或混合添加香料，產(chǎn)生不同的風(fēng)味，且聯(lián)通管道配合控制閥對(duì)各蒸餾單元進(jìn)行控制；當(dāng)控制閥打開時(shí)，蒸餾單元與所在的分管道進(jìn)行聯(lián)通，即暫停該蒸餾單元的蒸飽功能，根據(jù)實(shí)際功能調(diào)整工作的蒸飽單元數(shù)量，也可通過所有蒸飽單元，蒸飽工序完成后經(jīng)冷凝器各種濃度的酒精從出酒器流出；蒸汽源將蒸汽從進(jìn)入管道進(jìn)入蒸汽循環(huán)腔對(duì)反應(yīng)罐循環(huán)加熱，冷卻后從出液管道流至蒸汽循環(huán)腔外或繼續(xù)被加熱參與循環(huán)；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌槳對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)的釀酒原料進(jìn)行勻速均勻攪拌，保證釀酒效果；而人孔為檢修時(shí)提供進(jìn)入位或在觀察時(shí)作為觀察窗，保證蒸餾設(shè)備的實(shí)用性，釀酒完成后的廢渣從反應(yīng)罐底部的出料口進(jìn)行清除。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的蒸汽循環(huán)腔包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部及位于反應(yīng)罐底部的引流部，所述的反應(yīng)罐與引流部對(duì)應(yīng)的位置先上凸起，所述的出液管道水平設(shè)置于引流部遠(yuǎn)離反應(yīng)罐中心的端部且內(nèi)壁底部與引流部內(nèi)壁底部相平。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形部供蒸汽進(jìn)行循環(huán)，合理利用所有熱量對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，而蒸汽冷卻產(chǎn)生的液體順著蒸汽循環(huán)腔腔壁匯流至引流部，反應(yīng)罐與引流部對(duì)應(yīng)的位置先上凸起使在蒸汽循環(huán)腔即使堆積一定液體時(shí)仍能保證環(huán)形部與引流部之間的氣流暢通，出液管道水平設(shè)置且與引流部內(nèi)壁底部相平在蒸汽推動(dòng)下及時(shí)將液體順利快速排出。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有溫度指示計(jì)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，溫度指示計(jì)使釀酒的工藝更加準(zhǔn)確，也可對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)的情況進(jìn)行監(jiān)控，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，包括主管道1、分管道2、反應(yīng)罐3、罐套4、鵝頸帽5、冷凝器7及出酒器8，鵝頸帽5聯(lián)通設(shè)置于反應(yīng)罐3頂部，冷凝器7聯(lián)通設(shè)置于出酒器8頂部，鵝頸帽5與冷凝器7之間通過主管道I聯(lián)通，分管道2包括依次并聯(lián)于主管道的第一分管道21及第二分管道22，各分管道2與主管道I之間的聯(lián)通處設(shè)置有二位三通閥25，第一分管道21上設(shè)置有香料籃211，第二分管道22沿主管道I從反應(yīng)罐3到出酒器8的方向依次設(shè)置有蒸餾柱9及分凝器6，各分管道2上設(shè)置有與反應(yīng)罐3相聯(lián)通的回流通道24，蒸餾柱9由豎向依次設(shè)置的若干個(gè)蒸餾單元91組成，各蒸餾單元91與所在的分管道2之間設(shè)置有聯(lián)通管道25，該聯(lián)通管道25上設(shè)置有控制閥26，罐套4套設(shè)于反應(yīng)罐3外并反應(yīng)罐3外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔41，罐套4上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔41與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進(jìn)入管道42及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道43，反應(yīng)罐3上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐3內(nèi)的攪拌槳31及驅(qū)動(dòng)攪拌槳31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置32，反應(yīng)罐3還設(shè)置有供操作人員進(jìn)入的人孔33及位于反應(yīng)罐3底部的出料口 34，鵝頸帽5對(duì)酒精進(jìn)行粗蒸餾，再由分管道2上的蒸餾柱9進(jìn)行蒸餾，可需要酒精濃度設(shè)置第二分管道22上的蒸餾柱9的蒸餾單元最大數(shù)，根據(jù)實(shí)際需求，在選擇通過第二分管道22進(jìn)行蒸餾的同時(shí)也可通過三位二通閥23來選擇第一分管道21對(duì)酒精蒸餾過程中增加香料，產(chǎn)生不同的風(fēng)味；且聯(lián)通管道25配合控制閥26對(duì)各蒸餾單元進(jìn)行控制，當(dāng)控制閥打開時(shí)，蒸餾單元91與所在的分管道2進(jìn)行聯(lián)通，即暫停該蒸餾單元91的蒸餾功能，根據(jù)實(shí)際功能調(diào)整工作的蒸餾單元數(shù)量，也可通過所有蒸餾單元，蒸餾工序完成后經(jīng)冷凝器各種濃度的酒精從出酒器流出；蒸汽源將蒸汽從進(jìn)入管道42進(jìn)入蒸汽循環(huán)腔41對(duì)反應(yīng)罐2循環(huán)加熱，冷卻后從出液管道43流至蒸汽循環(huán)腔41外或繼續(xù)被加熱參與循環(huán)，驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)攪拌槳31對(duì)反應(yīng)罐3內(nèi)的釀酒原料進(jìn)行勻速均勻攪拌，保證釀酒效果，而人孔33為檢修時(shí)提供進(jìn)入位或在觀察時(shí)作為觀察窗，保證蒸餾設(shè)備的實(shí)用性，釀酒完成后的廢渣從反應(yīng)罐3底部的出料口 34進(jìn)行清除。
[0013]蒸汽循環(huán)腔41包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面3的環(huán)形部411及位于反應(yīng)罐3底部的引流部412，反應(yīng)罐3與引流部412對(duì)應(yīng)的位置先上凸起，出液管道43水平設(shè)置于引流部412遠(yuǎn)離反應(yīng)罐3中心的端部且內(nèi)壁底部與引流部412內(nèi)壁底部相平，環(huán)形部411供蒸汽進(jìn)行循環(huán)，合理利用所有熱量對(duì)反應(yīng)罐3進(jìn)行加熱，而蒸汽冷卻產(chǎn)生的液體順著蒸汽循環(huán)腔41腔壁匯流至引流部，反應(yīng)罐3與引流部412對(duì)應(yīng)的位置先上凸起使在蒸汽循環(huán)腔41即使堆積一定液體時(shí)仍能保證環(huán)形部411與引流部412之間的氣流暢通，出液管道43水平設(shè)置且與引流部411內(nèi)壁底部相平在蒸汽推動(dòng)下及時(shí)將液體順利快速排出。
[0014]反應(yīng)罐3上設(shè)置有溫度指示計(jì)36，溫度指示計(jì)36使釀酒的工藝更加準(zhǔn)確，也可對(duì)反應(yīng)罐3內(nèi)的情況進(jìn)行監(jiān)控，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
[0015]反應(yīng)罐3上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置37，反應(yīng)罐清洗裝置37包括供水管道371及噴淋頭372，供水管道371位于反應(yīng)罐3壁，一端延伸至反應(yīng)罐3內(nèi)用于安裝噴淋頭372并與噴淋頭372呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐3外作為與水源聯(lián)通的供水端，反應(yīng)罐清洗裝置37便于釀酒完成后的反應(yīng)罐.內(nèi)進(jìn)行清洗，即水源通過供水管道371及噴淋頭372對(duì)反應(yīng)罐3內(nèi)部進(jìn)行噴淋，噴淋的水將反應(yīng)罐3內(nèi)壁粘著的釀酒原料沖刷至出料口 34，達(dá)到快速清理的功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:包括主管道、分管道、反應(yīng)罐、罐套、鵝頸帽、冷凝器及出酒器，所述的鵝頸帽聯(lián)通設(shè)置于反應(yīng)罐頂部，所述的冷凝器聯(lián)通設(shè)置于出酒器頂部，所述的鵝頸帽與冷凝器之間通過主管道聯(lián)通，所述的分管道包括依次并聯(lián)于主管道的第一分管道及第二分管道，所述的各分管道與主管道之間的聯(lián)通處設(shè)置有二位三通閥，所述的第一分管道上設(shè)置有香料籃，所述的第二分管道沿主管道從反應(yīng)罐到出酒器的方向依次設(shè)置有蒸餾柱及分凝器，所述的各分管道上設(shè)置有與反應(yīng)罐相聯(lián)通的回流通道，所述的蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個(gè)蒸餾單元組成，所述的各蒸餾單元與所在的分管道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，該聯(lián)通管道上設(shè)置有控制閥，所述的罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，所述的罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進(jìn)入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進(jìn)入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的蒸汽循環(huán)腔包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部及位于反應(yīng)罐底部的引流部，所述的反應(yīng)罐與引流部對(duì)應(yīng)的位置先上凸起，所述的出液管道水平設(shè)置于引流部遠(yuǎn)離反應(yīng)罐中心的端部且內(nèi)壁底部與引流部內(nèi)壁底部相平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有溫度指示計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置，所述的反應(yīng)罐清洗裝置包括供水管道及噴淋頭，所述的供水管道位于反應(yīng)罐壁，一端延伸至反應(yīng)罐內(nèi)用于安裝噴淋頭并與噴淋頭呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐外作為與水源聯(lián)通的供水端。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單香型酒精蒸餾設(shè)備，包括主渠道、分管道、反應(yīng)罐、罐套、鵝頸帽、冷凝器及出酒器，所述的鵝頸帽聯(lián)通設(shè)置于反應(yīng)罐頂部，冷凝器聯(lián)通設(shè)置于出酒器頂部，鵝頸帽與冷凝器之間通過主渠道聯(lián)通，分管道包括第一分管道及第二分管道，各分管道與主渠道之間設(shè)置有二位三通閥，第一分管道上設(shè)置有香料籃，第二分管道沿主渠道設(shè)置有蒸餾柱及分凝器，各分管道上設(shè)置有回流通道，蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個(gè)蒸餾單元組成，各蒸餾單元與所在的分管道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，反應(yīng)罐外設(shè)置有蒸汽循環(huán)腔，罐套上設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管道及出液管道.采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種可以改變按需調(diào)整蒸餾次數(shù)且可以添加香料的一種單香型酒精蒸餾設(shè)備。
【IPC分類】B01D3-00, C12G3-12
【公開號(hào)】CN204582587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266034
【發(fā)明人】孫玉柱, 孫日羽
【申請(qǐng)人】溫州大宇科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日