本發(fā)明涉及釀酒設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設備則存在結(jié)構(gòu)較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器為一個蒸汽鍋爐，所述蒸汽鍋爐設有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間及若干根與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通的下半段導汽管；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐壁上設有若干根上半段導汽管；所述上半段導汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導汽管的另一端與相應的所述下半段導汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導汽管和下半段導汽管共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進入所述下半段導汽管后、離開所述上半段導汽管前所經(jīng)空間為導汽管路空間，所述導汽管路空間與所述蒸汽產(chǎn)生空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述冷凝器設有出氣管和出酒管，所述蒸酒設備還設有第一導氣管、第二導氣管和一個吹氣機，所述第一導氣管的一端與所述蒸汽空間相連通，第一導氣管的另一端與所述吹氣機的出氣口相連接；所述第二導氣管的一端與所述冷凝器的出氣管相連接，第二導氣管的另一端與所述吹氣機的進氣口相連接。

進一步，所述第一導氣管包括一根固定管，所述固定管為一根“l(fā)”形導氣管，“l(fā)”形導氣管的水平直管與蒸汽發(fā)生器焊接連接，“l(fā)”形導氣管的水平直管與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“l(fā)”形導氣管的豎直直管下端與“l(fā)”形導氣管的水平直管一體連接；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“ｌ”形導氣管上設有閥門。

再進一步，所述“l(fā)”形導氣管的水平直管末端還連接有布氣管，所述布氣管為圓形管，布氣管上設有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述第一導氣管包括一根固定管，所述固定管與所述下半段導汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與下半段導汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設有閥門。

替代地，所述第一導氣管包括一根固定管，所述固定管與所述上半段導汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與上半段導汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設有閥門。

再進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

替代地，所述第一導氣管還包括一根可彎曲導氣管；所述可彎曲導氣管的一端與所述吹氣機的出氣口之間可拆卸連接，另一端與所述固定管之間可拆卸連接。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例一中布氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-4所示，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風機和第一導氣管、第二導氣管。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501為一個蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐的爐身為一個環(huán)形水箱，環(huán)形水箱的內(nèi)壁510內(nèi)側(cè)為爐膛，爐膛下方設有爐橋502，爐膛上方設有多根與環(huán)形水箱的內(nèi)壁510焊接連接的換熱管513，換熱管513的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間和換熱管513的管內(nèi)空間共同構(gòu)成盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間。環(huán)形水箱的側(cè)面上端設有四根下半段導汽管507，下半段導汽管507的下端與環(huán)形水箱的外壁焊接連接，下半段導汽管507的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通。環(huán)形水箱的下方還開設有一個用于添加燃料的爐門口，爐門口的開閉由設在環(huán)形水箱下方的爐門503控制。爐門口的側(cè)旁還設有一個連通爐膛和外界空間的通風口504，通風口504的開閉由設在通風口504外端的爐蓋控制。環(huán)形水箱的外壁上還設有用于向環(huán)形水箱內(nèi)加水的進水管512和用于觀測水箱內(nèi)水位的石英管506，進水管512上設有閥門，進水管512的頂端還連接有一個便于向進水管512中加水的圓水桶。環(huán)形水箱的側(cè)面底部還設有一根排水管505，排水管505用于排盡環(huán)形水箱中的廢水，排水管505上設有閥門。環(huán)形水箱的上方還設有一個煙道結(jié)構(gòu)508，煙道結(jié)構(gòu)508設置在換熱管513上方位置，煙道結(jié)構(gòu)508上設有用于連接煙囪的煙囪接口管509。蒸餾時，蒸餾器被放置在環(huán)形水箱上方，高溫的煙氣從爐膛下方向上穿過換熱管513，對換熱管513內(nèi)的水進行加熱，煙氣上升到換熱管513上方時，進入煙道結(jié)構(gòu)508，并從煙囪接口管509進入煙囪，由煙囪排出。蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽則沿著下半段導汽管507最終進入到酒醅中，對酒醅進行加熱。

如圖1所示，本實施例的所述第一導氣管包括一根固定管，固定管為一根“l(fā)”形導氣管511，“l(fā)”形導氣管511的水平直管與蒸汽發(fā)生器的側(cè)面焊接連接，“l(fā)”形導氣管511的水平直管插入到蒸汽發(fā)生器501內(nèi)側(cè)，進入到蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導氣管511的水平直管末端連接有布氣管490。如圖3所示，布氣管490為圓形管，布氣管490上設有十個孔徑為6mm的氣孔491。布氣管490的設置主要是利用增大空氣與蒸汽產(chǎn)生空間中的水的氣液接觸面積，加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間向酒醅蒸餾空間的傳熱速率，進而提高出酒速率。氣孔491的孔徑不能過大，也不能過小?？讖竭^大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔491的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。如圖1所示，位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“l(fā)”形導氣管511的豎直直管下端與“l(fā)”形導氣管511的水平直管一體連接。位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“ｌ”形導氣管511上設有閥門。本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“l(fā)”形導氣管511的上端螺紋連接。

如圖2所示，本實施例的蒸餾器為一個蒸餾罐400，蒸餾罐400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，通常蒸餾罐400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，在蒸餾罐400內(nèi)側(cè)上方通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸餾罐壁上設有四根上半段導汽管404，上半段導汽管404具有一截上升段和一截下降段，上升段和下降段的上端于靠近蒸餾罐400的側(cè)面上端處一體連接，上半段導汽管404的下降段下端從蒸餾罐400外側(cè)穿過蒸餾罐壁進入到酒醅蒸餾空間，并與酒醅蒸餾空間相連通。上半段導汽管404與蒸餾罐壁之間焊接連接。之所以需將上半段導汽管404設計成具有上升段和下降段的形狀，主要是為了防止蒸餾罐400中的酒醅液倒流到蒸汽產(chǎn)生空間去。上半段導汽管404的上升段下端與相應的下半段導汽管507上端通過活接頭可拆卸性連接。上半段導汽管404和下半段導汽管507共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導汽管。蒸餾時，水蒸汽通過該導汽管由蒸汽產(chǎn)生空間進入酒醅蒸餾空間，對酒醅進行加熱。蒸餾罐上方設有酒汽出口402和進料口403，酒汽出口402為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口402水槽中后，向酒汽出口402水槽中加水，實現(xiàn)酒汽出口402與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進料口403是酒醅進入蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進料口403中流出。蒸餾罐400底部還設有排糟管401，排糟管401上設有閥門。

如圖4所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。本實施例的所述第二導氣管為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口相連接。

蒸酒時，起初關(guān)閉“l(fā)”形導氣管511上的閥門。至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“l(fā)”形導氣管511上的閥門，并開啟鼓風機，向蒸汽產(chǎn)生空間中吹入空氣?？諝獾拇等爰哟罅怂羝纳闪?，水蒸汽和空氣一起沿著下半段導汽管507、上半段導汽管404進入到酒醅蒸餾空間，對酒醅進行加熱。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖5，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風機和導氣管。

蒸汽發(fā)生器501、蒸餾器、鼓風機、導氣管的具體結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，酒汽管200的一端與圖2所示蒸餾罐400的酒汽出口402水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設有水套層202，水套層202的下方設有進水口204，上方設有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設有進水口111，上方設有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。

實施例三

參照圖1所示，本實施例的蒸汽發(fā)生器側(cè)面上沒有“l(fā)”形導氣管511及與“l(fā)”形導氣管511相連接的布氣管490。本實施例的第一導氣管包括一根與一根下半段導汽管507相連接的固定管，該固定管為一根水平直管，水平直管上設有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述下半段導汽管507的管內(nèi)空間相連通。本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例四

參照圖1所示，本實施例的蒸汽發(fā)生器側(cè)面上沒有“l(fā)”形導氣管511及與“l(fā)”形導氣管511相連接的布氣管490。參照圖2所示，本實施例的第一導氣管包括一根與一根上半段導汽管404相連接的固定管，該固定管位于蒸餾罐400外側(cè)，并與所述上半段導汽管404的上升段相連接，固定管為一根水平直管，水平直管上設有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述上半段導汽管404的管內(nèi)空間相連通。本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管向水蒸汽中吹入空氣，進而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用風冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應知，通過簡單變換各實施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備，該蒸酒設備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤苤写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。技術(shù)方案部分的可彎曲導氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導氣管”，應理解為廣義的導氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導氣管路，還包括導氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，然后再最終導入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。