本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，具體涉及一種高效率橡膠促進劑。

背景技術(shù)：

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進劑應(yīng)運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。目前使用的橡膠促進劑多為單一種類的促進劑，雖然具備促進橡膠硫化的能力，但其效果不夠理想，并且最終獲得的橡膠產(chǎn)品存在一定的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種高效率橡膠促進劑，該促進劑能夠使橡膠硫化反應(yīng)高速進行，節(jié)約硫化劑、提高橡膠的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高效率橡膠促進劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：氧化鋅20-35份、二硫化四甲基秋蘭姆5-12份、二硫化二苯并噻唑6-10份、二硫代氨基甲酸鹽15-20份、高分子載體8-15份。

氧化鋅在此主要作為活化劑，由于其顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩(wěn)定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性。

二硫化四甲基秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽和二硫化二苯并噻唑均具有超高速促進硫化的作用，高分子載體用于作為其余組分的載體，因此本發(fā)明的高效率橡膠促進劑能夠高效快速促進橡膠硫化，節(jié)約硫化劑，提高橡膠的硫化效率，得到的橡膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能更加優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：氧化鋅25-30份、二硫化四甲基秋蘭姆8-10份、二硫化二苯并噻唑7-8份、二硫代氨基甲酸鹽15-17份、高分子載體10-12份。

當各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時，其促進橡膠硫化的速率很高，效果較好，節(jié)約的硫化劑也較多。

優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：氧化鋅28份、二硫化四甲基秋蘭姆9份、二硫化二苯并噻唑7份、二硫代氨基甲酸鹽16份、高分子載體10份。

當各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時，其促進橡膠硫化的速率最高，效果最好，節(jié)約的硫化劑最多。

所述高分子載體為三元乙丙橡膠。

進一步，所述高效率橡膠促進劑還包括有機活性劑，所述有機活性劑為三羥甲基丙烷，其質(zhì)量份數(shù)為0.5-1份。

有機活性劑用于進一步提高活性，利于本發(fā)明高效率橡膠促進劑促進硫化的作用。

進一步，所述高效率橡膠促進劑還包括分散劑，所述分散劑為聚乙烯蠟，其質(zhì)量份數(shù)為0.5-2.5份。

分散劑用于使各組分混合后均勻分散，提高本發(fā)明高效率橡膠促進劑的促進作用，使其促進硫化的效果更加均衡可控。

一種高效率橡膠促進劑的制備方法，包括以下工藝步驟：

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二硫代氨基甲酸鹽混合均勻備用；

(2)按照質(zhì)量份數(shù)稱取聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取三元乙丙橡膠和三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉5-10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至85-90℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種高效率橡膠促進劑，氧化鋅在此主要作為活化劑，由于其顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩(wěn)定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂和耐磨性，二硫化四甲基秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽和二硫化二苯并噻唑均具有超高速促進硫化的作用，高分子載體用于作為其余組分的載體，因此本發(fā)明的高效率橡膠促進劑能夠高效快速促進橡膠硫化，節(jié)約硫化劑，提高橡膠的硫化效率，得到的橡膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能更加優(yōu)異。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅20份、二硫化四甲基秋蘭姆5份、二硫化二苯并噻唑10份、二硫代氨基甲酸鹽20份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為2.5份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為8份的三元乙丙橡膠和1份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至90℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

實施例2

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅35份、二硫化四甲基秋蘭姆12份、二硫化二苯并噻唑6份、二硫代氨基甲酸鹽15份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為0.5份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為15份的三元乙丙橡膠和0.5份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉5分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至85℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

實施例3

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅25份、二硫化四甲基秋蘭姆8份、二硫化二苯并噻唑7份、二硫代氨基甲酸鹽17份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.0份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為10份的三元乙丙橡膠和0.8份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉6分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至88℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

實施例4

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅30份、二硫化四甲基秋蘭姆10份、二硫化二苯并噻唑8份、二硫代氨基甲酸鹽15份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.5份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為12份的三元乙丙橡膠和0.9份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉8分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至86℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

實施例5

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅28份、二硫化四甲基秋蘭姆9份、二硫化二苯并噻唑7份、二硫代氨基甲酸鹽16份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為2.5份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為10份的三元乙丙橡膠和1份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉9分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至90℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

實施例6

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取氧化鋅23份、二硫化四甲基秋蘭姆11份、二硫化二苯并噻唑6份、二硫代氨基甲酸鹽18份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為2.0份的聚乙烯蠟；

(3)分別稱取質(zhì)量份數(shù)為9份的三元乙丙橡膠和0.5份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至85℃時排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。

上述實施例1-6所制得的高效率橡膠促進劑，將其應(yīng)用于橡膠硫化工藝中，其促進硫化的效率非常高，節(jié)約硫化劑，得到的橡膠制品具有優(yōu)異的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性等特性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。