本發(fā)明屬于氯磺化聚乙烯制備領(lǐng)域，具體涉及一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法。
背景技術(shù)：
氯磺化聚乙烯是聚乙烯經(jīng)過(guò)氯化和氯磺化反應(yīng)制得的特種合成橡膠。由于結(jié)構(gòu)的飽和性和氯磺?；拇嬖?，因此具有良好的可交聯(lián)性，且硫化膠的耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐磨性、抗輻射性、阻燃性和氣密性?xún)?yōu)良，色澤穩(wěn)定性好，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)橡膠零配件、阻燃電線電纜、屋面防水和橡膠壩、化工設(shè)備防腐襯里、制鞋和涂料等領(lǐng)域。
氯磺化聚乙烯的生產(chǎn)方法有溶劑法和氣固相法兩種，目前工業(yè)生產(chǎn)普遍采用溶劑法，US2879261、US3299014、US3542747 公開(kāi)了溶劑法制備氯磺化聚乙烯的方法。溶劑法制備氯磺化聚乙烯的方法是：將聚乙烯溶解于四氯化碳中，先通入氯氣反應(yīng)，然后通入氯氣和二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)得到氯磺化聚乙烯的四氯化碳溶液，再分離出四氯化碳，得到產(chǎn)品。由于該方法在生產(chǎn)過(guò)程中使用和消耗大量四氯化碳，進(jìn)而對(duì)大氣臭氧層造成破壞，已被列入限制發(fā)展的項(xiàng)目。
氣固相法已逐步被用于氯磺化聚乙烯的制備，但目前采用的是流化床反應(yīng)器、多層攪拌式固定床反應(yīng)器的方法和流程，流化床的方法如CN101735350A公開(kāi)的方法，該方法是將氯化聚乙烯粉末置于流化床反應(yīng)器中，在紫外線照射條件下，通入氯氣和二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)而制得。流化床反應(yīng)器制備氯磺化聚乙烯存在生產(chǎn)系統(tǒng)流程長(zhǎng)，設(shè)備投資大且腐蝕嚴(yán)重，過(guò)程控制困難，氯和二氧化硫單耗高，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)粉塵量大且難以去除，廢氣處理困難且耗堿量大等問(wèn)題，特別是產(chǎn)物中氯磺?；姆植疾痪鶆?，造成硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。此外反應(yīng)器的大型化更是困難。多層攪拌式固定床的方法如CN102153684A和CN102153683A公開(kāi)的方法。該方法是將氯化聚乙烯粉末置于多層攪拌式固定床反應(yīng)器中，在紫外線照射條件下，通入氯氣和二氧化硫或是霧化的磺酰氯液體進(jìn)行反應(yīng)而制得。該反應(yīng)器因多層攪拌的關(guān)系，須采用金屬材質(zhì)，易受腐蝕且存在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)粉塵量大且難以去除，且在反應(yīng)中攪拌摩擦升溫快，易造成結(jié)釜，物料容易變黑，攪拌變形的情況，設(shè)備長(zhǎng)期投入維修資金大，除此之外，紫外線照射燈在粉塵條件下使用效果較差，無(wú)法使反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。后CN102153683A 提出將氯氣、二氧化硫改為磺酰氯液體進(jìn)行霧化分散成微小液滴，是在氣固液三相體系中進(jìn)行，但在實(shí)際的應(yīng)用中，磺酰氯霧化后遇到氯化聚乙烯瞬間結(jié)塊，根本無(wú)法正常的進(jìn)行后處理，殘留的酸多，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。除此之外，CN105859926A中通過(guò)改進(jìn)多層攪拌式固定床變成旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度相比較溶劑法制備的氯磺化聚乙烯還是沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種可顯著改進(jìn)產(chǎn)品性能，特別是拉伸強(qiáng)度的方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案 ：
一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，包括下述步驟：
（1）將防粘結(jié)劑和助催化劑吡啶或喹啉預(yù)先充分混合形成粉狀混合物加入反應(yīng)器中，然后加入氯化聚乙烯粉末和引發(fā)劑；其中，防粘結(jié)劑用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的5~16% ；引發(fā)劑的用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的0.3~1.5%；助催化劑的用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的
0.5~2%；所述的反應(yīng)器采用搪瓷雙錐反應(yīng)器，外帶水浴夾套，其內(nèi)部帶有耐酸性粉末過(guò)濾袋；
（2）開(kāi)啟雙錐反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)（8~15轉(zhuǎn)/min），并在一定的夾套水溫下轉(zhuǎn)動(dòng)5~10分鐘，物料均勻受熱后，反應(yīng)器抽真空（至反應(yīng)器內(nèi)壓力為 -0.1~-0.05MPa）后充入氮?dú)猓ㄖ练磻?yīng)器內(nèi)壓力升至 0.08MPa），然后泄掉壓力并再次抽真空，向反應(yīng)器通入氯氣、二氧化硫混合氣體，控制反應(yīng)釜溫＜85℃，通入混合氣的總量為參與氯磺化反應(yīng)所需理論量的 2~5 倍，反應(yīng)時(shí)間1~2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)廢氣（主要包括 HCl、Cl2、SO2和 N2）排至廢氣處理系統(tǒng)，將反應(yīng)產(chǎn)物至凈化水中反復(fù)洗滌至洗滌水 pH＞6，然后將物料脫水干燥，得到氯磺化聚乙烯粉末。前期的抽真空、充氮?dú)庵脫Q，以保證反應(yīng)系統(tǒng)中極低的氧含量。
上述中所述的雙錐反應(yīng)器的內(nèi)襯材質(zhì)為搪瓷，因?yàn)樵O(shè)備耐腐蝕性才能符合要求，同時(shí)耐酸性粉末過(guò)濾袋可以選用200目的聚四氟乙烯材料，其能夠防止抽真空、加氣時(shí)的粉末進(jìn)入真空泵和汽化器緩沖罐系統(tǒng)內(nèi)。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中 ：所述的氯化聚乙烯粉末：門(mén)尼粘度ML100℃1+4為30~130，氯含量為23~40wt%，含水量＜1wt%，粒徑＜400μm；作為更優(yōu)選，氯化聚乙烯粉末：門(mén)尼粘度ML100℃1+4為45，氯含量為32.3wt%，含水量＜0.15%，粒徑＜200μm，因?yàn)楹线m的門(mén)尼粘度、氯含量，粒徑小且粒徑分布均勻的氯化聚乙烯粉末生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能更好
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中 ：所述的混合氣按照下述方法操作：氯氣、二氧化硫混合氣，混合氣中氯氣與二氧化硫的體積比為3:1~1:3，混合氣以0.05 MPa~0.2MPa/5min的速度通入到反應(yīng)器中，壓力至0.05 MPa~0.08 MPa停止通入混合氣體，15~60min后將反應(yīng)器內(nèi)的廢氣排入廢氣處理系統(tǒng)，重復(fù)以上操作至混合氣全部通入；這么操作的目的是考慮到反應(yīng)器壓力承受能力和保持有效氣體濃度，并及時(shí)轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱，同時(shí)，為了將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移，使物料不會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱產(chǎn)生焦燒，可調(diào)整夾套水溫進(jìn)行降溫處理；作為更優(yōu)選，應(yīng)控制反應(yīng)溫度60-80℃，以免因反應(yīng)溫度過(guò)高造成產(chǎn)品熱穩(wěn)定性下降。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中 ：所述的廢氣處理系統(tǒng)由真空泵和尾氣二級(jí)噴淋吸收塔串聯(lián)組成，尾氣吸收塔使用堿噴淋的方法將廢氣中所有酸性氣體凈化，凈化后的尾氣排入大氣；吸收塔將廢氣中的Cl2、SO2氣體、HCl全部吸收，生成鹽，通過(guò)水稀釋達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；二級(jí)噴淋系統(tǒng)更好的保證尾氣的吸收。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中 ：所述的步驟（2）中 ：將反應(yīng)產(chǎn)物至凈化水中反復(fù)洗滌至洗滌水 pH＞6。作為更優(yōu)選，物料與水的固液比為 1：6，攪拌洗滌 15~30分鐘，去除洗滌水，再補(bǔ)加凈化水，如此反復(fù)洗滌至洗滌水 pH＞6，以保證產(chǎn)品中基本不含酸。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中：所述的防粘結(jié)劑為氫氧化鋁、白炭黑、滑石粉或硫酸鋇；其中，更優(yōu)選硫酸鋇，硫酸鋇的用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的10~16%，能夠使其它輔料與氯磺化聚乙烯混合地更加均勻，所得產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度更高，而且表現(xiàn)出耐酸耐堿等化學(xué)穩(wěn)定性；,過(guò)少的添加量容易使得物料在反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生粘結(jié)，過(guò)多的添加量會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)的粉塵增加，造成分離困難，較細(xì)的粒徑保證了氯化聚乙烯在反應(yīng)中的隔離效果。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其中：所述的引發(fā)劑為偶氮類(lèi)或過(guò)氧化物類(lèi)；包括偶氮二異丁腈、偶氮二異戊腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、偶氮二環(huán)己基甲腈、偶氮雙丙烷胺、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯或過(guò)氧化甲乙酮；其中，更優(yōu)選偶氮二異丁酸二甲酯，偶氮二異丁酸二甲酯的用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的0.65~0.75%，該引發(fā)劑引發(fā)活性適中，反應(yīng)易控，聚合過(guò)程無(wú)殘?jiān)?，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，分解產(chǎn)物無(wú)害；而偶氮二異丁腈低溫下活性較低，而在溫度高達(dá)80℃以上急劇分解，不容易控制；過(guò)少的引發(fā)劑使得物料反應(yīng)不均勻，物理性能差，過(guò)多的引發(fā)劑導(dǎo)致成本加大。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其特征在于 ：所述的助催化劑吡啶或喹啉，其中助催化劑的用量為氯化聚乙烯粉末質(zhì)量的1~1.5%；因喹啉、吡啶為液體，需要與防粘結(jié)劑混勻后使用，另外因其本身氣味難聞，用量大導(dǎo)致加料時(shí)和后處理氣味更大；用量少助催化效果減弱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：
（1）本發(fā)明由于反應(yīng)在一定壓力下、一定夾套溫度并添加了引發(fā)劑、助催化劑進(jìn)行，加速氯代聚乙烯和氯氣和二氧化硫混合氣體的反應(yīng)進(jìn)程，大大縮短反應(yīng)時(shí)間至1~2小時(shí)，有利于混合氣深入氯化聚乙烯內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，使得氯磺?；诋a(chǎn)物中分布均勻，硫化膠拉伸強(qiáng)度提高20% 以上；
（2）本發(fā)明采用氣固相兩相反應(yīng)避免使用有機(jī)氯溶劑，后處理直接水洗，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需脫溶處理，另外使用雙錐反應(yīng)器代替流化床反應(yīng)器和多層攪拌式固定床，可解決生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵多，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備維修資金大，反應(yīng)結(jié)釜利用率低等問(wèn)題，本發(fā)明具有適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能高，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局
限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。若無(wú)特別指明，實(shí)施例采用的方法為本領(lǐng)域通用技術(shù)。
實(shí)施例 1
一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其步驟如下 ：
（1）將吡啶1kg和5000目硫酸鋇10Kg充分混合形成粉狀混合物加入反應(yīng)器中，然后選取門(mén)尼粘度 ML100℃ (1+4) 30；水份 0.6wt% ；氯含量 23wt%、粒徑為350um的氯化聚乙烯粉末100.0Kg，加入偶氮二異丁酸二甲酯0.3Kg，置于500L 雙錐反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，釜內(nèi)加裝200目聚四氟乙烯濾袋，且雙錐反應(yīng)釜帶夾套；
（2）向保溫80℃的耐壓0.5MPa的2000L鋼制壓力容器內(nèi)通入體積比為1:1.2的氯氣和二氧化硫混合氣體至0.2MPa，生產(chǎn)的混合氣體備用；
（3）開(kāi)啟雙錐反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速8轉(zhuǎn)/min，混合10分鐘，給反應(yīng)器抽真空至壓力為 -0.08MPa，向反應(yīng)器內(nèi)充入氮?dú)馐箟毫ι?.08MPa，泄掉壓力后再次抽真空至-0.08MPa；向反應(yīng)器夾套通入熱水70℃，控制反應(yīng)溫度＜85℃；緩慢通入混合氣體，控制壓力升高速度0.05MPa/5min，至壓力升至0.05MPa，停止通氣，繼續(xù)攪拌30分鐘；開(kāi)啟真空泵將反應(yīng)廢氣抽入廢氣處理系統(tǒng)，至真空為-0.08MPa再次通入混合氣體，按照前述方法重復(fù)操作至規(guī)定的混合氣（通入混合氣的總量為參與氯磺化反應(yīng)所需理論量的2 倍）全部通入反應(yīng)器，反應(yīng)1小時(shí)結(jié)束后將物料排出反應(yīng)器；
（4）將物料置于1000L水洗釜中，加入質(zhì)量為物料6倍量的水，攪拌洗滌，洗滌30分鐘后，將水排出，繼續(xù)加水，重復(fù)操作直至洗滌水 pH＞6，離心干燥，75℃烘干1小時(shí)，得氯磺化聚乙烯產(chǎn)品。
產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果：氯含量 27.3wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.3 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ (1+4)52（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.35wt%；拉伸強(qiáng)度28.0MPa;扯斷伸長(zhǎng)率348%。
實(shí)施例 2
一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其步驟如下 ：
（1）將吡啶2kg 和5000目硫酸鋇16Kg充分混合形成粉狀混合物加入反應(yīng)器中，然后選取門(mén)尼粘度ML100℃ (1+4) 45；水份0.12wt%；氯含量 32.3wt%、粒徑為150um的氯化聚乙烯粉末100.0Kg，加入偶氮二異丁酸二甲酯0.65Kg，置于500L 雙錐反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，釜內(nèi)加裝200目聚四氟乙烯濾袋，且雙錐反應(yīng)釜帶夾套；
（2）向保溫80℃的耐壓0.5MPa的2000L鋼制壓力容器內(nèi)通入體積比為1:3的氯氣和二氧化硫混合氣體至0.2MPa，生產(chǎn)的混合氣體備用；
（3）開(kāi)啟雙錐反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/min，混合8分鐘，給反應(yīng)器抽真空至壓力為-0.1MPa，向反應(yīng)器內(nèi)充入氮?dú)馐箟毫ι?.08MPa，泄掉壓力后再次抽真空至-0.1MPa。向反應(yīng)器夾套通入熱水70℃，控制反應(yīng)溫度＜85℃；緩慢通入混合氣體，控制壓力升高速度0.1MPa/5min，至壓力升至0.065MPa，停止通氣，繼續(xù)攪拌30分鐘；開(kāi)啟真空泵將反應(yīng)廢氣抽入廢氣處理系統(tǒng)，至真空為-0.08MPa再次通入混合氣體，按照前述方法重復(fù)操作至規(guī)定的混合氣（通入混合氣的總量為參與氯磺化反應(yīng)所需理論量的3倍）全部通入反應(yīng)器，反應(yīng)1.5小時(shí)結(jié)束后將物料排出反應(yīng)器；
（4）將物料置于1000L水洗釜中，加入質(zhì)量為物料6倍量的水，攪拌洗滌，洗滌30分鐘后，將水排出，繼續(xù)加水，重復(fù)操作直至洗滌水 pH＞6，離心干燥，75℃烘干1小時(shí)，得氯磺化聚乙烯產(chǎn)品。
產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果：氯含量 35.2wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.3 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ (1+4)68（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分0.1wt%；拉伸強(qiáng)度28.6MPa;扯斷伸長(zhǎng)率336%。
實(shí)施例 3
一種雙錐式反應(yīng)釜制備氯磺化聚乙烯的方法，其步驟如下 ：
（1）將吡啶0.5kg 和5000目硫酸鋇13Kg充分混合形成粉狀混合物加入反應(yīng)器中，然后選取門(mén)尼粘度 ML100℃ (1+4) 130 ；水份 0.5wt% ；氯含量 40wt% 的氯化聚乙烯粉末，100.0Kg，加入偶氮二異丁酸二甲酯1.5Kg，置于500L 雙錐反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，釜內(nèi)加裝200目聚四氟乙烯濾袋，且雙錐反應(yīng)釜帶夾套；
（2）向保溫80℃的耐壓0.5MPa的2000L鋼制壓力容器內(nèi)通入體積比為3:1的氯氣和二氧化硫混合氣體至0.2MPa，生產(chǎn)的混合氣體備用；
（3）開(kāi)啟雙錐反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/min，混合5分鐘，給反應(yīng)器抽真空至壓力為 -0.05MPa，向反應(yīng)器內(nèi)充入氮?dú)馐箟毫ι?.08MPa，泄掉壓力后再次抽真空至-0.05MPa；向反應(yīng)器夾套通入熱水70℃，控制反應(yīng)溫度＜85℃；緩慢通入混合氣體，控制壓力升高速度0.2MPa/5min，至壓力升至0.08MPa，停止通氣，繼續(xù)攪拌30分鐘；開(kāi)啟真空泵將反應(yīng)廢氣抽入廢氣處理系統(tǒng)，至真空為 -0.08MPa再次通入混合氣體，按照前述方法重復(fù)操作至規(guī)定的混合氣（通入混合氣的總量為參與氯磺化反應(yīng)所需理論量的5 倍）全部通入反應(yīng)器，反應(yīng)結(jié)束后將物料排出反應(yīng)器；
（4）將物料置于1000L水洗釜中，加入質(zhì)量為物料6倍量的水，攪拌洗滌，洗滌30分鐘后，將水排出，繼續(xù)加水，重復(fù)操作直至洗滌水 pH＞6，離心干燥，75℃烘干1小時(shí)，得氯磺化聚乙烯產(chǎn)品。
產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果：氯含量 42.1wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.3 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ (1+4)135（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.2 wt%；拉伸強(qiáng)度28.1MPa;扯斷伸長(zhǎng)率340%。
實(shí)施例4
改變實(shí)施例3中的防粘結(jié)劑為5Kg氫氧化鋁，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，助催化劑為喹啉，其它條件均不變，所得產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果為：氯含量 42.0wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.2 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ 1+4為137（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.24wt%；拉伸強(qiáng)度27.7MPa；扯斷伸長(zhǎng)率362%。
實(shí)施例5
改變實(shí)施例3中的防粘結(jié)劑為12Kg白炭黑，引發(fā)劑為偶氮二環(huán)己基甲腈，助催化劑為喹啉，其它條件均不變，所得產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果為：氯含量 41.2wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.2 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ 1+4為136（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.21wt%；拉伸強(qiáng)度27.8MPa；扯斷伸長(zhǎng)率365%。
實(shí)施例6
改變實(shí)施例3中的防粘結(jié)劑為8Kg滑石粉，引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮，助催化劑為喹啉，其它條件均不變，所得產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果為：氯含量 41.5wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.1 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ 1+4為137（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.22wt%；拉伸強(qiáng)度27.5MPa；扯斷伸長(zhǎng)率363%。
對(duì)比實(shí)施例：
沒(méi)有添加助催化劑吡啶或喹啉，其它條件均同實(shí)施例3，所得產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果為：氯含量 42.5wt%（GB/T 9872）；硫含量 1.3 wt%（GB4497）；門(mén)尼粘度 ML100℃ 1+4為135（GB/T 1232.1）；揮發(fā)分 0.22wt%；拉伸強(qiáng)度22.9MPa；扯斷伸長(zhǎng)率352%。
硫化膠性能測(cè)試 ：
檢測(cè)配方（質(zhì)量份 Phr）：氯磺化聚乙烯 CSM 100；高活性氧化鎂10；炭黑 N330 20；炭黑 N774 20；TOTM 16；季戊四醇3；DPTT 2 ；
硫化條件 ：160℃，10 分鐘。
按 GB/T 528 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試硫化膠的拉伸強(qiáng)度（MPa），實(shí)施例的拉伸強(qiáng)度與比較例的拉伸強(qiáng)度相比，提高了 20% 以上。
盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域一個(gè)熟練的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例作出修改和 / 或變通或者采用等同的替代方案是顯然的，都不能脫離本發(fā)明精神的實(shí)質(zhì)，本發(fā)明中出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)用于對(duì)本發(fā)明技術(shù)
方案的闡述和理解，并不能構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。