技術特征：

1.一種用于制備高性能輪胎的胎面膠，其特征在于：由如下重量份的原料制備而成：

膠的含量合計為100重量份；

所述的天然橡膠為天然橡膠SMR20或天然橡膠SIR20；所述的順丁橡膠為釹系順丁橡膠，灰分≤0.5％，順式-1,4含量≥96％，有機酸含量＜1％；所述溶聚丁苯橡膠為分子量應＞20萬，分子量分布>1.5，結合苯乙烯含量在18～25％之間，順式-l，4丁二烯含量>20％；所述的促進劑采用促進劑NS；所述的防老劑采用防老劑4020、防老劑CPL、防老劑RD或者防護蠟中的任意一種或多種；所述的炭黑采用N134炭黑、N234炭黑、或者N375炭黑；所述的偶聯劑采用硅烷偶聯劑Si-69；所述的抗硫化返原劑為1,6-雙(N,N′-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷，分子式為：

2.根據權利要求1所述的一種用于制備高性能輪胎的胎面膠，其特征在于：所述的白炭黑采用高分散高結構白炭黑。

3.根據權利要求1所述的一種用于制備高性能輪胎的胎面膠，其特征在于：以100重量份橡膠主料計，當白炭黑用量低于10重量份時不加硅烷偶聯劑Si-69，當白炭黑用量≥10重量份時加硅烷偶聯劑Si-69，炭黑與白炭黑合計用量為45～55重量份。

4.根據權利要求1所述的一種用于制備高性能輪胎的胎面膠，其特征在于：以100重量份橡膠主料計，所述的胎面膠中的硫磺與抗硫化返原劑用量總和為0.8～3.3重量份。

5.一種制備權利要求1所述的用于制備高性能輪胎的胎面膠的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)一個使用橡膠密煉機煉一段素膠的步驟，啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為45～55rpm，混煉壓力為10～15MPa，冷卻水溫度30～40℃，轉子溫度為30～40℃，然后加入順丁橡膠、溶聚丁苯橡膠和天然橡膠，塑煉30～50秒提上頂栓，停留10～15秒壓上頂栓，混煉溫度至145℃提上頂栓，降轉速至30～40rpm，停留10～15秒壓上頂栓，待溫度至155～170℃排膠；

2)一個煉二段母煉膠的步驟，啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為45～55rpm，混煉壓力為10～15MPa，冷卻水溫度30℃～40℃，轉子溫度為30～40℃，加入步驟1)所述的一段素煉、炭黑、白炭黑和偶聯劑，混煉30～50秒提上頂栓，接著往混煉室里投加氧化鋅、硬脂酸、防老劑，混煉至溫度為130～145℃提上頂栓、降低轉速至20～30rpm，停留10～15秒壓上頂栓，混煉至溫度為150～160℃排膠，此膠為二段母膠；

3)將二段母膠置于空氣中停放6～8h；終煉：啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為20～25rpm，混煉壓力為10～15MPa，冷卻水溫度30℃～40℃，轉子溫度為30～45℃，將二段母膠和硫磺、促進劑、抗硫化返原劑與防焦劑CTP一起投入混煉室，45～60秒提上頂栓，停留10～15秒壓栓，混煉至溫度為80～85℃時提上頂栓，停留10～15秒壓上頂栓，待膠料溫度為90℃～115℃提栓排膠，下片冷卻至室溫，獲得用于制備高性能輪胎的胎面膠。