本發(fā)明涉及鞋底材料配方領(lǐng)域，具體涉及一種防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料及制備方法。
背景技術(shù)：
人在行走過(guò)程中由于路面狀況、所穿的鞋子等原因，時(shí)常發(fā)生打滑甚至摔倒的現(xiàn)象，一旦發(fā)生跌倒就有可能對(duì)人體造成傷害，尤其是對(duì)于老年人，由于打滑而產(chǎn)生的摔倒可使肌肉、骨頭受到損傷，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就顯得尤為重要。鞋子在穿著過(guò)程中必然與地面產(chǎn)生摩擦與磨損，防滑耐磨性能更成為衡量鞋底功能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適合于各種運(yùn)動(dòng)，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是很不耐磨。采用天然橡膠復(fù)合材料，可以克服上述一旦材料的缺點(diǎn)，材料不僅保留了天然橡膠彈性好的特點(diǎn)，還具有耐磨、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料，由該材料制成的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底不僅防滑效果好，而且經(jīng)久耐用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，40～60份；
尼龍短纖維，1～3份；
玻璃纖維，2～5份；
氧化鋅，4～6份；
硅烷偶聯(lián)劑，0.5～1份；
硫磺，1～2份；
碳酸鈣，5～10份；
二氧化硅，10～20份。
優(yōu)選的，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，45～55份；
尼龍短纖維，2～3份；
玻璃纖維，3～4份；
氧化鋅，4～6份；
硅烷偶聯(lián)劑，0.5～1份；
硫磺，1～2份；
碳酸鈣，6～8份；
二氧化硅，14～16份。
優(yōu)選的，所述的尼龍短纖維長(zhǎng)度為1mm～3mm。
優(yōu)選的，所述的玻璃纖維是長(zhǎng)玻璃纖維。
優(yōu)選的，所述的長(zhǎng)玻璃纖維的長(zhǎng)度為12mm～20mm。
優(yōu)選的，所述的長(zhǎng)玻璃纖維是5份，碳酸鈣是7份，二氧化硅是15份。
優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的則是為了提供一種防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料制備方法，包括如下步驟：
步驟1、開(kāi)煉：將天然橡膠、尼龍短纖維、玻璃纖維、氧化鋅，硅烷偶聯(lián)劑、硫磺按重量份配好送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；
步驟2、密煉：將開(kāi)煉后的混合膠料送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105～115℃，密煉4～6分鐘；
步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；
步驟4、硫化：在冷卻好的材料中加入重量份的碳酸鈣、SiO2，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150～155℃，時(shí)間400～450秒，機(jī)臺(tái)壓力15～16Mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
采用本發(fā)明材料制得的鞋底，彈性好，采用長(zhǎng)玻纖代替現(xiàn)有的短玻纖，材料的抗拉伸性能明顯提升，耐磨性能更好，加入復(fù)合止滑劑以后，鞋底材料無(wú)論在干燥還是濕滑環(huán)境下，均有較高的止滑系數(shù)；而制備本發(fā)明鞋底材料的步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，各參數(shù)的設(shè)定均可使各材料協(xié)同發(fā)揮最好的效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，60份；尼龍短纖維(1mm)，1份；長(zhǎng)玻璃纖維(12mm)，2份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；硫磺，2份；碳酸鈣，5份；二氧化硅，10份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、開(kāi)煉：將天然橡膠、尼龍短纖維、長(zhǎng)玻璃纖維、氧化鋅，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)輥；距1mm，薄通10次；
步驟2、密煉：將開(kāi)煉后的混合膠料送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105℃，密煉4～6分鐘；
步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；
步驟4、硫化：在冷卻好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸鈣，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150℃，時(shí)間400秒，機(jī)臺(tái)壓力15Mpa。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料
組成：天然橡膠，50份；尼龍短纖維(3mm)，1份；長(zhǎng)玻璃纖維(12mm)，3份；氧化鋅，5份；乙烯基三氯硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，5份；二氧化硅，10份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，步驟1所使用的偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、開(kāi)煉：將天然橡膠、尼龍短纖維、長(zhǎng)玻璃纖維、氧化鋅，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)輥；距1mm，薄通10次；
步驟2、密煉：將開(kāi)煉后的混合膠料送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為110℃，密煉4～6分鐘；
步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；
步驟4、硫化：在冷卻好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸鈣，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度155℃，時(shí)間450秒，機(jī)臺(tái)壓力16Mpa。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：天然橡膠，40份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(25mm)，3份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，10份；二氧化硅，10份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：天然橡膠，40份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(25mm)，5份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，7份；二氧化硅，15份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例2。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：天然橡膠，60份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(20mm)，5份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，7份；二氧化硅，15份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例2。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：天然橡膠，60份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(20mm)，5份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，7份；二氧化硅，20份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，60份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(20mm)，5份；氧化鋅，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，1份；碳酸鈣，10份；二氧化硅，20份。
本實(shí)施例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
對(duì)比例1
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，40份；尼龍短纖維(3mm)，3份；短玻璃纖維(1mm)，5份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，7份；二氧化硅，15份。
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，所不同的是：步驟1加入的玻璃纖維為短玻璃纖維。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
對(duì)比例2
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，40份；尼龍短纖維(4mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(20mm)，5份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，15份；二氧化硅，15份。
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例2。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
對(duì)比例3
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：
天然橡膠，40份；尼龍短纖維(3mm)，3份；長(zhǎng)玻璃纖維(20mm)，5份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸鈣，0份；二氧化硅，15份。
本對(duì)比例的防滑耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例2，所不同的是：步驟4不加碳酸鈣。
測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，以及潮濕和干燥兩種情況下的防滑系數(shù)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
表1、鞋底材料的各項(xiàng)指標(biāo)
由上表可知，本發(fā)明鞋底材料的配合制得的鞋底防滑效果好，耐磨性能強(qiáng)，且只要在本發(fā)明限制條件內(nèi)制備得到的鞋底材料，其性能差距不大，防滑系數(shù)高，磨耗性能也在97～115之間。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。