本實(shí)用新型涉及一種管柱自動存儲輸出裝置，屬石油鉆采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

伴隨石油行業(yè)在全球各地的不斷發(fā)展，石油設(shè)備在開采過程中的智能化、自動化也不斷發(fā)展,機(jī)械化、自動化的設(shè)備逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、非機(jī)械的生產(chǎn)設(shè)備。在管柱的輸送方面，原有人工的進(jìn)行管柱、套管、鉆鋌等管柱輸送和下放操作不僅作業(yè)效率不高，與之同時(shí)帶來了工人勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、操作環(huán)境差等問題。

隨著淺層可開采資源的不斷減少，現(xiàn)代的鉆井趨勢是朝著深井、超深井、大位移水平井及海洋鉆井等方向的發(fā)展，其帶來的開采難度自然而然的不斷增加，所需的管柱也越來越多，為了加快鉆井速度、提高鉆井效率，近年來鉆井現(xiàn)場陸續(xù)開發(fā)了多種自動化管柱輸送裝置，然而現(xiàn)場依然多采用人工或吊車將管柱排放到管排架上，這種人工的或半自動化的排管方式，依然存在效率低下、工人勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題，因此與之配套的管柱存儲和輸出裝置的研制尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能安全、高效地存儲管柱的管柱自動存儲輸出裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種管柱自動存儲輸出裝置，它由底座、提升裝置和管柱籃筐構(gòu)成，其特征在于：底座上活動放置有管柱籃筐，管柱籃筐的兩端的底座上固定安裝有提升裝置，提升裝置與管柱籃筐連接；所述的底座由底板、防護(hù)欄A、防護(hù)欄B、限位調(diào)節(jié)立柱構(gòu)成，底板上表面的兩端分別固裝有防護(hù)欄A，底板上表面的兩側(cè)呈間隔狀固裝有多個(gè)防護(hù)欄B，防護(hù)欄B之間的底板上間隔狀安裝有多個(gè)限位調(diào)節(jié)立柱。限位調(diào)節(jié)立柱和防護(hù)欄B分別與管柱籃筐接觸連接。

所述的管柱籃筐為矩形體，由多個(gè)層疊狀設(shè)置的網(wǎng)格架焊接而成，管柱籃筐的一側(cè)為敞口狀，管柱籃筐的兩端分別設(shè)置有限位塊。

所述的提升裝置由提升缸和滑輪立柱構(gòu)成，滑輪立柱的一側(cè)設(shè)置有提升缸，滑輪立柱上端間隔狀設(shè)置有滑輪，滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端與提升缸的活塞桿連接。

所述的限位調(diào)節(jié)立柱由底柱、調(diào)節(jié)套筒和銷釘構(gòu)成，底柱上套裝有調(diào)節(jié)套筒，底柱上和調(diào)節(jié)套筒上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，底柱上和調(diào)節(jié)套筒之間由銷釘通過調(diào)節(jié)孔相互插入連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

該管柱自動存儲輸出裝置可自動化作業(yè)，能減少了工人的勞動強(qiáng)度、增加了現(xiàn)場輸出和存儲管柱的安全程度，系統(tǒng)的輸出、存儲管柱，可減少了現(xiàn)場因管柱在地面排列帶來的不便，同時(shí)可減少管柱處理過程中所需要的時(shí)間，提高了管柱運(yùn)行的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型管柱籃筐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型限位調(diào)節(jié)立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、管柱籃筐，3、限位調(diào)節(jié)立柱，4、限位塊，5、底板，6、防護(hù)欄A，7、防護(hù)欄B，8、提升缸，9、滑輪立柱，10、鋼絲繩，11、活塞桿，12、底柱，13、調(diào)節(jié)套筒，14、銷釘，15、調(diào)節(jié)孔。

具體實(shí)施方式

該管柱自動存儲輸出裝置由底座1、提升裝置和管柱籃筐2構(gòu)成，底座1由底板5、防護(hù)欄A6、防護(hù)欄B7和限位調(diào)節(jié)立柱3構(gòu)成，底板5上表面的兩端分別固裝有防護(hù)欄A6，底板5上表面的兩側(cè)呈間隔狀固裝有多個(gè)防護(hù)欄B7，防護(hù)欄A6和防護(hù)欄B7之間的底座1上活動放置有管柱籃筐2。防護(hù)欄A6和防護(hù)欄B7的作用是對管柱籃筐2進(jìn)行限位，以防止管柱籃筐2滑出底板5。

管柱籃筐2為矩形體，由多個(gè)層疊狀設(shè)置的網(wǎng)格架焊接而成，從而形成具有多層儲物空間的籃筐；管柱籃筐2的一側(cè)為敞口狀，用于存儲和輸出管柱時(shí)的通道。

管柱籃筐2的兩端的底座1上呈對稱狀固定安裝有提升裝置，提升裝置由提升缸8和滑輪立柱9構(gòu)成，滑輪立柱9的一側(cè)設(shè)置有提升缸8，滑輪立柱9上端間隔狀設(shè)置有滑輪，滑輪上繞裝有鋼絲繩10，鋼絲繩10的一端與提升缸8的活塞桿11連接；鋼絲繩10的另一端與管柱籃筐2底部連接。

防護(hù)欄B7之間的底板5上裝有限位調(diào)節(jié)立柱3。限位調(diào)節(jié)立柱3由底柱12、調(diào)節(jié)套筒13和銷釘14構(gòu)成，底柱12上套裝有調(diào)節(jié)套筒13，底柱12上和調(diào)節(jié)套筒13上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)孔15，底柱12上和調(diào)節(jié)套筒13之間由銷釘14通過調(diào)節(jié)孔15相互插入連接。通過銷釘14插入不同的調(diào)節(jié)孔15，可調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)立柱3的整體高度。

該管柱自動存儲輸出裝置的限位調(diào)節(jié)立柱3的整體高度略高于管柱籃筐2的高度，與限位調(diào)節(jié)立柱3相同一側(cè)的防護(hù)欄B7的高度為管柱籃筐2高度的1/2，防護(hù)欄B7和限位調(diào)節(jié)立柱3與管柱籃筐2接觸連接，其目的是對管柱籃筐2一側(cè)的敞口進(jìn)行封堵，以防止管柱籃筐2中所存儲的管柱滾出。

該裝置的管柱籃筐2兩端端面上分別焊裝有限位塊4，限位塊4位于提升裝置的滑輪立柱9之間，其作用是限制管柱籃筐2只能在滑輪立柱9之間上下運(yùn)動。限位塊4與滑輪立柱9之間保留有一定的活動間隙。

該管柱自動存儲輸出裝置的管柱籃筐2為十層儲物空間，每層可存放十根管柱。存放時(shí)由最底層開始向上逐層存入管柱，存儲管柱的步驟為：首先調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)立柱3與防護(hù)欄B7在同一高度，隨后通過提升裝置提升管柱籃筐2，使管柱籃筐2最底層略高于限位調(diào)節(jié)立柱3與防護(hù)板B7，隨后通過提升缸8控制前后兩側(cè)鋼絲繩10，使管柱籃筐2呈后側(cè)略低于前側(cè)的仰口狀，然后通過排管架將管柱逐層放入，這一過程中，管柱每存儲滿一層后，就通過提升裝置降低管柱籃筐2的一層高度，當(dāng)管柱籃筐2無法再降低時(shí)，通過限位調(diào)節(jié)立柱3的逐步高度調(diào)節(jié)，對管柱籃筐2的逐層敞口進(jìn)行封堵，直至十層全部存滿，然后通過提升裝置將管柱籃筐2調(diào)至水平即可。

輸出管柱時(shí)，從管柱籃筐2的最高層開始輸出，首先通過提升裝置使管柱籃筐2呈后側(cè)略高于前側(cè)的后仰狀，然后逐層下調(diào)限位調(diào)節(jié)立柱3的高度，存儲的管柱即可滾出。當(dāng)輸出至第五層時(shí)，由于防護(hù)欄B7的高度為管柱籃筐2高度的1/2，其對管柱籃筐2的下五層敞口封堵狀態(tài)沒有解除；管柱不能繼續(xù)輸出，此時(shí)借助提升裝置對管柱籃筐2進(jìn)行逐層提升，使其存儲管柱的空間層高于防護(hù)欄B7的高度，存儲的管柱即可滾出。，依次類推，直至將最底層的管柱輸出。該管柱自動存儲輸出裝置可自動化作業(yè)，能減少了工人的勞動強(qiáng)度、增加了現(xiàn)場輸出和存儲管柱的安全程度，系統(tǒng)的輸出、存儲管柱，可減少了現(xiàn)場因管柱在地面排列帶來的不便，同時(shí)可減少管柱處理過程中所需要的時(shí)間，提高了管柱運(yùn)行的效率。