本實(shí)用新型涉及一種抽油桿連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽油桿及其接箍組合件。

背景技術(shù)：

抽油桿是在石油套管內(nèi)做軸向運(yùn)動(dòng)并由此抽取原油的油井用部件。

在公開(kāi)日為2011.9.14，公開(kāi)號(hào)為CN201972620U的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一種抽油桿接箍，用于連接相鄰兩抽油桿，該抽油桿接箍的兩端外表面為錐形過(guò)渡面，接箍的端面外徑與抽油桿的外螺紋臺(tái)肩的外徑相同。該實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有接箍的抽油桿組。

上述結(jié)構(gòu)中利用改變接箍的表面形狀從而減小抽油桿運(yùn)動(dòng)阻力，起節(jié)能效果。但往往抽油桿在使用過(guò)程中被腐蝕是最大的問(wèn)題。由于抽油桿與接箍之間通過(guò)螺紋連接，其連接不夠緊密容易導(dǎo)致混合氯離子、硫離子等腐蝕性較高元素的污液滲入抽油桿內(nèi)部，由此導(dǎo)致抽油桿內(nèi)外面雙向承受腐蝕，使得抽油桿使用壽命大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕的抽油桿及其接箍組合件。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種抽油桿及其接箍組合件，包括由抽油桿端部起始沿抽油桿軸向依次設(shè)置的臺(tái)肩、外密封面、外螺紋，所述接箍?jī)?nèi)側(cè)依次設(shè)置有分別與臺(tái)肩、外密封面、外螺紋配合的臺(tái)根、內(nèi)密封面、內(nèi)螺紋，其中：所述臺(tái)肩朝向抽油桿軸心傾斜，所述外螺紋中的螺牙背向臺(tái)肩傾斜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，反向臺(tái)肩與接箍的臺(tái)根抵觸，外密封面與內(nèi)密封面貼合實(shí)現(xiàn)密封，具有顯著的密封效果。避免高腐蝕性的污液滲入抽油桿內(nèi)側(cè)造成抽油桿的雙向腐蝕。且反向臺(tái)肩的設(shè)計(jì)在到良好的輔助密封效果的同時(shí)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述臺(tái)肩與抽油桿垂線夾角為15°~20°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，臺(tái)肩反角15°~20°時(shí)具有較佳的輔助密封以及抗彎曲載荷能力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接箍外表面設(shè)置有導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽貫通接箍的兩端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽的設(shè)置連通的接箍上下兩端的空間，保持其兩端壓力平衡，有效降低了抽油桿在上下活動(dòng)時(shí)所受到的阻力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流槽設(shè)置為呈螺旋狀設(shè)置在接箍外表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋狀的導(dǎo)流槽在平衡壓力時(shí)，還兼具有導(dǎo)流、扶正抗偏磨和刮蠟的作用。利用導(dǎo)流槽引起的螺旋氣流還能對(duì)抽油桿的軸向活動(dòng)產(chǎn)生助力，從而輔助抽油桿運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋每英寸3~4牙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在相同的外螺紋長(zhǎng)度下，本方案中的螺紋牙形更加粗大，不僅易于對(duì)扣和上扣，而且連接強(qiáng)度顯著增加、對(duì)接用時(shí)顯著降低，提高作業(yè)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋上螺牙的承載面角為3°，導(dǎo)向角為10°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)上述方案使其能承受更大的軸向載荷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋的牙頂與內(nèi)螺紋的牙根間設(shè)置有間隙，所述外螺紋的牙根與內(nèi)螺紋的牙頂徑向過(guò)盈接觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用外螺紋與內(nèi)螺紋之間的過(guò)盈密封，從而突破性地在臺(tái)肩以及內(nèi)、外密封面之后實(shí)現(xiàn)第三級(jí)米密封，使其具有遠(yuǎn)超API螺紋的密封性能，經(jīng)實(shí)際靜水壓試驗(yàn)，承受90MPa壓力不刺不漏。并使其具有連接強(qiáng)度高、達(dá)到管體強(qiáng)度的水平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋的牙根以及內(nèi)螺紋的牙頂均保持1:18錐度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用內(nèi)、外螺紋上的柱面形成面接觸，增加密封面面積，進(jìn)一步提高其密封性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋牙頂為1:7錐度，內(nèi)螺紋的牙根為1:5錐度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使內(nèi)、外螺紋之間更加容易形成過(guò)盈密封面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外螺紋的牙根與內(nèi)螺紋的牙頂之間的過(guò)盈量為0.025mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)，保證內(nèi)、外螺紋之間的柱面穩(wěn)定密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的抽油桿及其接箍組合件具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、反向臺(tái)肩與密封螺紋設(shè)計(jì)，確保在內(nèi)外壓力之下抽油桿與接箍均保持有效密封連接；

2、三級(jí)密封的設(shè)計(jì)，使抽油桿與接箍之間的密封遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)API螺紋的密封性，保證在高壓下抽油桿外的腐蝕性液體不滲漏，加強(qiáng)其抗腐蝕性能；

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中抽油桿與接箍組合件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中抽油桿與接箍組合件的連接剖面示意圖；

圖3是實(shí)施例中臺(tái)肩與外密封面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中外螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例中內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、抽油桿；2、臺(tái)肩；3、外密封面；4、外螺紋；5、接箍；6、臺(tái)根；7、內(nèi)密封面；8、內(nèi)螺紋；9、退刀槽；10、導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1： 一種抽油桿及其接箍組合件，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，其中抽油桿1使用超強(qiáng)00Cr9MoNi鋼制成，接箍5由無(wú)縫鋼管制成。接箍5外表面設(shè)置有導(dǎo)流槽10，該導(dǎo)流槽10貫通接箍5的兩端。導(dǎo)流槽10連通接箍5上下兩端的空間，保持其兩端壓力平衡，有效降低了抽油桿1在上下活動(dòng)時(shí)所受到的阻力。導(dǎo)流槽10設(shè)置為呈螺旋狀設(shè)置在接箍5外表面。螺旋狀的導(dǎo)流槽10在平衡壓力時(shí)，使其還兼具有導(dǎo)流、扶正抗偏磨和刮蠟的作用。利用導(dǎo)流槽10引起的螺旋氣流還能對(duì)抽油桿1的軸向活動(dòng)產(chǎn)生助力，從而輔助抽油桿1運(yùn)動(dòng)。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖2、3和4，抽油桿1的連接端端面（圖中最左端）具有反向臺(tái)肩2，即該臺(tái)肩2朝向抽油桿1的軸心傾斜，傾斜角度為15°~20°，最佳選用18°。在連接端外側(cè)具有錐形的外密封面3，外密封面3錐度1:7。外螺紋4的導(dǎo)向角為10°，承載面角為3°。而接箍5上則設(shè)置有與臺(tái)肩2、外密封面3、外螺紋4分別向配合的臺(tái)根6、內(nèi)密封面7、內(nèi)螺紋8。在內(nèi)密封面7與內(nèi)螺紋8之間設(shè)置有退刀槽9。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖2，外螺紋4的牙頂與內(nèi)螺紋8的牙根間設(shè)置有間隙，外螺紋4的牙根與內(nèi)螺紋8的牙頂徑向過(guò)盈接觸，過(guò)盈量為0.025mm。為便于外螺紋4的牙根與內(nèi)螺紋8的牙頂徑向過(guò)盈接觸，外螺紋4牙頂為1:7錐度，內(nèi)螺紋8的牙根為1:5錐度。外螺紋4每英寸3~4牙。在相同的外螺紋4長(zhǎng)度下，本方案中的螺紋牙形更加粗大，不僅易于對(duì)扣和上扣，而且連接強(qiáng)度顯著增加、對(duì)接用時(shí)顯著降低，提高作業(yè)效率。

本方案中，錐面/錐面密封結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)的流體泄露路徑，有利于提高密封效果。當(dāng)錐形密封面的長(zhǎng)度較短時(shí)，較小的接觸面積使接觸壓力較高，當(dāng)有效接觸長(zhǎng)度較短，導(dǎo)致泄露路徑短；但有效接觸長(zhǎng)度增加，當(dāng)錐形接觸密封面的長(zhǎng)度超過(guò)8mm后，有效接觸長(zhǎng)度不再增加，保持2.4mm左右，同時(shí)錐度變化對(duì)密封面上的有效接觸長(zhǎng)度影響不大，為此，本方案取外密封面3接觸長(zhǎng)度為9mm。而1:7的較大錐度使得在抽油桿1與接箍5連接時(shí)，密封面能起到良好的導(dǎo)向效果，保證螺紋連接的準(zhǔn)確。反向臺(tái)肩2與接箍5的臺(tái)根6抵觸，外密封面3與內(nèi)密封面7貼合實(shí)現(xiàn)密封，密封效果顯著增加。且反向臺(tái)肩2的設(shè)計(jì)能起到良好的輔助密封效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。