本發(fā)明涉及一種抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法。
背景技術(shù)：
：抽油桿適用于油田的采油，在礦場上遇到難題——腐蝕和磨損，井液中往往含有co2、h2s、鹽水等腐蝕介質(zhì)，引起抽油桿腐蝕、疲勞斷裂，嚴(yán)重影響了原油生產(chǎn)，根據(jù)礦場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，抽油桿的損壞中由于腐蝕和磨損度引起的損壞占80％以上。到目前為止，采油機(jī)械的研究人員針對腐蝕和磨損問題開展了許多研究，在抽油桿材料上采用含ni、cr、mo等價格昂貴的耐腐蝕合金材料，在表面處理技術(shù)上采用噴涂、化學(xué)鍍、電鍍等表面處理工藝，這些處理方法取得了一定的防腐效果，但也存在處理層與基體間大多為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，在長時間摩擦、磨損及交變壓力工作狀態(tài)下，出現(xiàn)了處理層易破碎、剝落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了防腐效果，而且上述表面處理方法都存在環(huán)境污染的問題；此外，抽油桿的結(jié)構(gòu)通常包括桿頭、桿體兩個部分，桿頭、桿體的表面存在一定差異，桿頭的表面與連接兩個抽油桿的接箍的表面性質(zhì)差不多，而上述表面處理方法均采用同樣的方式對桿頭、桿體、接箍這3個部分進(jìn)行處理，導(dǎo)致防腐效果不理想。公開號為cn106676516a、公開日為2017.05.17、申請人為無錫明盛紡織機(jī)械有限公司的中國發(fā)明公開了“一種耐磨蝕抽油桿的制備方法”，包括：(1)將抽油桿進(jìn)行表面處理，去除氧化皮、油脂及污垢；(2)對表面處理后的抽油桿進(jìn)行噴砂粗化，粗糙度大于ra25；(3)nicrbsi粉末與ce2o3粉末按照重量比4-10:1混合，加入硅酸鈉研磨，研磨均勻，加入水形成料漿；(4)將料漿涂覆于粗化后的抽油桿表面，150-200℃下烘干；(5)涂覆自保護(hù)材料，150-200℃下烘干；(6)在高頻加熱設(shè)備中熔覆，涂層厚度為700-800μm，得到所述耐腐蝕抽油桿。該發(fā)明存在防腐效果不理想的問題，對接箍沒有做防腐處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法，能大大提高抽油桿、抽油桿接箍的耐腐蝕性能和耐磨性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法，抽油桿由抽油桿桿頭和抽油桿桿體組成，所述表面激光熔覆方法包括以下步驟：a.對抽油桿桿頭、抽油桿桿體、抽油桿接箍進(jìn)行預(yù)處理；b.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍表面激光熔覆:b1.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為1800～2200w，光斑直徑為2～3mm，掃描速度為80～110mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為15～20l/min；b2.對b1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為2000～2500w，光斑直徑為2～3mm，掃描速度為100～120mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為12～16l/min；c.對抽油桿桿體表面激光熔覆：c1.對抽油桿桿體進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，采用4000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為3000～3500w，光斑直徑為1.5～2mm，掃描速度為300～350mm/min，接搭量為20％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為20～30l/min；c2.對c1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿體進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用6000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為4000～5000w，光斑直徑為2～3mm，掃描速度為400～450mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為20～30l/min；d.對完成步驟b2的抽油桿桿頭、抽油桿接箍和完成步驟c2的抽油桿桿體進(jìn)行檢測。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟a中，預(yù)處理過程為：將抽油桿桿頭、抽油桿接箍、抽油桿桿體進(jìn)行噴砂處理，用去離子水超聲清洗5分鐘，氣槍吹干后置于噴出式低溫等離子體發(fā)生器中距離噴嘴下方10mm處，以5l/min的流速通入氦氣，設(shè)置激發(fā)電壓為540v，電流為30ma，激發(fā)產(chǎn)生低溫等離子體處理20秒后取出，激光除銹除油后用乙醇或丙酮超聲清洗5分鐘，氣槍吹干。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟b1和步驟b2中的鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳82～87％，鋁10～15％，二硅化鉬2％，碳化硅1％。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟c1和步驟c2中的鎳基粉末為ni45。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟d中的檢測包括金相檢測、表面熔覆層硬度檢測以及表面熔覆層著色裂紋檢測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1)本發(fā)明通過激光在抽油桿及抽油桿接箍表面先預(yù)處理，然后用鎳包鋁粉末進(jìn)行底層熔覆，再用鎳基粉末熔覆生成一層結(jié)合強(qiáng)度較高的復(fù)合合金層，大大提高了抽油桿、抽油桿接箍的耐腐蝕性能和耐磨性能，由于激光具有良好的聚焦性且易于控制，在熔覆過程中能夠良好的控制熔池范圍及熔覆厚度，熱影響區(qū)小，零件產(chǎn)生的變形小，對抽油桿及抽油桿接箍的原有力學(xué)性能影響很小。2)本發(fā)明針對抽油桿桿頭、抽油桿接箍與抽油桿桿體的不同表面進(jìn)行了調(diào)整，除了預(yù)處理步驟一樣之外，在熔覆步驟方面對很多參數(shù)進(jìn)行了針對性的調(diào)整，從而進(jìn)一步提高了抽油桿、抽油桿接箍的耐腐蝕性能和耐磨性能。3)在預(yù)處理步驟中，本發(fā)明對抽油桿、抽油桿接箍進(jìn)行了低溫等離子體處理，能進(jìn)一步提高熔覆生成的復(fù)合合金層與抽油桿、抽油桿接箍表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。4)本發(fā)明在鎳包鋁粉末中添加了二硅化鉬和碳化硅，前者能有效提高抽油桿的沖擊強(qiáng)度和旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限，后者則能進(jìn)一步提高耐磨性能。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法：a.將抽油桿桿頭、抽油桿接箍、抽油桿桿體進(jìn)行噴砂處理，用去離子水超聲清洗5分鐘，氣槍吹干后置于噴出式低溫等離子體發(fā)生器中距離噴嘴下方10mm處，以5l/min的流速通入氦氣，設(shè)置激發(fā)電壓為540v，電流為30ma，激發(fā)產(chǎn)生低溫等離子體處理20秒后取出，激光除銹除油后用乙醇(抽油桿桿頭、抽油桿接箍)或丙酮(抽油桿桿體)超聲清洗5分鐘，氣槍吹干；b.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍表面激光熔覆:b1.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳87％，鋁10％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為2000w，光斑直徑為2.5mm，掃描速度為90mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為20l/min；b2.對b1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳基粉末ni45熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為2200w，光斑直徑為2.5mm，掃描速度為100mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為14l/min；c.對抽油桿桿體表面激光熔覆：c1.對抽油桿桿體進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳83％，鋁14％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用4000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為3500w，光斑直徑為2mm，掃描速度為300mm/min，接搭量為20％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為30l/min；c2.對c1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿體進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用6000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為4500w，光斑直徑為2.5mm，掃描速度為450mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為25l/min；d.對完成步驟b2的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行金相檢測、表面熔覆層硬度檢測以及表面熔覆層著色裂紋檢測，對完成步驟c2的抽油桿桿體進(jìn)行金相檢測、力學(xué)性檢測、無損探傷檢測及硬度檢測。實(shí)施例2抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法：a.將抽油桿桿頭、抽油桿接箍、抽油桿桿體進(jìn)行噴砂處理，用去離子水超聲清洗5分鐘，氣槍吹干后置于噴出式低溫等離子體發(fā)生器中距離噴嘴下方10mm處，以5l/min的流速通入氦氣，設(shè)置激發(fā)電壓為540v，電流為30ma，激發(fā)產(chǎn)生低溫等離子體處理20秒后取出，激光除銹除油后用乙醇(抽油桿桿頭、抽油桿接箍)或丙酮(抽油桿桿體)超聲清洗5分鐘，氣槍吹干；b.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍表面激光熔覆:b1.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳86％，鋁11％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為2100w，光斑直徑為3mm，掃描速度為100mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為18l/min；b2.對b1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳基粉末ni45熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為2400w，光斑直徑為3mm，掃描速度為110mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為15l/min；c.對抽油桿桿體表面激光熔覆：c1.對抽油桿桿體進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳82％，鋁15％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用4000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為3200w，光斑直徑為1.8mm，掃描速度為320mm/min，接搭量為20％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為25l/min；c2.對c1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿體進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用6000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為4800w，光斑直徑為2.8mm，掃描速度為440mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為27l/min；d.對完成步驟b2的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行金相檢測、表面熔覆層硬度檢測以及表面熔覆層著色裂紋檢測，對完成步驟c2的抽油桿桿體進(jìn)行金相檢測、力學(xué)性檢測、無損探傷檢測及硬度檢測。實(shí)施例3抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法：a.將抽油桿桿頭、抽油桿接箍、抽油桿桿體進(jìn)行噴砂處理，用去離子水超聲清洗5分鐘，氣槍吹干后置于噴出式低溫等離子體發(fā)生器中距離噴嘴下方10mm處，以5l/min的流速通入氦氣，設(shè)置激發(fā)電壓為540v，電流為30ma，激發(fā)產(chǎn)生低溫等離子體處理20秒后取出，激光除銹除油后用乙醇(抽油桿桿頭、抽油桿接箍)或丙酮(抽油桿桿體)超聲清洗5分鐘，氣槍吹干；b.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍表面激光熔覆:b1.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳85％，鋁12％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為2200w，光斑直徑為2mm，掃描速度為80mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為16l/min；b2.對b1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳基粉末ni45熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為2500w，光斑直徑為2.7mm，掃描速度為120mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為16l/min；c.對抽油桿桿體表面激光熔覆：c1.對抽油桿桿體進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳84％，鋁13％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用4000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為3400w，光斑直徑為1.9mm，掃描速度為350mm/min，接搭量為20％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為28l/min；c2.對c1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿體進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用6000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為5000w，光斑直徑為3mm，掃描速度為430mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為30l/min；d.對完成步驟b2的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行金相檢測、表面熔覆層硬度檢測以及表面熔覆層著色裂紋檢測，對完成步驟c2的抽油桿桿體進(jìn)行金相檢測、力學(xué)性檢測、無損探傷檢測及硬度檢測。實(shí)施例4抽油桿、抽油桿接箍的表面激光熔覆方法：a.將抽油桿桿頭、抽油桿接箍、抽油桿桿體進(jìn)行噴砂處理，用去離子水超聲清洗5分鐘，氣槍吹干后置于噴出式低溫等離子體發(fā)生器中距離噴嘴下方10mm處，以5l/min的流速通入氦氣，設(shè)置激發(fā)電壓為540v，電流為30ma，激發(fā)產(chǎn)生低溫等離子體處理20秒后取出，激光除銹除油后用乙醇(抽油桿桿頭、抽油桿接箍)或丙酮(抽油桿桿體)超聲清洗5分鐘，氣槍吹干；b.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍表面激光熔覆:b1.對抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳86.5％，鋁10.5％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為1800w，光斑直徑為2.4mm，掃描速度為110mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為15l/min；b2.對b1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行鎳基粉末ni45熔覆，采用3000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為2000w，光斑直徑為2mm，掃描速度為115mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為12l/min；c.對抽油桿桿體表面激光熔覆：c1.對抽油桿桿體進(jìn)行鎳包鋁粉末激光熔覆，鎳包鋁粉末的重量百分比組成為：鎳82.5％，鋁14.5％，二硅化鉬2％，碳化硅1％，采用4000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳包鋁粉末送入激光熔池，掃描功率為3000w，光斑直徑為1.5mm，掃描速度為330mm/min，接搭量為20％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為20l/min；c2.對c1步驟中已完成鎳包鋁粉末熔覆的抽油桿桿體進(jìn)行鎳基粉末熔覆，采用6000w光纖激光器掃描，通過同步送粉器將鎳基粉末送入激光熔池，掃描功率為4000w，光斑直徑為2mm，掃描速度為400mm/min，搭接量為30％，掃描過程中通氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為20l/min；d.對完成步驟b2的抽油桿桿頭、抽油桿接箍進(jìn)行金相檢測、表面熔覆層硬度檢測以及表面熔覆層著色裂紋檢測，對完成步驟c2的抽油桿桿體進(jìn)行金相檢測、力學(xué)性檢測、無損探傷檢測及硬度檢測。對比實(shí)施例1與實(shí)施例2不同的是步驟a中沒有進(jìn)行低溫等離子處理。對比實(shí)施例2與實(shí)施例2不同的是鎳包鋁粉末中不包括二硅化鉬。對比實(shí)施例3與實(shí)施例2不同的是鎳包鋁粉末中不包括碳化硅。對照例對照例是沒有進(jìn)行表面處理的抽油桿、抽油桿接箍。實(shí)驗(yàn)例一：耐腐蝕性能測試測試方法為：將0.1mol/l的h2s水溶液加入腐蝕瓶中，然后將抽油桿、抽油桿接箍稱重后放入腐蝕瓶，室溫下浸泡30天后取出，用水清洗、烘干后稱重，計(jì)算出失重率，失重率＝(腐蝕前重量-腐蝕后重量)/腐蝕前重量×100％，失重率越小耐腐蝕性能越好。測試結(jié)果如表1所示表1表1顯示出經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例1-4處理后的抽油桿、抽油桿接箍的失重率均明顯小于對照例，表明耐腐蝕性能很好，其中實(shí)施例2的耐腐蝕性能最好。對比實(shí)施例1-3的部分步驟與實(shí)施例2不同，對比實(shí)施例1-3在失重率方面與實(shí)施例1-4相差無幾，說明低溫等離子處理以及鎳包鋁粉末的成分對耐腐蝕性能的影響很小。實(shí)驗(yàn)例二：耐磨性能測試耐磨性能測試方法為：用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)采用銷盤式對磨測試出抽油桿、抽油桿接箍的摩擦因數(shù)，摩擦因數(shù)越小耐磨性能越好。測試結(jié)果如表2所示：抽油桿摩擦因數(shù)抽油桿接箍摩擦因數(shù)實(shí)施例10.2860.291實(shí)施例20.2820.286實(shí)施例30.2890.295實(shí)施例40.2910.296對比實(shí)施例10.2970.301對比實(shí)施例20.2900.294對比實(shí)施例30.2960.302對照例0.5410.553表2表2顯示出經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例1-4處理后的抽油桿、抽油桿接箍的摩擦因數(shù)均明顯小于對照例，表明耐磨性能很好，其中實(shí)施例2的耐磨性能最好。對比實(shí)施例1-3的部分步驟與實(shí)施例2不同，其中對比實(shí)施例1、對比實(shí)施例3摩擦因數(shù)均略大于實(shí)施例1-4，說明低溫等離子處理以及鎳包鋁粉末中碳化硅的添加對耐磨性能均有正向影響；對比實(shí)施例2與實(shí)施例1-4相當(dāng)，說明鎳包鋁粉末中二硅化鉬的添加對耐磨性能的影響很小。實(shí)驗(yàn)例三：結(jié)合強(qiáng)度測試參考sj20130-1992標(biāo)準(zhǔn)對抽油桿進(jìn)行纏繞測試，觀測測試后的抽油桿表面情況，測試結(jié)果如表3所示：實(shí)施例1復(fù)合合金層無脫落實(shí)施例2復(fù)合合金層無脫落實(shí)施例3復(fù)合合金層無脫落實(shí)施例4復(fù)合合金層無脫落對比實(shí)施例1復(fù)合合金層有輕微脫落對比實(shí)施例2復(fù)合合金層無脫落對比實(shí)施例3復(fù)合合金層無脫落表3表3顯示出經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例1-4處理后的抽油桿表面的復(fù)合合金層沒有脫落現(xiàn)象，表明結(jié)合強(qiáng)度較高。對比實(shí)施例1-3的部分步驟與實(shí)施例2不同，對比實(shí)施例1出現(xiàn)了輕微脫落現(xiàn)象，結(jié)合強(qiáng)度較差，說明低溫等離子處理對結(jié)合強(qiáng)度有較大的正向影響，對比實(shí)施例2、3與實(shí)施例1-4一致，說明鎳包鋁粉末的成分對結(jié)合強(qiáng)度的影響較小。實(shí)驗(yàn)例四：沖擊強(qiáng)度測試采用夏比沖擊試驗(yàn)測試出抽油桿的u形缺口沖擊功，該數(shù)值越大沖擊強(qiáng)度越高，測試結(jié)果如表4所示：u形缺口沖擊功(j)實(shí)施例1160實(shí)施例2163實(shí)施例3161實(shí)施例4162對比實(shí)施例1160對比實(shí)施例2151對比實(shí)施例3161對照例148表4表4顯示出經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例1-4處理后的抽油桿的沖擊強(qiáng)度均高于對照例，實(shí)施例2的沖擊強(qiáng)度最高。對比實(shí)施例1-3的部分步驟與實(shí)施例2不同，對比實(shí)施例1、對比實(shí)施例3沖擊強(qiáng)度與實(shí)施例1-4相當(dāng)，說明低溫等離子處理和鎳包鋁粉末中碳化硅的添加對沖擊強(qiáng)度的影響較小，而對比實(shí)施例2沖擊強(qiáng)度僅略高于對照例，說明鎳包鋁粉末中二硅化鉬的添加對沖擊強(qiáng)度有很大的正向影響。實(shí)驗(yàn)例五：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限測試參考gb4337-84采用彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)對抽油桿進(jìn)行測試，測試結(jié)果如表5所示：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限(mpa)實(shí)施例1602實(shí)施例2605實(shí)施例3603實(shí)施例4600對比實(shí)施例1601對比實(shí)施例2587對比實(shí)施例3602對照例584表5表5顯示出經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例1-4處理后的抽油桿的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限均高于對照例，實(shí)施例2的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限最高。對比實(shí)施例1-3的部分步驟與實(shí)施例2不同，對比實(shí)施例1、對比實(shí)施例3沖擊強(qiáng)度與實(shí)施例1-4相當(dāng)，說明低溫等離子處理和鎳包鋁粉末中碳化硅的添加對旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限的影響很小，而對比實(shí)施例2旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限僅略高于對照例，說明鎳包鋁粉末中二硅化鉬的添加對旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限有很大的正向影響。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12