本發(fā)明屬于鋼板表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液。
背景技術(shù)：
：目前為了防止鋼板在長期儲存和運輸過程中發(fā)生銹蝕問題，均涂布防銹油并包裝防銹紙。然而由于生產(chǎn)過程中涂油工藝可能出現(xiàn)缺陷，或者儲藏運輸中出現(xiàn)的擠壓、疊放等，將造成鋼板表面防銹油不均勻分布，從而導(dǎo)致腐蝕。在鋼板加工過程中，祛除防銹油產(chǎn)生的含油廢水引起環(huán)境問題也日益受到重視，隨著環(huán)境保護意識的提高和綠色化學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，此種防銹技術(shù)終將被替代。專利cn1875123b公開了一種化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜性能優(yōu)良的熱軋鋼板及其制造方法，此專利采用浸漬處理液的方法制備鋼板表面鈍化膜，但需要一定的浸漬時間以保證成膜。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液及其制備方法，提供處理速度快、常溫即可固化的具有優(yōu)良耐蝕性的、對環(huán)境影響小的無鉻處理液。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的化學(xué)組成包括：三聚磷酸鹽、三乙醇胺、乙二胺四乙酸鹽、葡萄糖酸鈣和可溶性氟化物，其中各化學(xué)組成的含量如下：三聚磷酸鹽0.06～0.1mol/l，三乙醇胺0.12～0.2mol/l，乙二胺四乙酸鹽0.03～0.05mol/l，葡萄糖酸鈣0.03～0.05mol/l，可溶性氟化物0.02～0.04mol/l，且三聚磷酸鹽和葡萄糖酸鈣的摩爾濃度比為2:1。優(yōu)選的，所述的鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中的三聚磷酸鹽為三聚磷酸鉀、三聚磷酸鈉或三聚磷酸銨。優(yōu)選的，所述的鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中的乙二胺四乙酸鹽為乙二胺四乙酸鉀、乙二胺四乙酸鈉或乙二胺四乙酸銨。優(yōu)選的，所述的鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中的可溶性氟化物為氟化鉀、氟化鈉或氟化銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明至少具有如下有益效果：本發(fā)明處理液成分簡單，原料易得，易于控制，成本低不含有機易揮發(fā)物質(zhì)。本發(fā)明屬于吸附成膜機制，處理時間短，吸附過程焓值小于零，無需加熱常溫即可成膜，適于工業(yè)化生產(chǎn)。鐵屬于第一過渡元素，其次外層d軌道處于未充滿的空軌道態(tài)易于接受孤對電子形成配位鍵。三乙醇胺是一種常見的四齒螯合劑，其氮原子上存在孤對電子可以與鐵原子的空軌道形成穩(wěn)定配位鍵，以化學(xué)吸附的形式吸附在鋼板表面，通過陽極緩蝕作用提高鋼板耐蝕性。葡萄糖酸鈣通過陰極極化作用可以有效抑制陰極電化學(xué)過程抑制腐蝕，在氟化物的存在條件下抑制作用進一步增強。三聚磷酸鹽和乙二胺四乙酸鹽的存在增強了處理液的穩(wěn)定性，并提高膜層的均勻性和附著性。本發(fā)明制得的轉(zhuǎn)化膜膜層均勻，耐蝕性好，中性鹽霧試驗2小時無腐蝕。本發(fā)明處理液不含任何形式的鉻元素，所以環(huán)境負擔小，滿足綠色化學(xué)和wees&rohs指令要求。具體實施方式本發(fā)明實施例中采用的三聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸鹽、三乙醇胺、葡萄糖酸鈣和可溶性氟化物均為工業(yè)級產(chǎn)品。本發(fā)明實施例中采用的鋼板為工業(yè)常規(guī)生產(chǎn)的酸洗板。本發(fā)明實施例中的鹽霧試驗為gb/t10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法。本發(fā)明實施例中的鹽霧試驗后的鋼板樣品采用gbt6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級方法評價。本發(fā)明實施例中的附著力試驗為gb/t13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中劃格實驗。實施例1向700ml水中加入三聚磷酸鈉并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸鈉并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化銨攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸鈉0.1mol/l，三乙醇胺0.2mol/l，乙二胺四乙酸鈉0.05mol/l，葡萄糖酸鈣0.05mol/l，氟化銨0.04mol/l。實施例2向700ml水中加入三聚磷酸鉀并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸鉀并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化鉀攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸鉀0.06mol/l，三乙醇胺0.12mol/l，乙二胺四乙酸鉀0.03mol/l，葡萄糖酸鈣0.03mol/l，氟化鉀0.02mol/l。實施例3向700ml水中加入三聚磷酸銨并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸鈉并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化鈉攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸銨0.08mol/l，三乙醇胺0.16mol/l，乙二胺四乙酸鈉0.04mol/l，葡萄糖酸鈣0.04mol/l，氟化鈉0.03mol/l。實施例4向700ml水中加入三聚磷酸鈉并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸銨并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化鉀攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸鈉0.07mol/l，三乙醇胺0.2mol/l，乙二胺四乙酸銨0.05mol/l，葡萄糖酸鈣0.035mol/l，氟化鉀0.04mol/l。實施例5向700ml水中加入三聚磷酸鈉并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸鉀并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化鈉攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸鈉0.06mol/l，三乙醇胺0.2mol/l，乙二胺四乙酸二鉀0.05mol/l，葡萄糖酸鈣0.03mol/l，氟化鈉0.02mol/l。實施例6向700ml水中加入三聚磷酸鉀并攪拌均勻，然后加入三乙醇胺并攪拌均勻，再加入乙二胺四乙酸鈉并攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入葡萄糖酸鈣，然后加入氟化鈉攪拌均勻，并定容至1000ml制備成鋼板用無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，其成分按物質(zhì)的量濃度為三聚磷酸鉀0.1mol/l，三乙醇胺0.2mol/l，乙二胺四乙酸鈉0.04mol/l，葡萄糖酸鈣0.05mol/l，氟化鈉0.03mol/l。實施例的試驗方法1、將規(guī)格為70mm×50mm的酸洗板浸入上述六種實施例的處理液中5s后取出吹干，然后按照gb/t10125-2012金屬覆蓋層鹽霧腐蝕實驗方法進行實驗，按照gbt6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級方法評價，鹽霧試驗結(jié)果列于表1。表1實施例鹽霧試驗結(jié)果2、將規(guī)格為70mm×50mm的酸洗板浸入上述六種實施例的處理液中5s后取出吹干，然后涂裝聚氨酯漆，按照gb/t1720—1979《漆膜附著力測定法》(劃圈法)、gb/t9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》方法進行實驗。表2實施例涂裝后試驗結(jié)果實施例編號劃格附著力(級別)劃圈附著力(t)實施例111實施例211實施例311實施例411實施例511實施例611本發(fā)明雖然公開部分實施例，但并不是用來限制本發(fā)明。本發(fā)明還可以有其他多種實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做成各種相應(yīng)的改變，但這些相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)力要求的保護范圍。當前第1頁12