本發(fā)明涉及表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是指一種鋅合金用無鉻鈍化液。
背景技術(shù)：
：鍍鋅及鋅合金廣泛用于鋼鐵表面的防護,為提高其抗腐蝕性,增加表面光澤和抗污染能力,鍍鋅及鋅合金后一般要作鈍化處理,使其表面生成一層致密穩(wěn)定性較高的薄膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用鉻酸鹽鈍化液進行鈍化，然而，鉻酸鹽鈍化液含六價鉻,毒性大,環(huán)境污染嚴重,鍍件在生產(chǎn)和回收過程中易對人體健康產(chǎn)生危害。在無機鹽鈍化配方和工藝中,高鉻酸鈍化對環(huán)境污染嚴重,對人體健康產(chǎn)生負面影響,低鉻鈍化液和超低鉻鈍化液及其操作工藝減少了環(huán)境污染,降低了污水處理費用,但并沒有從根本上解決六價鉻的污染問題,而且鈍化膜的耐蝕性、溶液穩(wěn)定性和工藝操作等與傳統(tǒng)的高鉻酸鈍化存在差距。隨著環(huán)保要求的逐步提高，無毒或低毒、高耐蝕性和低成本的鈍化工藝將是未來發(fā)展的方向。有鑒于此，本發(fā)明研發(fā)出一種克服所述缺陷的鋅合金用無鉻鈍化液，本案由此產(chǎn)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鋅合金用無鉻鈍化液，其鈍化效果較好，鈍化膜與鍍層的結(jié)合力強，經(jīng)該鈍化液處理的鋅合金耐腐蝕性能明顯提高，且有效避免環(huán)境污染問題。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案為：一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉20-30份，硫酸鈦10-25份，表面活性劑5-10份，助劑5-10份，雙氧水30-40份，穩(wěn)定劑1-5份，去離子水30-50份。進一步，表面活性劑為脂肪酸鉀、月桂酸鉀、肉豆蔻酸鉀或硬脂酸鉀。進一步，助劑為酯醇十二或正辛醇。進一步，穩(wěn)定劑為羥乙基纖維素或丙三醇。采用上述方案后，本發(fā)明用于鈍化鋅合金制品，鋅合金制品在成型過程中采用壓鑄成型，其微觀表面形成眾多微孔，這些微孔在腐蝕介質(zhì)中容易形成腐蝕微電池,其耐蝕性還不如純鋅制品,采用所述鈍化液后,鍍層內(nèi)的鉬或鈦會遷移進入微孔層,產(chǎn)生協(xié)同作用的同時還可以形成致密層起到鈍化效果,不僅可提高鍍層耐蝕性,而且可增加其表面光澤度和抗污染能力。在鈍化過程中zn2+、mo2+、ti2+與表面活性劑，助劑，雙氧水，穩(wěn)定劑共同作用生成難溶性的鋅、鉬和鈦復(fù)合鹽晶體,難溶性鋅、鉬和鈦復(fù)合鹽晶體相互滲雜交和形成極為復(fù)雜的交聯(lián)的復(fù)合型鈍化膜,提高了鈍化膜的厚度、硬度和耐磨性,使鈍化膜表面極性得到改善,耐蝕性進一步提高。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例一的鈍化前后sem電鏡對照圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做詳細描述。實施例一一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉20份，硫酸鈦15份，脂肪酸鉀5份，酯醇十二10份，雙氧水35份，羥乙基纖維素2份，去離子水40份。上述鋅合金用無鉻鈍化液鈍化鋅合金時，鋅合金工件經(jīng)除油除蠟處理后，再經(jīng)熱水洗滌，冷水洗滌后浸泡在40℃的ph=3溶液中15s，水洗后70℃烘干即完成鈍化處理。鋅合金鈍化性能對比測試表工件鈍化時間s酸性鹽霧測試h工件外觀鋅合金04出現(xiàn)白色腐蝕物鋅合金1516無變化實施例二一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉20份，硫酸鈦25份，硬脂酸鉀8份，酯醇十二7份，雙氧水30份，丙三醇5份，去離子水45份。上述鋅合金用無鉻鈍化液鈍化鋅合金時，鋅合金工件經(jīng)除油除蠟處理后，再經(jīng)熱水洗滌，冷水洗滌后浸泡在60℃的ph=4溶液中10s，水洗后70℃烘干即完成鈍化處理。鋅合金鈍化性能對比測試表工件鈍化時間s酸性鹽霧測試h工件外觀鋅合金04出現(xiàn)白色腐蝕物鋅合金1516無變化實施例三一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉20份，硫酸鈦25份，肉豆蔻酸鉀8份，正辛醇5份，雙氧水30份，丙三醇3份，去離子水50份。上述鋅合金用無鉻鈍化液鈍化鋅合金時，鋅合金工件經(jīng)除油除蠟處理后，再經(jīng)熱水洗滌，冷水洗滌后浸泡在60℃的ph=4溶液中10s，水洗后70℃烘干即完成鈍化處理。鋅合金鈍化性能對比測試表工件鈍化時間s酸性鹽霧測試h工件外觀鋅合金04出現(xiàn)白色腐蝕物鋅合金1516無變化實施例四一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉30份，硫酸鈦10份，肉豆蔻酸鉀6份，正辛醇5份，雙氧水30份，丙三醇3份，去離子水40份。上述鋅合金用無鉻鈍化液鈍化鋅合金時，鋅合金工件經(jīng)除油除蠟處理后，再經(jīng)熱水洗滌，冷水洗滌后浸泡在40℃的ph=4溶液中20s，水洗后70℃烘干即完成鈍化處理。鋅合金鈍化性能對比測試表工件鈍化時間s酸性鹽霧測試h工件外觀鋅合金04出現(xiàn)白色腐蝕物鋅合金1516無變化實施例五一種鋅合金用無鉻鈍化液，由以下組份按重量份組成：鉬酸鈉20份，硫酸鈦15份，月桂酸鉀6份，酯醇十二10份，雙氧水35份，丙三醇2份，去離子水40份。上述鋅合金用無鉻鈍化液鈍化鋅合金時，鋅合金工件經(jīng)除油除蠟處理后，再經(jīng)熱水洗滌，冷水洗滌后浸泡在50℃的ph=3溶液中15s，水洗后70℃烘干即完成鈍化處理。鋅合金鈍化性能對比測試表工件鈍化時間s酸性鹽霧測試h工件外觀鋅合金04出現(xiàn)白色腐蝕物鋅合金1516無變化本發(fā)明用于鈍化鋅合金制品，鋅合金制品在成型過程中采用壓鑄成型，其微觀表面形成眾多微孔，這些微孔在腐蝕介質(zhì)中容易形成腐蝕微電池,其耐蝕性還不如純鋅制品,采用所述鈍化液后,鍍層內(nèi)的鉬或鈦會遷移進入微孔層,產(chǎn)生協(xié)同作用的同時還可以形成致密層起到鈍化效果,不僅可提高鍍層耐蝕性,而且可增加其表面光澤度和抗污染能力。在鈍化過程中zn2+、mo2+、ti2+與表面活性劑，助劑，雙氧水，穩(wěn)定劑共同作用生成難溶性的鋅、鉬和鈦復(fù)合鹽晶體,難溶性鋅、鉬和鈦復(fù)合鹽晶體相互滲雜交和形成極為復(fù)雜的交聯(lián)的復(fù)合型鈍化膜,提高了鈍化膜的厚度、硬度和耐磨性,使鈍化膜表面極性得到改善,耐蝕性進一步提高。測試結(jié)果如下：測試項目無鈍化鉬酸鹽鈍化鈦酸鹽鈍化專利鈍化cass4h6h4h8haass24h36h28h48h如圖1所示，從鈍化前后sem電鏡圖（以實施例一為例）可看出無鈍化處理的鋅合金表面存在大量裂縫（左邊為無鈍化處理），這是導(dǎo)致其耐腐蝕性差的主要原因；經(jīng)本發(fā)明無鉻鈍化液處理的鋅合金表面均勻平整（右邊為經(jīng)本發(fā)明鈍化液鈍化處理），表面裂縫覆蓋完全，從而提高其耐腐蝕性能。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。當前第1頁12