本發(fā)明涉及鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種提高耐腐蝕性的鋁合金表面鈍化處理工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。在使用過程中，因要適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境，故而我們對鋁合金的耐蝕性的要求越來越高。
現(xiàn)有技術(shù)通過多年的技術(shù)沉淀與不斷改進(jìn)，最終將nss(中性鹽霧試驗)耐蝕性達(dá)到72h，能滿足適合80％以上的鋁材質(zhì)鈍化技術(shù)，但隨著科技突飛猛進(jìn)不斷的發(fā)展，高端產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，nss耐蝕性72h已不能滿足特有高端客戶的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種提高耐腐蝕性的鋁合金表面鈍化處理工藝，以提高鋁合金的耐蝕性，滿足特有高端客戶的需求。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種提高耐腐蝕性的鋁合金表面鈍化處理工藝，包括如下步驟：
(1)脫除鋁合金工件表面油脂：將待處理鋁合金工件沒于脫脂槽中，至少浸泡5分鐘，脫脂槽備有3-5g/l的可循環(huán)弱堿性清洗劑溶液，溶液溫度保持在50～60℃間，溶液ph＝8.7-9.9；
(2)一次水洗：將脫脂處理后的鋁合金工件浸泡在第一水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的自來水；
(3)二次水洗：將一次水洗后的鋁合金工件浸泡在第二水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的自來水；
(4)酸洗：將二次水洗后的鋁合金工件，沒于酸洗槽中，至少浸泡3分鐘，酸洗槽中備有20-40g/l的硫酸—過硫酸混合溶液或8-15g/l硫酸—硝酸—過硫酸混合溶液或8-15g/l硝酸—過硫酸混合溶液，溶液溫度為室溫，溶液ph＝3.7-3.9；
(5)三次水洗：將酸洗后的鋁合金工件浸泡在第三水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的自來水；
(6)第一次純水洗：將三次水洗后鋁合金工件浸泡在第一純水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的純水，保持槽中純水電導(dǎo)率不高于30ms/cm；
(7)鈍化：將一次純水洗后的鋁合金工件沒于鈍化槽中，至少浸泡1分鐘，鈍化槽中備有15-20g/l的三價鉻鹽溶液，溶液溫度保持在35～40℃間，溶液ph＝3.5-4.0，溶液電導(dǎo)率不高于8000ms/cm；
(8)四次水洗：將鈍化后的鋁合金工件浸泡在第四水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的自來水；
(9)第二次純水洗：將四次水洗后的鋁合金工件浸泡在第二純水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中通保持溢流狀態(tài)的純水，保持槽中純水電導(dǎo)率不高于30ms/cm；
(10)熱純水洗：將二次純水洗后的鋁合金工件浸泡在熱純水洗槽中，至少浸泡1分鐘，水洗槽中備有50～60℃的熱純水，保持槽中純水電導(dǎo)率不高于30ms/cm；
(11)烘烤：將熱純水洗后的鋁合金工件烘烤干即完成處理，烘烤溫度不高于65℃，烘烤時間20分鐘。
優(yōu)選地，步驟(1)中可循環(huán)弱堿性清洗劑溶液中的溶質(zhì)為磷酸鹽、硼酸鹽、陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑的混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明提供的鋁合金表面鈍化處理工藝能將鋁合金的nss耐蝕性提高至2000小時以上,符合ln9368-3id號1108標(biāo)準(zhǔn)，符合甚至超過mil-dtl-81706及mildtl5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)astmb-117及dineniso9227中性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn),336小時以上開始初生白銹)低接觸電阻；
(2)本發(fā)明提供的鋁合金表面鈍化處理工藝，操作簡單，易于流水線型操作，便于大力推廣；
(3)本發(fā)明提供的鋁合金表面鈍化處理工藝技術(shù)效果好，同時生產(chǎn)工藝成本沒有上升，經(jīng)濟(jì)效益好。
具體實施方式
本發(fā)明的應(yīng)用原理、作用與功效，通過如下實施方式予以說明。
實施例1
本實施例中涉及的可循環(huán)弱堿性清洗劑、酸洗劑、鈍化劑均為外購，在對待處理鋁合金工件進(jìn)行處理前，先根據(jù)工件大小分別準(zhǔn)備并按先后順序排好10個工作槽體：脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第一純水洗槽、鈍化槽、第四水洗槽、第二純水洗槽、熱純水洗槽，并將烘烤裝置置于熱純水洗槽后方。
其中，脫脂槽中配制有3-5g/l的可循環(huán)弱堿性清洗劑溶液，加熱使溶液溫度保持在50～60℃間，酸堿調(diào)節(jié)溶液ph＝8.7-9.9；酸洗槽中配制酸液，具體為20-40g/l的硫酸—過硫酸混合溶液或8-15g/l硫酸—硝酸—過硫酸混合溶液或8-15g/l硝酸—過硫酸混合溶液，其中酸用于調(diào)節(jié)溶液ph＝3.7-3.9；鈍化槽中配制有15-20g/l的三價鉻鹽鈍化劑溶液，溶液溫度保持在35～40℃間，溶液ph＝3.5-4.0，溶液電導(dǎo)率不高于8000ms/cm；第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽以及第四水洗槽均通滿自來水，并使槽中自來水處于溢流狀態(tài)；第一純水洗槽、第二純水洗槽通滿純水，并使槽中純水處于溢流狀態(tài)，保持槽中純水電導(dǎo)率不高于30ms/cm；熱純水洗槽通純水，加熱純水至50～60℃，并保持槽中純水電導(dǎo)率不高于30ms/cm。
以上準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行如下操作：
(1)脫除鋁合金工件表面油脂：將待處理鋁合金工件沒于脫脂槽中，至少浸泡5分鐘；
(2)一次水洗：將脫脂處理后的鋁合金工件浸泡在第一水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(3)二次水洗：將一次水洗后的鋁合金工件浸泡在第二水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(4)酸洗：將二次水洗后的鋁合金工件，沒于酸洗槽中，至少浸泡3分鐘；
(5)三次水洗：將酸洗后的鋁合金工件浸泡在第三水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(6)第一次純水洗：將三次水洗后鋁合金工件浸泡在第一純水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(7)鈍化：將一次純水洗后的鋁合金工件沒于鈍化槽中，至少浸泡1分鐘；
(8)四次水洗：將鈍化后的鋁合金工件浸泡在第四水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(9)第二次純水洗：將四次水洗后的鋁合金工件浸泡在第二純水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(10)熱純水洗：將二次純水洗后的鋁合金工件浸泡在熱純水洗槽中，至少浸泡1分鐘；
(11)烘烤：將熱純水洗后的鋁合金工件烘烤干即完成處理，烘烤溫度不高于65℃，烘烤時間20分鐘。
通過上述步驟的操作完成鋁合金表面耐腐蝕處理，使得處理后的鋁合金nss耐蝕性試驗突破至2000h的穩(wěn)定狀態(tài)。
如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。