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一種蒸汽爆破預處理后殘留木素的回收和提純的工藝的制作方法

文檔序號:12640347閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種蒸汽爆破預處理后殘留木素的回收和提純的工藝,其特征在于,包括以下步驟:

(1)備料:將原料切段,風干;

(2)預浸漬:向步驟(1)風干后的原料中加入酸或堿預浸漬,得預浸漬液;

(3)蒸汽爆破預處理:將步驟(2)所得預浸漬液加入移動式蒸汽爆破裝置中進行蒸汽爆破預處理,得預處理混合液;

(4)過濾:將步驟(3)所得預處理混合液抽濾,得預處理殘渣和預處理液;

(5)風干:將預處理殘渣置于干燥通風處風干,直到干度在90%以上;

(6)研磨:將步驟(5)風干后的殘渣研磨;

(7)酶解:將步驟(6)研磨所得粉末置于空氣搖床中酶解;

(8)真空干燥:將步驟(7)所得酶解液真空干燥;

(9)酸沉:將步驟(4)所得預處理液放進載有pH 計的燒杯中調節(jié)pH=2-5酸沉;

(10)透析:將酸沉所得沉淀透析;

(11)離心分離:將透析后的混合物離心分離;

(12)冷凍干燥:將離心分離后的沉淀干燥;

(13)抽提:將步驟(8)真空干燥后的酶解木素和步驟(12)冷凍干燥后的木素進行索氏抽提、減壓濃縮、冷凍干燥,得木素。

2.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(2)中所述酸為硫酸,酸性預浸漬的條件為:料液比為1:2-1:3,酸的濃度為3-8wt%,溫度為室溫,時間為5-15 min, 攪拌轉速為150-250 r/min;所述堿為氨水,堿性預浸漬條件為:料液比為1:3-1:6,堿的濃度為5-30 vol%,溫度為常溫,時間為6-12 h,攪拌轉速為150-250 r/min。

3.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(3)中所述蒸汽爆破預處理的條件為:料液比為1:2-1:6,反應溫度為160-180℃,承載壓力為0.4-1.0 Mpa, 反應時間為5-20 min。

4.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(6)中所述研磨的條件為:固體承載量為10-30 g, 溫度為常溫,轉速為450-600 rpm, 單循環(huán)研磨時間為10-20 min, 時間間隙為10-20 min, 循環(huán)次數(shù)為100-150次。

5.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(7)中所述酶解的條件為:固含量為2-4%,纖維素酶承載量為40-60 FPU/g,纖維二糖酶承載量為80-120 CBU/g,pH為4.5-5.5,轉速為150-300 rpm,反應溫度為45-55℃,反應時間為48-72 h。

6.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(7)中所述纖維素酶為Celluclast 1.5 L;所述纖維二糖酶為Novozyme 188;所用的緩沖溶液為50 mmol/L的檸檬酸緩沖液。

7.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(8)中所述真空干燥的條件為:設置溫度為35-40℃,干燥時間為24-36 h。

8.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(10)中所述透析的條件為:換水頻率為2-3次/天,透析時間為3-5天,透析袋的規(guī)格為7000-12000 Da。

9.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(11)中所述離心的條件為:離心力為2000-3000 g, 離心溫度為20℃,離心時間為8-12 min。

10.根據(jù)權利要求1所述的工藝,其特征在于:步驟(13)中所述索氏抽提的條件為:有機溶劑為體積比為9:1-9.5:1的丙酮/水,料液比為1:25-1:35,抽提時間為4-6 h;所述減壓濃縮的條件為:濃縮溫度為40-50℃,轉速為15-20rpm;所述冷凍干燥的條件為:干燥溫度為-50℃,干燥時間為48-72 h。

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