本發(fā)明涉及聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

3D打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程施工、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。熔融3D打印是目前主要的工業(yè)應(yīng)用形式，適用于FDM工藝的材料主要是一些熱塑性材料，目前常用的有丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS塑料)、聚乳酸(PLA)、尼龍、人造橡膠和聚碳酸酯(PC)等。

丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯類、腈類、酰胺類)聚合制成的一類樹脂，具有較好的物理機(jī)械性能，耐化學(xué)品性及耐水性優(yōu)異，用途廣泛。丙烯酸樹脂又分為熱塑性和熱固性，熱塑性丙烯酸樹脂加工容易，但材料的力學(xué)性能較熱固性丙烯酸樹脂差；熱固性丙烯酸樹脂的材料力學(xué)性能好，但加工性能差，而且不容易回收。目前，有關(guān)聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料的報(bào)道還很少，中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院在專利201510936726.0中公開了公開了一種聚丙烯酸酯基3D打印材料及其制備方法，所述3D打印材料由40-90份硬單體、10-60份軟單體、5-10份含羧基單體、1-3份乳化劑、0.2-1份引發(fā)劑制成丙烯酸乳液，然后將丙烯酸乳液和無機(jī)化合物粉末混合、研磨而得。該發(fā)明將聚丙烯酸酯樹脂乳液吸附于硫酸鈣等無機(jī)化合物粉末中，制得兼具無機(jī)化合物的高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和有機(jī)聚合物的高柔韌性的3D打印材料。中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院在專利201510214321.6公開了一種聚丙烯酸酯樹脂類3D打印材料及其制備方法，該3D打印材料由以下重量份的原料采用沉淀聚合法制備而得：丙烯酸6-13份；軟單體20-40份；硬單體45-60份；溶劑50-100份；交聯(lián)劑30-50份；引發(fā)劑0.2-0.6份。該發(fā)明采用沉淀聚合法，通過改變含羧基聚丙烯酸酯樹脂的合成配方和合成工藝條件來調(diào)節(jié)樹脂的羧基含量和樹脂的分子量及其分布，制備得到高性能聚丙烯酸酯樹脂類3D打印材料，使用該發(fā)明的3D打印材料粉末打印出來的成品具有高粘結(jié)強(qiáng)度、高打印精度、優(yōu)良柔韌性。太倉(cāng)碧奇新材料研發(fā)有限公司在專利201410425012.9公開了用于3D打印的聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法步驟為將丙烯酸溶于乙酸乙酯中，加入偶氮二異丁腈，室溫放置，再依次加入對(duì)硝基苯甲酸、氰基乙酸異丁酯，室溫?cái)嚢?，然后加入聚甲基丙烯酸甲酯顆粒，繼續(xù)室溫?cái)嚢?，得用?D打印的聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料。其中聚甲基丙烯酸甲酯的含量為30-60％，氰基乙酸異丁酯含量為10-30％，丙烯酸含量為1-10％，乙酸乙酯含量為20-40％，偶氮二異丁腈含量為1-2％，對(duì)硝基苯甲酸含量為1-10％。該發(fā)明制備的復(fù)合材料可在10-35℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，且制備工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應(yīng)用。

上述專利報(bào)道的丙烯酸樹脂或及其復(fù)合材料都是熱塑性的，鮮見有熱固性丙烯酸樹脂3D打印材料的報(bào)道。為克服熱固性丙烯酸樹脂加工性能差，而且不容易回收的缺點(diǎn)，基于D-A鍵具有熱可逆的功能，因此利用D-A反應(yīng)的特點(diǎn)在聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料分子結(jié)構(gòu)中構(gòu)建D-A鍵可以有效地克服熱固性聚丙烯酸酯樹脂加工性能差、不容易回收的缺點(diǎn)。檢索大量的專利文獻(xiàn)及公開發(fā)表的研究論文，尚未發(fā)現(xiàn)以雙馬來酰亞胺為交聯(lián)劑、利用D-A鍵來構(gòu)建3D打印用的熱固性聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了有效地?zé)峁绦跃郾┧狨渲庸ば阅懿?，而且不容易回收的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

組分原料及配比(除特殊說明外，均為摩爾份數(shù))

一種新型結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：

在四頸瓶中加入丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸糠酯、N,N-間苯撐雙馬來酰亞胺和溶劑，開動(dòng)攪拌，通入氮?dú)庖耘懦鯕?，?0-80℃反應(yīng)10-60小時(shí)后加入過氧化苯甲酰，繼續(xù)通氮?dú)?；恒溫?5-80℃反應(yīng)4-6小時(shí)；然后加入對(duì)苯二酚終止聚合反應(yīng)，降至室溫，產(chǎn)物經(jīng)抽濾，洗滌，于真空干燥箱45℃下干燥至恒重，得到3D打印聚丙烯酸酯樹脂用的材料。

所述溶劑為醋酸乙酯、環(huán)己烷、正已烷、二氧六環(huán)、氯仿和丙酮的至少一種。

本發(fā)明通過改變聚丙烯酸酯樹脂的合成配方和合成工藝條件來調(diào)節(jié)樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量及其分布，制備得到高性能的聚丙烯酸酯樹脂3D打印材料，聚丙烯酸酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)中含有熱可逆化學(xué)鍵Diels-Alder鍵，本發(fā)明制造的聚丙烯酸酯樹脂打印材料的熔融溫度低、打印流暢、材料的力學(xué)性能好。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要再此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。未經(jīng)特殊說明以下份數(shù)均為摩爾份數(shù)。

實(shí)施例一：

在四頸瓶中加入丙烯酸3份、丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸糠酯10份、N,N-間苯撐雙馬來酰亞胺5份、醋酸乙酯40份、氯仿50份，開動(dòng)攪拌，通入氮?dú)庖耘懦鯕?，?0℃反應(yīng)50小時(shí)后加入過氧化苯甲酰1.0份；恒溫在75-77℃反應(yīng)6小時(shí)；然后加入對(duì)苯二酚0.6份終止聚合反應(yīng)，降至室溫，產(chǎn)物經(jīng)抽濾，洗滌，于真空干燥箱45℃下干燥至恒重，得到3D打印用聚丙烯酸酯樹脂。經(jīng)造粒拉條，得到具有新型結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹脂3D打印線材的力學(xué)性能為：拉伸強(qiáng)度60Mpa、彎曲強(qiáng)度90Mpa、彎曲模量2900Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率10％。

實(shí)施例二：

在四頸瓶中加入丙烯酸1.6份、丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸糠酯15份、N,N-間苯撐雙馬來酰亞胺8份、醋酸乙酯100份、開動(dòng)攪拌，通入氮?dú)庖耘懦鯕?，?0℃反應(yīng)40小時(shí)后加入過氧化苯甲酰0.5份；恒溫在78-80℃反應(yīng)4小時(shí)；然后加入對(duì)苯二酚0.4份終止聚合反應(yīng)，降至室溫，產(chǎn)物經(jīng)抽濾，洗滌，于真空干燥箱45℃下干燥至恒重，得到3D打印用聚丙烯酸酯樹脂。經(jīng)造粒拉條，得到具有新型結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹脂3D打印線材的力學(xué)性能為：拉伸強(qiáng)度65Mpa、彎曲強(qiáng)度85Mpa、彎曲模量3250Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率8％。