本實(shí)用新型涉及啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種啤酒發(fā)酵裝置及啤酒釀造設(shè)備。

背景技術(shù)：

在啤酒的釀造過程中，發(fā)酵是決定啤酒釀造成功與否的關(guān)鍵步驟。通常啤酒發(fā)酵分為兩個(gè)階段：一發(fā)階段和二發(fā)階段。在一發(fā)階段中，酵母在麥汁中大量生長繁殖，將麥汁中的營養(yǎng)物質(zhì)代謝，并產(chǎn)生酒精和二氧化碳。為保證酵母的正常生長代謝，發(fā)酵容器需維持常壓，因而需要及時(shí)將二氧化碳排出，同時(shí)為了保證啤酒不被空氣中的其他微生物污染，需要保證空氣不能進(jìn)入發(fā)酵設(shè)備。二發(fā)階段是為了維持一部分酵母的活性，使得啤酒的口味更加成熟和平衡，并且要保存一部分生成的二氧化碳，確保啤酒的殺口力。因此二發(fā)階段需要保證整個(gè)發(fā)酵設(shè)備有一定的壓力，讓剩余的酵母產(chǎn)生的二氧化碳溶于液體中。此外，為了保證酵母的代謝處于最佳水平，整個(gè)發(fā)酵過程需要維持在一定溫度內(nèi)(拉格啤酒一發(fā)階段發(fā)酵溫度較低，在10℃左右，艾爾啤酒一發(fā)階段發(fā)酵溫度較高，在18℃左右。啤酒的儲(chǔ)藏溫度一般在1-4℃)。

然而，現(xiàn)有的啤酒釀造設(shè)備中，其發(fā)酵容器并不具有壓力控制和恒溫控制的功能。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的啤酒發(fā)酵裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種啤酒發(fā)酵裝置及啤酒釀造設(shè)備，以解決現(xiàn)有的啤酒發(fā)酵容器不具有壓力控制和恒溫控制的功能的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種啤酒發(fā)酵裝置，包括麥汁儲(chǔ)存容器、設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器上的控制主板以及與所述控制主板分別相連的恒溫控制單元、壓力控制單元，所述恒溫控制單元包括恒溫模塊以及溫度傳感器；所述壓力控制單元包括壓力傳感器以及安全閥；其中：

所述麥汁儲(chǔ)存容器附著于所述恒溫模塊上，并與所述恒溫模塊緊密貼合；所述麥汁儲(chǔ)存容器的頂部設(shè)置有液體進(jìn)水接口，其側(cè)邊底部設(shè)置有液體出水接口；所述麥汁儲(chǔ)存容器上設(shè)置有所述安全閥；

所述溫度傳感器設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)，并與所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的麥汁接觸，用于檢測(cè)麥汁的當(dāng)前溫度值，并將檢測(cè)得到的溫度值實(shí)時(shí)發(fā)送給所述控制主板；所述控制主板根據(jù)接收到的溫度值與預(yù)設(shè)的溫度值來控制所述恒溫模塊進(jìn)行制冷或加熱，以使麥汁的溫度維持在預(yù)設(shè)的溫度值；

所述壓力傳感器設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力值，并將檢測(cè)得到的壓力值實(shí)時(shí)發(fā)送給所述控制主板；在麥汁的一次發(fā)酵階段，所述液體進(jìn)水接口接有一單向排氣裝置，以使麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的氣體通過所述單向排氣裝置排出；在麥汁二次發(fā)酵階段，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，所述控制主板控制所述安全閥開啟，排出部分氣體，使所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力處于預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括液位傳感器，用于檢測(cè)所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的液位。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括人機(jī)交互模塊，設(shè)置在所述麥汁儲(chǔ)存容器上，用于輸入預(yù)設(shè)值以及顯示所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的相關(guān)信息。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述人機(jī)交互模塊包括顯示模塊以及輸入模塊，所述顯示模塊以及所述輸入模塊均與所述控制主板相連，所述輸入模塊用于輸入預(yù)設(shè)值；所述顯示模塊用于顯示麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的相關(guān)信息。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主板內(nèi)設(shè)置有無線通信模塊，所述無線通信模塊用于與移動(dòng)終端進(jìn)行通信。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括底座，用于支撐整個(gè)啤酒發(fā)酵裝置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，麥汁二次發(fā)酵階段結(jié)束后，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值小于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，所述液體進(jìn)水接口連接一二氧化碳儲(chǔ)備容器，向所述麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)充入二氧化碳。

一種啤酒釀造設(shè)備，包括糖化裝置以及上述的啤酒發(fā)酵裝置，所述糖化裝置上設(shè)有進(jìn)水管路及出水管路；

在糖化階段，所述糖化裝置的進(jìn)水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置的液體出水接口連接貫通，所述糖化裝置的出水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置的液體進(jìn)水接口連接貫通，麥汁在糖化裝置與啤酒發(fā)酵裝置之間循環(huán)；

在發(fā)酵階段，所述糖化裝置的進(jìn)水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置的液體出水接口分離，所述糖化裝置的出水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置的液體進(jìn)水接口分離；麥汁完全轉(zhuǎn)移至所述啤酒發(fā)酵裝置進(jìn)行發(fā)酵。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1)本實(shí)用新型提供的啤酒發(fā)酵裝置，通過溫度傳感器檢測(cè)麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的麥汁的當(dāng)前溫度值，并將檢測(cè)得到的溫度值實(shí)時(shí)發(fā)送給控制主板；控制主板根據(jù)接收到的溫度值與預(yù)設(shè)的溫度值來控制恒溫模塊進(jìn)行制冷或加熱，以使麥汁的溫度維持在預(yù)設(shè)的溫度值，實(shí)現(xiàn)恒溫控制；并且可根據(jù)啤酒發(fā)酵不同階段的溫度要求，調(diào)整預(yù)設(shè)的溫度值，實(shí)現(xiàn)不同階段的恒溫控制。

2)本實(shí)用新型提供的啤酒發(fā)酵裝置，通過壓力傳感器檢測(cè)麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力值，并將檢測(cè)得到的壓力值實(shí)時(shí)發(fā)送給控制主板；在麥汁二次發(fā)酵階段，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，控制主板控制安全閥開啟，排出部分氣體，使麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力處于預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)啤酒發(fā)酵裝置的壓力控制，并且可根據(jù)啤酒發(fā)酵不同階段的壓力要求，調(diào)整預(yù)設(shè)的壓力值，實(shí)現(xiàn)不同階段的壓力控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的啤酒發(fā)酵裝置的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的啤酒發(fā)酵裝置的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的啤酒發(fā)酵裝置與糖化裝置的連接示意圖。

符號(hào)說明：

A-糖化裝置，B-啤酒發(fā)酵裝置，1-麥汁儲(chǔ)存容器，2-恒溫模塊，3-底座，4-溫度傳感器，5-液體出水接口，6-清洗接口，7-液體進(jìn)水接口，8-人機(jī)交互模塊，9-控制主板，10-安全閥，11-壓力傳感器

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的啤酒發(fā)酵裝置及啤酒釀造設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的啤酒發(fā)酵裝置，包括麥汁儲(chǔ)存容器1、設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器1上的控制主板9以及與所述控制主板9分別相連的恒溫控制單元、壓力控制單元，所述恒溫控制單元包括恒溫模塊2以及溫度傳感器4，恒溫模塊2既可以制冷也可以制熱；所述壓力控制單元包括壓力傳感器11以及安全閥10；其中：

所述麥汁儲(chǔ)存容器1附著于所述恒溫模塊2上，并與所述恒溫模塊2緊密貼合；所述麥汁儲(chǔ)存容器1的頂部設(shè)置有液體進(jìn)水接口7，其側(cè)邊底部設(shè)置有液體出水接口5，液體出水接口5與液體進(jìn)水接口7均具有快接功能，可以很方便地連接水管；同時(shí)，所述麥汁儲(chǔ)存容器1上設(shè)置有所述安全閥10；

所述溫度傳感器11設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)，并與所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的麥汁接觸，用于檢測(cè)麥汁的當(dāng)前溫度值，并將檢測(cè)得到的溫度值實(shí)時(shí)發(fā)送給所述控制主板9；所述控制主板9根據(jù)接收到的溫度值與預(yù)設(shè)的溫度值來控制所述恒溫模塊2進(jìn)行制冷或加熱，以使麥汁的溫度維持在預(yù)設(shè)的溫度值；

所述壓力傳感器11設(shè)置于所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的壓力值，并將檢測(cè)得到的壓力值實(shí)時(shí)發(fā)送給所述控制主板9；在麥汁的一次發(fā)酵階段，所述液體進(jìn)水接口7接有一單向排氣裝置，以使麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的氣體通過所述單向排氣裝置排出，單向排氣裝置既可以保證麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的氣體可以排出，又可以防止空氣中的細(xì)菌進(jìn)入到麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)對(duì)麥汁造成污染；在麥汁二次發(fā)酵階段，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，所述控制主板9控制所述安全閥10開啟，排出部分氣體，使所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的壓力處于預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)到的壓力值過小時(shí)，控制主板9發(fā)出提示信息，提醒用戶檢查整個(gè)裝置，確認(rèn)是否存在漏氣情況。

本實(shí)用新型提供的啤酒發(fā)酵裝置，通過溫度傳感器檢測(cè)麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的麥汁的當(dāng)前溫度值，并將檢測(cè)得到的溫度值實(shí)時(shí)發(fā)送給控制主板；控制主板根據(jù)接收到的溫度值與預(yù)設(shè)的溫度值來控制恒溫模塊進(jìn)行制冷或加熱，以使麥汁的溫度維持在預(yù)設(shè)的溫度值，實(shí)現(xiàn)恒溫控制；并且可根據(jù)啤酒發(fā)酵不同階段的溫度要求，調(diào)整預(yù)設(shè)的溫度值，實(shí)現(xiàn)不同階段的恒溫控制。

通過壓力傳感器檢測(cè)麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力值，并將檢測(cè)得到的壓力值實(shí)時(shí)發(fā)送給控制主板；在麥汁二次發(fā)酵階段，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，控制主板控制安全閥開啟，排出部分氣體，使麥汁儲(chǔ)存容器內(nèi)的壓力處于預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)啤酒發(fā)酵裝置的壓力控制，并且可根據(jù)啤酒發(fā)酵不同階段的壓力要求，調(diào)整預(yù)設(shè)的壓力值，實(shí)現(xiàn)不同階段的壓力控制。

作為優(yōu)選地，該啤酒發(fā)酵裝置還包括液位傳感器，用于檢測(cè)所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的液位。

作為優(yōu)選地，該啤酒發(fā)酵裝置還包括人機(jī)交互模塊8，設(shè)置在所述麥汁儲(chǔ)存容器1上，用于輸入預(yù)設(shè)值以及顯示所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的相關(guān)信息。具體地，所述人機(jī)交互模塊8包括顯示模塊以及輸入模塊，顯示模塊以及輸入模塊均與所述控制主板9相連，輸入模塊用于輸入預(yù)設(shè)值，例如輸入預(yù)設(shè)溫度值、預(yù)設(shè)壓力范圍以及其他配置信息等，通過輸入模塊輸入的預(yù)設(shè)值發(fā)送至控制主板9；顯示模塊用于將控制主板9獲取的麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)的相關(guān)信息進(jìn)行顯示，例如麥汁的當(dāng)前溫度值、麥汁儲(chǔ)存容器1的液位值、壓力值等。另外，在麥汁二次發(fā)酵階段，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值過小時(shí)，控制主板9發(fā)出提示信息給顯示模塊，提醒用戶檢查整個(gè)裝置，確認(rèn)是否存在漏氣情況。

作為優(yōu)選地，所述控制主板9內(nèi)設(shè)置有無線通信模塊，所述無線通信模塊用于與移動(dòng)終端(例如手機(jī))進(jìn)行通信，用戶可通過移動(dòng)終端來訪問該啤酒發(fā)酵裝置，實(shí)時(shí)獲取發(fā)酵裝置當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)，并通過移動(dòng)終端對(duì)控制主板9進(jìn)行操作，例如控制恒溫模塊2的工作，將溫度傳感器4、壓力傳感器11以及液位傳感器測(cè)量到的對(duì)應(yīng)數(shù)值發(fā)送給顯示模塊進(jìn)行顯示等。

該啤酒發(fā)酵裝置還包括底座3，用于支撐整個(gè)啤酒發(fā)酵裝置，以保證裝置的穩(wěn)定性。

在麥汁二次發(fā)酵階段結(jié)束用戶準(zhǔn)備飲用時(shí)候，當(dāng)檢測(cè)到的壓力值小于預(yù)設(shè)壓力值范圍時(shí)，所述液體進(jìn)水接口7連接一二氧化碳儲(chǔ)備容器，向所述麥汁儲(chǔ)存容器1內(nèi)充入二氧化碳。

請(qǐng)參考圖3，本實(shí)用新型提供的啤酒釀造設(shè)備包括糖化裝置A以及上述的啤酒發(fā)酵裝置B，所述糖化裝置A上設(shè)有進(jìn)水管路及出水管路；

在糖化階段，所述糖化裝置A的進(jìn)水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置B的液體出水接口5通過水管連接貫通，所述糖化裝置A的出水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置B的液體進(jìn)水接口7通過水管連接貫通，麥汁在糖化裝置A與啤酒發(fā)酵裝置B之間循環(huán)；所述恒溫模塊2對(duì)麥汁進(jìn)行加熱；

在發(fā)酵階段，拆除水管，所述糖化裝置A的進(jìn)水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置B的液體出水接口5分離，所述糖化裝置A的出水管路與所述啤酒發(fā)酵裝置B的液體進(jìn)水接口7分離；麥汁完全轉(zhuǎn)移至所述啤酒發(fā)酵裝置B進(jìn)行發(fā)酵。

本實(shí)用新型提供的啤酒發(fā)酵裝置的使用方法為：

糖化階段

在糖化階段，該啤酒發(fā)酵裝置可以與啤酒糖化裝置串聯(lián)起來使用，糖化裝置的出水管路連接在該啤酒發(fā)酵裝置的液體進(jìn)水接口7處，糖化裝置的進(jìn)水管路連接在該啤酒發(fā)酵裝置的液體出水接口5處，兩者之間構(gòu)成一個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，提高了糖化效率，而且在糖化完成后，可以直接將糖化裝置中的麥汁自動(dòng)抽到該啤酒發(fā)酵裝置中，完全避免了用戶手動(dòng)操作，保證整個(gè)過程的安全和衛(wèi)生。

一發(fā)階段

在一發(fā)階段，需要確保該啤酒發(fā)酵裝置處于一個(gè)密封環(huán)境中，用戶只需要將液體進(jìn)水接口7與液體出水接口5處連接的管路或者其他設(shè)備拔走，即可以保證一個(gè)密封環(huán)境。由于酵母在發(fā)酵的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳，需要及時(shí)的將產(chǎn)生的二氧化碳排走，保證酵母處于一個(gè)常壓環(huán)境中。同時(shí)，液體進(jìn)水接口7處外接一個(gè)單向排氣裝置(例如水封模塊)，使得麥汁儲(chǔ)存容器1中的氣體可以排除，但是空氣不能進(jìn)入到麥汁儲(chǔ)存容器1中，保證麥汁不被微生物污染而酸敗。

同時(shí)，用戶可以根據(jù)選用的酵母手動(dòng)輸入發(fā)酵所需溫度，或者采用程序默認(rèn)控制程序進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)溫度傳感器4檢測(cè)到的溫度值調(diào)整恒溫模塊2，使得麥汁儲(chǔ)存容器1處于一個(gè)最佳的發(fā)酵溫度。

二發(fā)階段

一發(fā)結(jié)束后，啤酒發(fā)酵需要進(jìn)行第二次發(fā)酵，二發(fā)階段可以使啤酒風(fēng)味更加成熟和穩(wěn)定，且可以保留啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，得到有殺口力的啤酒，這一階段，用戶只需將一發(fā)階段的單向排氣裝置撤走即可達(dá)到保壓的目的。

同時(shí)，在該階段，用戶可以手動(dòng)輸入冷藏所需溫度，或者是采用程序默認(rèn)控制程序進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)溫度傳感器4檢測(cè)到的溫度值調(diào)整恒溫模塊2，使得麥汁儲(chǔ)存容器1處于一個(gè)最佳的冷藏溫度。

由于該階段，麥汁儲(chǔ)存容器1處于一個(gè)完全密閉的狀態(tài)下，為防止容器中的壓力過大，安全閥10會(huì)在壓力過大時(shí)候自動(dòng)泄壓，以保證用戶的安全。

發(fā)酵完成階段

二發(fā)結(jié)束后，用戶可以飲用發(fā)酵好的啤酒。只需要將液體出水接口5外接一個(gè)出酒龍頭，用戶就可以方便的享用冰爽且富含二氧化碳?xì)怏w的啤酒。

其他操作

若在啤酒釀造過程中產(chǎn)生的二氧化碳不足，或二發(fā)保壓時(shí)間太短，造成啤酒中二氧化碳含量不足，可以在液體進(jìn)水接口7處連接一個(gè)二氧化碳儲(chǔ)備容器，向啤酒中充入二氧化碳，充入后保持容器中壓力，啤酒中二氧化碳溶解并碳化后，即可得到含有豐富的二氧化碳的啤酒。

實(shí)例說明

下面以釀造5L啤酒為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

糖化階段：如圖3所示，用戶的糖化裝置A與啤酒發(fā)酵裝置B通過兩根水管相連接，糖化裝置A的出水管路通過水管與本發(fā)明的發(fā)酵裝置B的上部液體進(jìn)水接口7連通，發(fā)酵裝置B的液體出水接口5與糖化裝置A的進(jìn)水管路連通。糖化階段，糖化裝置A中的水泵工作使得兩個(gè)裝置的水流循環(huán)流動(dòng)，可以在2個(gè)小時(shí)左右完成對(duì)麥芽的糖化，提高了糖化效率。糖化結(jié)束后，糖化裝置A中的水泵將糖化裝置A中的液體全部抽到發(fā)酵裝置B中。

當(dāng)麥汁全部抽取到發(fā)酵裝置B后，用戶將兩根連通的水管撤走。當(dāng)麥汁溫度處在20℃的時(shí)候，投入2g經(jīng)過活化的酵母，并將發(fā)酵裝置B上的液體進(jìn)水接口7安裝一個(gè)水封模塊，使得酵母發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳可以通過水封模塊排出，同時(shí)保證外部空氣不會(huì)進(jìn)入。同時(shí)控制主板9根據(jù)檢測(cè)到的液體溫度值和設(shè)定溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)恒溫模塊2工作，維持設(shè)備內(nèi)的液體處于20℃。

經(jīng)過3天后，酵母一發(fā)階段基本完成，移除掉水封模塊，保證發(fā)酵裝置B處于一個(gè)完全密封的狀態(tài)。用戶通過人機(jī)交互模塊8輸入二次發(fā)酵的溫度值8℃，控制主板9控制恒溫模塊2調(diào)節(jié)工作模式，保持麥汁存儲(chǔ)容器1中的液體的溫度為8℃。

再經(jīng)過十天左右的時(shí)間，二次發(fā)酵完成，啤酒進(jìn)入冷儲(chǔ)存階段，用戶可以將出酒龍頭安裝在液體出水接口7處，即可品嘗自己釀造出來的啤酒；若在啤酒釀造過程中產(chǎn)生的二氧化碳不足，造成啤酒中二氧化碳含量不足，可以在液體進(jìn)水接口7處連接一個(gè)二氧化碳儲(chǔ)備容器，向啤酒中充入二氧化碳，充入后保持容器中壓力，啤酒中二氧化碳溶解并碳化后，即可得到含有豐富的二氧化碳的啤酒。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。