本實(shí)用新型涉及玫瑰純露生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

玫瑰純露又稱玫瑰水精油，是將新采摘的玫瑰鮮花，用鹽攪拌封住香味后放進(jìn)蒸餾罐，進(jìn)行油水分離后制成。玫瑰純露溶解于水，具有補(bǔ)充水分、保濕、快速消炎、抗過敏、止癢、延緩衰老等作用。在玫瑰純露的生產(chǎn)中從玫瑰種植基地里采摘的玫瑰鮮花，必須立即處理，避免有效芳香物質(zhì)揮發(fā)，減少精油提取量。采用的方法是用鹽攪拌封住鮮花散發(fā)香味，封住后的鮮花即可進(jìn)行蒸餾加工。鮮花被放進(jìn)蒸餾罐，蒸汽加熱加壓蒸餾，蒸餾后的蒸汽冷卻冷凝形成蒸餾水，進(jìn)入油水分離器。現(xiàn)有的玫瑰純露的蒸餾裝置加熱不均勻，蒸餾速率低，為此，我們提出一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的玫瑰純露的蒸餾裝置加熱不均勻，蒸餾速率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置，包括蒸餾罐，所述蒸餾罐的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均安裝有支桿，所述支桿的頂部安裝有球狀滾輪，兩組所述球狀滾輪的頂部安裝有蒸餾箱，所述蒸餾箱的內(nèi)腔安裝有原料放置架，所述蒸餾罐的頂部中央位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的底部動力輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部貫穿蒸餾罐的頂部與蒸餾箱的頂部連接，所述蒸餾罐的頂部左側(cè)安裝有進(jìn)水口，所述蒸餾罐的內(nèi)腔的左右兩側(cè)對稱安裝有加熱裝置，所述蒸餾罐的內(nèi)腔頂部右側(cè)安裝有溫度傳感器，所述蒸餾罐的右側(cè)安裝有蒸汽回收管和控制器，且蒸汽回收管位于控制器的上方，所述控制器分別與電機(jī)、加熱裝置和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述蒸餾箱的底部開有與球狀滾輪相配合的滾輪槽，且球狀滾輪的頂部位于滾輪槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述蒸餾罐的側(cè)壁內(nèi)腔中填充有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與蒸餾罐的連接處安裝有軸承，且轉(zhuǎn)軸插接在軸承的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置，將蒸餾箱設(shè)置在蒸餾罐的內(nèi)部，采用外壁加熱法進(jìn)行對玫瑰原料的加熱，水蒸氣不與玫瑰原料直接接觸，不會影響玫瑰純露的質(zhì)量，兩組加熱裝置設(shè)置在蒸餾罐的內(nèi)壁左右兩側(cè)，使得熱量發(fā)出更加均勻，通過電機(jī)帶動蒸餾箱的低速旋轉(zhuǎn)，從而使得蒸餾箱受熱均勻，防止了由于原料放置不均造成加熱不均勻的問題，蒸餾效率高，蒸餾罐的左側(cè)安裝了蒸汽回收管，水蒸氣可以用于其他方面，便于能量的回收利用，提高了能源利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1蒸餾罐、2支桿、3球狀滾輪、4蒸餾箱、5電機(jī)、6轉(zhuǎn)軸、7進(jìn)水口、8加熱裝置、9溫度傳感器、10控制器、11蒸汽回收管、12原料放置架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于玫瑰純露生產(chǎn)的加熱均勻的蒸餾裝置，包括蒸餾罐1，所述蒸餾罐1的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均安裝有支桿2，所述支桿2的頂部安裝有球狀滾輪3，兩組所述球狀滾輪3的頂部安裝有蒸餾箱4，所述蒸餾箱4的內(nèi)腔安裝有原料放置架12，所述蒸餾罐1的頂部中央位置安裝有電機(jī)5，所述電機(jī)5的底部動力輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6的底部貫穿蒸餾罐1的頂部與蒸餾箱4的頂部連接，所述蒸餾罐1的頂部左側(cè)安裝有進(jìn)水口7，所述蒸餾罐1的內(nèi)腔的左右兩側(cè)對稱安裝有加熱裝置8，所述蒸餾罐1的內(nèi)腔頂部右側(cè)安裝有溫度傳感器9，所述蒸餾罐1的右側(cè)安裝有蒸汽回收管11和控制器10，且蒸汽回收管11位于控制器10的上方，所述控制器10分別與電機(jī)5、加熱裝置8和溫度傳感器9電性連接。

其中，所述蒸餾箱4的底部開有與球狀滾輪3相配合的滾輪槽，且球狀滾輪3的頂部位于滾輪槽的內(nèi)腔，將球狀滾輪3設(shè)置在滾輪槽內(nèi)，便于電機(jī)5帶動蒸餾箱4的旋轉(zhuǎn)，所述蒸餾罐1的側(cè)壁內(nèi)腔中填充有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層，起到了保溫效果，防止了熱量的流失，聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，所述轉(zhuǎn)軸6與蒸餾罐1的連接處安裝有軸承，且轉(zhuǎn)軸6插接在軸承的內(nèi)腔。

工作原理：將玫瑰原料放置在蒸餾箱4內(nèi)的原料放置架12上，通過進(jìn)水口7向蒸餾罐1中加水，通過控制器10啟動蒸餾罐1內(nèi)壁的兩組加熱裝置8進(jìn)行對水的加熱，產(chǎn)生的水蒸氣對蒸餾箱4內(nèi)的玫瑰原料進(jìn)行蒸餾加熱，通過控制器10啟動電機(jī)5，電機(jī)5帶動蒸餾箱4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得玫瑰原料加熱更加均勻，溫度傳感器9用于檢測蒸餾罐1內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，溫度傳感器9將溫度信號反饋至控制器10，控制器10控制加熱裝置8停止加熱，防止了加熱溫度過高導(dǎo)致玫瑰純露的質(zhì)量受到影響，當(dāng)溫度較低時(shí)，溫度傳感器9再將溫度信號反饋至控制器10，控制器10控制加熱裝置8繼續(xù)加熱，蒸汽回收管11用于回收蒸汽，水蒸氣用于其他方面，保證了能源的重復(fù)利用，蒸汽回收管11還能夠使得蒸餾罐1內(nèi)的壓強(qiáng)不會過大，防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。