本實(shí)用新型涉及到一種采用微懸浮聚合法生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂聚合實(shí)驗(yàn)裝置，特別涉及到一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

微懸浮聚合是生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的重要方法。其基本原理是：將氯乙烯單體、水、乳化劑、引發(fā)劑及其他助劑混合后，經(jīng)均化泵均化使乳化液的粒徑達(dá)到0.1-2μm，均化后的物料導(dǎo)入聚合釜，升溫達(dá)到規(guī)定的聚合溫度，在一定的溫度和壓力下發(fā)生聚合反應(yīng)，生成聚氯乙烯聚合膠乳，膠乳經(jīng)噴霧干燥得到聚氯乙烯糊樹脂成品。

氯乙烯聚合反應(yīng)屬于自由基聚合，氯乙烯單體聚合機(jī)理復(fù)雜，鏈增長很快，放熱集中，因此，聚氯乙烯糊樹脂新產(chǎn)品的研發(fā)及現(xiàn)有產(chǎn)品的提質(zhì)降耗不能直接在生產(chǎn)裝置上進(jìn)行。而在聚合實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)施在線取樣，監(jiān)控測試中控指標(biāo)，如：聚合體系PH、聚合膠乳含固量、聚合膠乳粘度、粒度等指標(biāo)，對(duì)深入研究氯乙烯單體聚合過程，及時(shí)跟蹤聚合反應(yīng)情況，確定聚合終止的最佳時(shí)間非常必要。

由于氯乙烯聚合反應(yīng)是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，在線取樣比較困難，目前國內(nèi)氯乙烯小型聚合實(shí)驗(yàn)裝置都沒有在線取樣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，用來解決目前國內(nèi)氯乙烯小型聚合實(shí)驗(yàn)裝置都無法在線取樣的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，包括：聚合釜1、緩沖計(jì)量罐2、排壓罐3、均化泵4、聚合釜攪拌5及取樣管6；所述聚合釜1頂部分別設(shè)置有加料口及加壓口；所述均化泵4與所述聚合釜1通過帶有閥門10、閥門11和閥門18的管道連接，從而形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)；所述緩沖計(jì)量罐2的頂部通過帶有閥門12的管道連接在所述閥門10和所述閥門11之間的管道上；所述取樣管6通過帶閥門的管道連接在所述緩沖計(jì)量罐2和排壓罐3的下方。

進(jìn)一步地，還包括排壓裝置；所述取樣管6與所述緩沖計(jì)量罐2之間通過帶有閥門16和閥門17的管道連接；所述排壓裝置安裝在所述閥門16與所述閥門17之間的管道上。

進(jìn)一步地，所述排壓裝置包括：排壓罐3及排空管7，所述排壓罐3通過帶有閥門14的管道連接在所述閥門16與所述閥門17之間的管道上；所述排空管7通過閥門13管道連接在所述排壓罐3的頂部。

進(jìn)一步地，所述排壓罐3底部通過帶有閥門15的管道與所述取樣管6連接。

進(jìn)一步地，所述排氣罐3底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，通過在聚合釜和取樣管之間設(shè)置緩沖計(jì)量罐和排壓罐，通過閥門來控制其工作狀態(tài)，很好地解決了目前國內(nèi)氯乙烯小型聚合裝置都無法在線取樣的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，包括：聚合釜1、緩沖計(jì)量罐2、排壓罐3、均化泵4、聚合釜攪拌5及取樣管6。聚合釜1頂部分別設(shè)置有加料口及加壓口，氯乙烯單體通過帶閥門8的管道加入聚合釜1中，氮?dú)饧訅貉b置通過帶閥門9的管道與加壓口連接。均化泵4與聚合釜1通過帶有閥門10、閥門11和閥門18的管道連接，形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，用來均化聚合釜1中加入的物料。緩沖計(jì)量罐2的頂部通過帶有閥門12的管道連接在閥門10和閥門11之間的管道上，其作用是用來收集在微懸浮聚合過程中聚合釜1內(nèi)的物料。取樣管6通過帶閥門16和閥門17的的管道連接在緩沖計(jì)量罐2的下方。在本實(shí)施例中，該裝置還包括排壓裝置，排壓裝置安裝在閥門16與閥門17之間的管道上；排壓裝置包括：排壓罐3及排空管7，排壓罐3通過帶有閥門14的管道連接在閥門16與閥門17之間的管道上，排空管7通過閥門13連接在排壓罐3的頂部，其作用是用來派出排壓罐3中氣體，從而來減小壓力。排壓罐3底部通過帶有閥門15的管道與取樣管6連接，同時(shí)排氣罐3底部設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，方便來收集需要采集的物料。

下面對(duì)本實(shí)用新型提供的一種具有在線取樣功能的小型聚合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的具體工作原理進(jìn)行說明。首先將實(shí)驗(yàn)物料加入聚合釜1中，蓋上釜蓋，開閥門8加入氯乙烯單體然后關(guān)閉閥門8。接著開啟聚合釜攪拌5攪拌5分鐘后停止攪拌。打開開閥門10、11、18，開啟均化泵4均化物料5-20分鐘后，關(guān)閉閥門10、11和18再停均化泵，此時(shí)打開閥門9通過加壓口向聚合釜1里面增壓0.1MPa氮?dú)夂?，開啟聚合釜攪拌5，升溫至聚合溫度開始聚合。

在聚合過程中，取樣時(shí)先開閥門10和12，至聚合釜釜壓不變后，關(guān)閉閥門10，開啟閥門9增壓至取樣前聚合釜1內(nèi)的壓力。然后打開閥門16，緩慢開啟閥門14和閥門13，使排壓罐3內(nèi)壓力降至常壓，開閥門15和閥門17取樣進(jìn)行測試。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。