本實(shí)用新型涉及釀酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種恒溫釀酒發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

釀酒的發(fā)酵過程一般都是在發(fā)酵池或發(fā)酵罐中完成的，釀酒原糧在發(fā)酵的過程中會(huì)產(chǎn)生一些發(fā)酵液，如果發(fā)酵液不及時(shí)處理會(huì)和底層的發(fā)酵原糧混合在一起，造成底層發(fā)酵原糧的品質(zhì)下降，最終會(huì)影響釀酒的品質(zhì)；釀酒過程中還有一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)就是恒溫，一般的發(fā)酵池都無法保證恒溫控制，這就造成了原糧底層和上層溫度不均勻，發(fā)酵效果不一致的情況，最終也會(huì)影響釀酒的品質(zhì)，且發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于人們進(jìn)行操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種恒溫釀酒發(fā)酵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的釀酒裝置不恒溫和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種恒溫釀酒發(fā)酵裝置，包括罐蓋、合頁(yè)、發(fā)酵罐本體、溫度傳感器、第一進(jìn)水口、集水槽固定裝置、支撐座、底座、入孔、呼吸閥、恒溫盤管、第二進(jìn)水口、集水槽、排水口和架空板，所述發(fā)酵罐本體的上方固定安裝有罐蓋，且罐蓋的上表面安裝有入孔和呼吸閥，所述入孔的右側(cè)固定設(shè)置有呼吸閥，所述發(fā)酵罐本體與罐蓋通過合頁(yè)相連接，所述恒溫盤管的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有架空板，且架空板的下方設(shè)置有集水槽，所述集水槽的下方固定安裝有排水口，所述恒溫盤管的右上方安裝有第二進(jìn)水口，且恒溫盤管左下方安裝有第一進(jìn)水口，所述發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)左右內(nèi)壁上固定設(shè)置有溫度傳感器，所述集水槽的兩側(cè)連接有集水槽固定裝置，且集水槽與發(fā)酵罐本體通過集水槽固定裝置相連接，所述發(fā)酵罐本體的下方固定設(shè)置有支撐座，且支撐座的下方安裝有底座。

優(yōu)選的，所述罐蓋為可拉伸裝置，且拉伸范圍為0-180°。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐本體為全密封裝置，且材料為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述恒溫盤管圍成的面積大于架空板的面積。

優(yōu)選的，所述恒溫盤管的入口端與儲(chǔ)熱水腔連通，恒溫盤管的出口端與回水腔連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該恒溫釀酒發(fā)酵裝置，在發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到的溫度信號(hào)實(shí)時(shí)控制不同深度位置的發(fā)酵原糧的溫度，通過控制不同高度的恒溫盤管的供熱時(shí)間不同，可以彌補(bǔ)不同深度的原糧所需要的溫度，最終保證各層釀酒原糧的發(fā)酵溫度一致，為釀酒提供了可靠的品質(zhì)保證，呼吸閥的設(shè)置，使得在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體，能夠及時(shí)的排出裝置外，以便于提高發(fā)酵的質(zhì)量，排水口設(shè)置在集水槽的下方，對(duì)于發(fā)酵液的排放較為方便，且該恒溫釀酒發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于工作人員進(jìn)行操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1、罐蓋，2、合頁(yè)，3、發(fā)酵罐本體，4、溫度傳感器，5、第一進(jìn)水口，6、集水槽固定裝置，7、支撐座，8、底座，9、入孔，10、呼吸閥，11、恒溫盤管，12、第二進(jìn)水口，13、集水槽，14、排水口，15、架空板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種恒溫釀酒發(fā)酵裝置，包括罐蓋1、合頁(yè)2、發(fā)酵罐本體3、溫度傳感器4、第一進(jìn)水口5、集水槽固定裝置6、支撐座7、底座8、入孔9、呼吸閥10、恒溫盤管11、第二進(jìn)水口12、集水槽13、排水口14和架空板15，發(fā)酵罐本體3的上方固定安裝有罐蓋1，罐蓋1為可拉伸裝置，且拉伸范圍為0-180°，方便進(jìn)行向發(fā)酵罐本體3內(nèi)放入發(fā)酵原糧，發(fā)酵罐本體3為全密封裝置，且材料為不銹鋼材質(zhì)，延長(zhǎng)期使用壽命，且罐蓋1的上表面安裝有入孔9和呼吸閥10，入孔9的右側(cè)固定設(shè)置有呼吸閥10，發(fā)酵罐本體3與罐蓋1通過合頁(yè)2相連接，恒溫盤管11的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有架空板15，恒溫盤管11圍成的面積大于架空板15的面積，提高發(fā)酵效率，且架空板15的下方設(shè)置有集水槽13，集水槽13的下方固定安裝有排水口14，恒溫盤管11的右上方安裝有第二進(jìn)水口12，且恒溫盤管11左下方安裝有第一進(jìn)水口5，恒溫盤管11的入口端與儲(chǔ)熱水腔連通，恒溫盤管11的出口端與回水腔連通，發(fā)酵罐本體3的內(nèi)側(cè)左右內(nèi)壁上固定設(shè)置有溫度傳感器4，集水槽13的兩側(cè)連接有集水槽固定裝置6，且集水槽13與發(fā)酵罐本體3通過集水槽固定裝置6相連接，發(fā)酵罐本體3的下方固定設(shè)置有支撐座7，且支撐座7的下方安裝有底座8。

工作原理：在使用該恒溫釀酒發(fā)酵裝置時(shí)，首先對(duì)該恒溫釀酒發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的了解，然后將帶發(fā)酵原糧從入孔9放置于架空板15上進(jìn)行發(fā)酵，根據(jù)溫度傳感器4監(jiān)測(cè)到的溫度信號(hào)實(shí)時(shí)控制不同深度位置的發(fā)酵原糧的溫度，通過控制不同高度的恒溫盤管11的供熱時(shí)間不同，可以彌補(bǔ)不同深度的原糧所需要的溫度，最終保證各層釀酒原糧的發(fā)酵溫度一致，從而保證了釀酒的品質(zhì)，呼吸閥10可以將發(fā)酵過程中的氣體排出發(fā)酵罐本體3外，發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液流向集水槽13內(nèi)，在順著集水槽13流向集水槽13末端導(dǎo)向板之間的排水口14，最終通過設(shè)置于排水口14外側(cè)的水泵將發(fā)酵液排出發(fā)酵罐本體3外，這就是恒溫釀酒發(fā)酵裝置工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。