本實(shí)用新型涉及釀酒蒸煮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于釀酒工藝的研磨蒸煮裝置。

背景技術(shù)：

利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個(gè)先決條件。據(jù)考古出土距今五千多年的釀酒器具表明：傳說中的黃帝時(shí)期、夏禹時(shí)代存在釀酒這一行業(yè)，而釀酒之起源還在此之前。遠(yuǎn)古時(shí)人們可能先接觸到某些天然發(fā)酵的酒，然后加以仿制。國內(nèi)學(xué)者普遍認(rèn)為，龍山文化時(shí)期釀酒是較為發(fā)達(dá)的行業(yè)。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣，通常釀酒原料需要進(jìn)行單獨(dú)研磨再進(jìn)行蒸煮，其工藝繁瑣，浪費(fèi)人力物力，為此，我們提出一種更實(shí)用的釀酒工藝用的研磨蒸煮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于釀酒工藝的研磨蒸煮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常釀酒原料需要單獨(dú)研磨和工藝繁瑣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于釀酒工藝的研磨蒸煮裝置，包括研磨輥、電動(dòng)機(jī)、研磨槽、擠壓板、流通口、蒸煮室、加熱裝置、濃度檢測裝置、出料口、顯示屏、底座、支撐桿、導(dǎo)熱塊和溫度檢測裝置，所述研磨輥的頂端和電動(dòng)機(jī)相連接，且研磨輥的外側(cè)固定有研磨槽，所述研磨輥的內(nèi)側(cè)鑲嵌有擠壓板，所述研磨槽的底端安裝有流通口，且流通口和蒸煮室相連接，所述蒸煮室的內(nèi)側(cè)安裝有加熱裝置，且蒸煮室的底端設(shè)置有出料口，所述蒸煮室的右側(cè)安裝有顯示屏，且蒸煮室的底端設(shè)置有底座，所述底座和支撐桿相連接，所述加熱裝置的外圈鑲嵌有導(dǎo)熱塊，且加熱裝置的內(nèi)側(cè)連接有溫度檢測裝置。

優(yōu)選的，所述研磨槽的兩側(cè)均呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述蒸煮室的內(nèi)側(cè)安裝有濃度檢測裝置，且濃度檢測裝置和顯示屏之間為電性連接。

優(yōu)選的，所述擠壓板為可伸縮裝置，且擠壓板的伸縮范圍為0-30cm。

優(yōu)選的，所述蒸煮室的外壁鑲嵌有隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于釀酒工藝的研磨蒸煮裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎，在蒸煮之前可將釀酒原料充分研磨，其研磨槽兩端開口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，使得釀酒原料能便捷的放入研磨槽內(nèi)，且擠壓板可使釀酒原料更為緊致，提高研磨效果，蒸煮時(shí)導(dǎo)熱塊可快速傳遞熱量，并且由溫度檢測裝置實(shí)時(shí)的檢測，避免因溫度過高而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，大大提高了蒸煮裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、研磨輥，2、電動(dòng)機(jī)，3、研磨槽，4、擠壓板，5、流通口，6、蒸煮室，7、加熱裝置，8、濃度檢測裝置，9、出料口，10、顯示屏，11、底座，12、支撐桿，13、導(dǎo)熱塊，14、溫度檢測裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于釀酒工藝的研磨蒸煮裝置，包括研磨輥1、電動(dòng)機(jī)2、研磨槽3、擠壓板4、流通口5、蒸煮室6、加熱裝置7、濃度檢測裝置8、出料口9、顯示屏10、底座11、支撐桿12、導(dǎo)熱塊13和溫度檢測裝置14，研磨輥1的頂端和電動(dòng)機(jī)2相連接，且研磨輥1的外側(cè)固定有研磨槽3，研磨槽3的兩側(cè)均呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，研磨輥1的內(nèi)側(cè)鑲嵌有擠壓板4，擠壓板4為可伸縮裝置，且擠壓板4的伸縮范圍為0-30cm，充分對原料進(jìn)行擠壓，研磨槽3的底端安裝有流通口5，且流通口5和蒸煮室6相連接，蒸煮室6的外壁鑲嵌有隔熱層，避免熱量散失和外界誤碰造成燙傷，蒸煮室6的內(nèi)側(cè)安裝有加熱裝置7，且蒸煮室6的底端設(shè)置有出料口9，蒸煮室6的右側(cè)安裝有顯示屏10，且蒸煮室6的底端設(shè)置有底座11，蒸煮室6的內(nèi)側(cè)安裝有濃度檢測裝置8，且濃度檢測裝置8和顯示屏10之間為電性連接，便于在蒸煮時(shí)對其濃度進(jìn)行檢測，底座11和支撐桿12相連接，加熱裝置7的外圈鑲嵌有導(dǎo)熱塊13，且加熱裝置7的內(nèi)側(cè)連接有溫度檢測裝置14。

工作原理：在使用研磨蒸煮裝置之前，首先需要對整個(gè)裝置進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的釀酒工藝的研磨蒸煮裝置首先將原料從研磨槽3兩端開口處放入，此時(shí)電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)研磨輥1對原料進(jìn)行研磨，此過程中擠壓板4會根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)長度，從而完成對原料的擠壓，研磨完成后汁液會經(jīng)流通口5進(jìn)入到蒸煮室6內(nèi)，然后加熱裝置7通過導(dǎo)熱塊13傳遞熱量進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)其濃度和溫度可由濃度檢測裝置8和溫度檢測裝置14檢測，并在顯示屏10上顯示，方便工作人員記錄和調(diào)整，最后由出料口9排出，使得整個(gè)研磨蒸煮的效率得到很好的提高，就這樣完成整個(gè)研磨蒸煮裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。