一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無機(jī)組合物生產(chǎn)工藝，尤其是一種研磨體生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在許多大型工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)中，涉及到粉磨工藝的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，往往使用的是“高鉻耐磨鋼性材料研磨體及襯板”，這種傳統(tǒng)的研磨材料，不但耗電量大，而且很容易給產(chǎn)品帶來鉻的污染，同時(shí)在粉磨顆粒調(diào)節(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備磨損保護(hù)上都有明顯的劣勢(shì)。高鉻鋼球及襯板在生產(chǎn)鍛造過程中本身還存在高能耗、高污染、高成本的弊端，嚴(yán)重落后于各行業(yè)整體技術(shù)水平的發(fā)展。另外在水泥行業(yè)中特殊水泥的粉磨工藝會(huì)涉及到低密度研磨體及特殊襯板，但應(yīng)用范圍很窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，工藝流程為:原料配料一粉磨一過篩一壓濾一真空練泥一陳腐一擠制一可塑成型一烘干一裝匣燒成，原料質(zhì)量百分比為:高純 Al203=85%，S12=1.0%, BaO=0.6%, CaO=L 8%, CaF2=0.4%, MgO=0.8%,T12=0.2%，R2O=0.2%，礦化劑及其他物質(zhì)1.0%。
[0005]所述工藝的燒成設(shè)備采用LNG專用高溫?zé)筛G爐。
[0006]所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的低密度研磨體及襯板密度為3.65 (噸/立方米)
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
I)工藝改造簡(jiǎn)單，改造成本低廉。
[0007]2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:低密度研磨體及襯板在通用水泥粉磨過程中，可以有效杜絕靜電，加強(qiáng)磨內(nèi)物料分散，提高粉磨效果；此時(shí)通用水泥粉料顆粒較好，水泥的需水量降低明顯，在相同細(xì)度比表面積的情況下，強(qiáng)度優(yōu)異；在細(xì)度比表面積相對(duì)較小的情況下，強(qiáng)度下降幅度很小。另外，在相同加水量的情況下，通用水泥流動(dòng)度較好，外加劑適應(yīng)性更好，更能夠滿足各種外加劑的使用要求。
[0008]3)經(jīng)濟(jì)效益好:低密度研磨體及襯板密度為3.65 (噸/立方米)，高鉻鋼性材料密度為7.8 (噸/立方米)，同體積低密度研磨體及襯板重量降低一倍，粉磨生產(chǎn)中由于設(shè)備自身重量的大大降低，大大降低了磨機(jī)工作電流，并減少了磨機(jī)部件的磨損，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0009]4)環(huán)保效果明顯:目前通用水泥粉磨使用的高鉻鋼性研磨體及襯板在水泥生產(chǎn)中，隨著它的磨損，會(huì)把重金屬鉻帶入水泥中，在水泥加水時(shí)，鉻離子會(huì)迅速溶出，對(duì)人體造成危害。因低密度研磨體及襯板屬于非金屬材料，可有效杜絕在粉磨時(shí)鉻的帶入，很容易的將水泥中的六價(jià)鉻控制在10mg/Kg范圍內(nèi)，具有相當(dāng)?shù)膶?shí)用環(huán)保價(jià)值。
[0010]5)應(yīng)用廣泛:還可拓展應(yīng)用于其他建材、發(fā)電、冶金等行業(yè)的粉磨工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，工藝流程為:原料配料一粉磨一過篩一壓濾一真空練泥一陳腐一擠制一可塑成型一烘干一裝匣燒成，原料質(zhì)量百分比為:高純Al203=85%, S12=1.0%, BaO=0.6%，CaO=L 8%，CaF2=0.4%，MgO=0.8%，T12=0.2%，R2O=0.2%，礦化劑及其他物質(zhì)1.0%。
[0012]所述工藝的燒成設(shè)備采用LNG專用高溫?zé)筛G爐。
[0013]生產(chǎn)的低密度研磨體及襯板密度為3.65噸/立方米。
[0014]一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，將原料:高純Al203>75% (質(zhì)量百分比)，S12^ I 3.0% (質(zhì)量百分比)，Ba0+Ca0+CaF2+Mg0+Ti02+R20=8.0% (質(zhì)量百分比)，礦化劑及其他物質(zhì)4.0% (質(zhì)量百分比)混合，配料，經(jīng)過粉磨、過篩、壓濾、真空練泥、陳腐、擠制、可塑成型、烘干，最后采用LNG專用高溫?zé)筛G爐裝匣燒成；得到的低密度研磨體及襯板密度為3.65 (噸/立方米)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，工藝流程為:原料配料一粉磨一過篩一壓濾一真空練泥一陳腐一擠制一可塑成型一烘干一裝匣燒成，其特征在于原料質(zhì)量百分比為:高純 Al203=85%, S12=1.0%, BaO=0.6%，CaO=L 8%，CaF2=0.4%，MgO=0.8%，T12=0.2%，R2O=0.2%，礦化劑及其他物質(zhì)1.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝的燒成設(shè)備采用LNG專用高溫?zé)筛G爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)的低密度研磨體及襯板密度為3.65噸/立方米。
【專利摘要】一種低密度研磨體及襯板的生產(chǎn)工藝，工藝流程為：原料配料→粉磨→過篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠制→可塑成型→烘干→裝匣燒成，其特征在于原料質(zhì)量百分比為:高純Al2O3=85％，SiO2=10.0％，BaO=0.6%，CaO=1.8%，CaF2=0.4%，MgO=0.8%，TiO2=0.2%，R2O=0.2%，礦化劑及其他物質(zhì)1.0%。優(yōu)點(diǎn)是：工藝改造簡(jiǎn)單，改造成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，提高磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【IPC分類】C04B35-10, C04B35-622
【公開號(hào)】CN104556985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510038580
【發(fā)明人】張海彬, 王金柱, 王洪剛, 李春旺
【申請(qǐng)人】勝利油田營(yíng)海實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日