本實用新型屬于皮革加工設備技術領域，具體涉及一種用于掛晾羊皮的自動裝置。

背景技術：
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毛皮在加工過程中，因染色等工藝處理，使得一些水份留在皮毛內(nèi)需要進行干燥處理。傳統(tǒng)的毛皮晾干采用橫桿供毛皮掛晾，通常一根桿上只能掛一張毛皮，因而存在毛皮掛晾不便，占用空間大等缺陷?，F(xiàn)有技術中有用于毛皮的掛晾架，如CN 203079981U公開的一種皮革掛晾架，其包括掛晾架本體和安裝座，所述掛晾架本體活動吊裝在安裝座底部，所述掛晾架本體包括連接桿以及若干掛晾橫桿，各掛晾橫桿相互平行設置，掛晾橫桿與連接桿垂直設置，各掛晾橫桿的端部固定在連接桿上。該皮革掛晾架采用懸掛方式，多根掛晾橫桿實現(xiàn)皮革多張掛晾，并在其一端端部經(jīng)連接桿連接一體后吊裝在安裝底座底部，采用吊裝形式以及一端固定，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。有鑒于此，為節(jié)省勞動力和提高生產(chǎn)效率，提供一種用于掛晾羊皮的自動裝置。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的旨在提供一種可節(jié)省大量勞動力和時間，干燥均勻的用于掛晾羊皮的自動裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種用于掛晾羊皮的自動裝置，包括掛晾橫桿，其特點在于：所述掛晾橫桿固定于移動架上，掛晾橫桿下方兩端設有掛鉤；所述移動架的上端安裝有軌道滑輪，軌道滑輪安裝在掛晾軌道上；所述掛晾軌道上方設置有變頻裝置，變頻裝置的底部通過支架支托固定于操作臺上。

上述掛晾橫桿為H型鏈條式橫桿，其通過軌道滑輪橫向平行排列于掛晾軌道上。

上述掛鉤呈J形，其彎鉤處帶有鋒銳的尖頭。

上述掛晾軌道呈S型，其包括軌道機架和軌道支架，軌道機架之間連接著軌道支架，所述軌道機架之間依次排列若干個掛晾橫桿，并形成回路，且若干個掛晾橫桿可沿S型掛晾軌道順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。

進一步地，上述軌道機架之間排列的掛晾橫桿的間距為10cm。

本實用新型的有益效果在于：該用于掛晾羊皮的自動裝置可節(jié)省大量勞動力和時間，使鞣制染色后需要干燥的羊皮水分揮發(fā)均勻，避免太陽暴曬造成的皮板水分含量不均，提升生產(chǎn)效率；同時，充分利用空氣對流及室外溫度，干燥均勻，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，便于羊皮規(guī)?；庸ず蜕a(chǎn)。

附圖說明：

圖1是本實用新型用于掛晾羊皮的自動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中掛晾橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-掛晾橫桿，2-移動架，3-掛鉤，4-軌道滑輪，5-掛晾軌道，6-變頻裝置，7-尖頭，8-軌道機架。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種用于掛晾羊皮的自動裝置，包括掛晾橫桿1，所述掛晾橫桿1固定于移動架2上，掛晾橫桿1下方兩端設有掛鉤3；所述移動架2的上端安裝有軌道滑輪4，軌道滑輪4安裝在掛晾軌道5上；所述掛晾軌道5上方設置有變頻裝置6，變頻裝置6的底部通過支架支托固定于操作臺上；所述掛晾橫桿1為H型鏈條式橫桿，其通過軌道滑輪4橫向平行排列于掛晾軌道5上。

所述掛鉤3呈J形，其彎鉤處帶有鋒銳的尖頭7，用于鉤住羊皮將其固定住。

所述掛晾軌道5呈S型，其包括軌道機架8和軌道支架，軌道機架8之間連接著軌道支架，所述軌道機架8之間依次排列若干個掛晾橫桿1，其間距為10cm，并形成回路，且若干個掛晾橫桿1可沿S型掛晾軌道5順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。

實際操作中，首先啟動操作臺，使變頻裝置6開始運行，由工作人員將鞣制染色后或需要干燥的羊皮吊掛于掛晾橫桿1上，通過掛鉤3上的尖頭7鉤住羊皮使其固定?。淮藭r，隨著變頻裝置6的運行，掛晾軌道5順時針或逆時針的轉(zhuǎn)動，同時將掛晾橫桿1上都依次平行排布掛滿鞣制染色后或需要干燥的羊皮；然后，進行晾曬羊皮，隨著光照的變換，可以啟動操作臺使變頻裝置6控制掛晾軌道5的轉(zhuǎn)動，使鞣制染色后需要干燥的羊皮水分揮發(fā)均勻，避免太陽暴曬造成的皮板水分含量不均，提升生產(chǎn)效率。