本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種擺線針輪減速傳動(dòng)螺旋榨油機(jī)，系現(xiàn)有榨油機(jī)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是植物油生產(chǎn)大國(guó)，用于植物油生產(chǎn)的原料豐富且品類繁多，植物油又是我國(guó)人民主要的食用油，由于我國(guó)傳統(tǒng)的營(yíng)養(yǎng)觀念和飲食習(xí)慣，絕大部分人認(rèn)可植物油的初級(jí)加工采用物理壓榨的生產(chǎn)加工工藝。源于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展，人民生活水平也迅速得到提高，對(duì)食用植物油的需求也不斷增長(zhǎng)，因此，螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)銷量也隨之發(fā)展起來(lái)。

現(xiàn)在螺旋榨油機(jī)的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，基本還是沿用圓柱齒輪（直齒或斜齒）嚙合的減速傳動(dòng)方式，最近幾年，出現(xiàn)了行星齒輪減速傳動(dòng)和準(zhǔn)雙曲面齒輪嚙合減速傳動(dòng)的螺旋榨油機(jī)。上述齒輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，圓柱齒輪傳動(dòng)存在獲得大減速比困難，機(jī)構(gòu)體積龐大，零件加工復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)高精度低成本加工的缺點(diǎn)，故機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中振動(dòng)、噪音都很大且生產(chǎn)和運(yùn)行的成本也較高；而后兩者，雖然運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件的加工成本高，由于其自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，過(guò)載能力低，對(duì)潤(rùn)滑條件要求苛刻，且其維護(hù)和運(yùn)行成本也明顯高于圓柱齒輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述所述，本實(shí)用新型的目的，旨在克服現(xiàn)有齒輪嚙合減速傳動(dòng)技術(shù)的不足，提供一種減速比大，傳遞效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)和噪音很小，過(guò)載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，制造和運(yùn)行成本較低，能滿足螺旋榨油機(jī)工作特性要求，且具良好市場(chǎng)前景的擺線針輪減速傳動(dòng)的螺旋榨油機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：擺線針輪減速傳動(dòng)螺旋榨油機(jī)，包括減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、榨籠機(jī)構(gòu)、榨螺軸總成、機(jī)架總成，創(chuàng)新處在于，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為擺線針輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由箱體，針齒殼，設(shè)置在箱體內(nèi)的Y型空心輸出軸，設(shè)置在箱蓋上的實(shí)心輸入軸，設(shè)置在實(shí)心輸入軸上的偏心軸承總成，套接在偏心軸承總成外圓徑向面上的擺線輪，與擺線輪外嚙合的針齒銷，動(dòng)力連接擺線輪與Y型空心輸出軸的銷軸構(gòu)成。

上述擺線針輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理為：高轉(zhuǎn)速動(dòng)力輸入軸帶動(dòng)軸上的偏心軸承運(yùn)轉(zhuǎn)一周時(shí)，由于擺線輪上齒廓曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)輸入軸正轉(zhuǎn)一周時(shí)，偏心軸承亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺線輪在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒從而得到減速，再借助空心輸出軸，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)平鍵傳遞給空心軸中榨螺總成的主軸，從而獲得需要的低工作轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步地，所述偏心軸承總成為錯(cuò)位的雙偏心軸承，所述擺線輪數(shù)量為2個(gè)，每個(gè)擺線輪的套接位置對(duì)應(yīng)與相應(yīng)的偏心軸承。

進(jìn)一步地，所述銷軸、針齒銷外部分別套接有相應(yīng)的銷套、針齒套。

進(jìn)一步地，還包括隔圈，所述隔圈設(shè)置在2個(gè)擺線輪之間。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在機(jī)架總成右側(cè)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)榨籠機(jī)構(gòu)內(nèi)榨堂內(nèi)壓力的大小。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與榨螺軸總成旋向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，榨螺軸總成則向減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方向作軸向位移，此時(shí)，隨著位移增大，壓榨力亦隨之加大；反之，榨螺軸總成向機(jī)架方向作軸向位移，壓榨力隨之減小。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、單級(jí)傳動(dòng)比大，最高可達(dá)1:87，且傳遞效率在94%以上。

2、由于采用行星齒輪傳動(dòng)原理，輸入軸與輸出軸在同一軸線上，故機(jī)構(gòu)可盡可能緊湊小型化。

3、擺線針齒的嚙合齒數(shù)多，重疊系數(shù)大，結(jié)合其機(jī)件自身平衡機(jī)理，使該榨油機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，振動(dòng)和噪音均可限制在最小程度。

4、主要傳動(dòng)零件都采用高碳高鉻材料，經(jīng)淬火處理（HRC58—62）獲得高強(qiáng)度，且傳動(dòng)接觸以滾動(dòng)摩擦為主，故其過(guò)載能力強(qiáng)，使用壽命高。

5、結(jié)構(gòu)合理，易于分解安裝，各零部件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)思想，故其生產(chǎn)和運(yùn)行成本較低；由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)思想，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸出端可與現(xiàn)行的螺旋榨油機(jī)直接互換使用，利于現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)節(jié)能降噪的優(yōu)化改造，符合國(guó)家能源和環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略的要求，市場(chǎng)推廣前景極好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中所述的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供了一種擺線針輪減速傳動(dòng)螺旋榨油機(jī)，如圖1所示，包括底座8，設(shè)置在底座8上的機(jī)架總成6，設(shè)置在機(jī)架總成6上的榨籠機(jī)構(gòu)4，及與榨籠機(jī)構(gòu)4相配裝的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料三通總成2、進(jìn)料斗3及榨螺軸總成5，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1設(shè)計(jì)為擺線針輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由箱體11，針齒殼16，箱蓋10構(gòu)成完整的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有：設(shè)置在箱體11內(nèi)的Y型空心輸出軸12，用于輸出動(dòng)力；設(shè)置在箱蓋10上的實(shí)心輸入軸19，用于輸入動(dòng)力；設(shè)置在實(shí)心輸入軸19上的偏心軸承總成18，套接在偏心軸承總成18外圓徑向面上的擺線輪17，與擺線輪17外嚙合的針齒銷15，動(dòng)力連接擺線輪17與Y型空心輸出軸12的銷軸13構(gòu)成。其中，偏心軸承總成18為錯(cuò)位的雙偏心軸承，擺線輪17數(shù)量為2個(gè)，每個(gè)擺線輪17的套接位置對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的偏心軸承。兩個(gè)擺線輪17之間設(shè)置隔圈14。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述銷軸13、針齒銷15外部分別套接有相應(yīng)的銷套13a、針齒套15a。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在機(jī)架總成6右側(cè)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7用于調(diào)節(jié)榨籠機(jī)構(gòu)內(nèi)榨堂內(nèi)壓力的大小。

工作過(guò)程：當(dāng)壓榨原料經(jīng)進(jìn)料斗3、進(jìn)料三通總成進(jìn)入榨籠機(jī)構(gòu)4的榨堂內(nèi)，由于榨螺軸總成5上的榨螺軸與榨堂壁相互作用，榨堂內(nèi)會(huì)分區(qū)域產(chǎn)生不同的壓力，，將壓榨原料中的植物油擠壓出來(lái)，再經(jīng)榨籠總成上不同區(qū)域分布的出油線，將擠壓出的液態(tài)植物油排除榨堂，從而實(shí)現(xiàn)物理壓榨的基本功能。同時(shí)，因榨螺軸總成5按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)，榨堂內(nèi)低含油的油餅通過(guò)榨螺的螺旋強(qiáng)制推送出榨堂，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)壓榨的設(shè)計(jì)功能。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型基本構(gòu)思的情況下，本實(shí)用新型可以作其它形式的修改。