專利名稱：螺旋榨油機(jī)的圓排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋榨油機(jī)的圓排，屬榨油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
圓排是組成榨油機(jī)搾膛的關(guān)鍵部件之一，工作時，它與榨油機(jī) 的榨螺共同作用，將榨油原料中的油份擠出，并從圓排上的油槽流 出榨膛之外；其結(jié)構(gòu)形狀及尺寸直接影響榨油機(jī)的出油率及干餅殘 油含量的多少。由于現(xiàn)有榨油機(jī)圓排受其結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的影響， 使得搾油機(jī)內(nèi)膛壓力小，壓榨過程中擠壓力不夠，需要對榨油原料 進(jìn)行反復(fù)壓榨才能將原料中的油脂榨干，不僅出油率低，干餅殘油 率高，產(chǎn)量低，而且能耗大，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能提高榨油機(jī)的內(nèi)膛壓力， 使榨膛內(nèi)形成多個壓榨區(qū)，只需對油料進(jìn)行一次壓榨即能榨干原料 中油脂的螺旋榨油機(jī)的圓排。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的 該螺旋搾油機(jī)的圓排由圓排本體，凸臺A和凸臺B及出油槽構(gòu) 成，其特征在于圓排本體的外表面上制有安裝鍵槽，圓排本體的 兩側(cè)分別制有凸臺A和凸臺B，凸臺B的端面上制有出油槽。所述的圓排本體的外徑為168—172mm。
所述的凸臺A和凸臺B的外徑為136—140mm，凸臺A和凸 臺B的內(nèi)徑分別為123—128mm和118—122mm。
所述的凸臺A和凸臺B的外端面間距為58—62mm。 所述的凸臺B上的出油槽數(shù)量為200—240個。 所述的出油槽截面為三角形，其夾角為60。。 所述的安裝鍵槽的寬度為14mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
該圓排兩側(cè)的凸臺A和凸臺B的內(nèi)徑由大到小逐步過渡，從圓 錐面過度到圓柱面，通過與榨螺的配合，組成的有效壓榨空間的截 面積也逐步縮小，使得被搾油料逐漸壓縮，在榨膛內(nèi)實(shí)行多級壓榨; 對油料只需一次性壓榨即能榨干原料中的油脂，提高了壓榨產(chǎn)量， 降低了能耗。并且凸臺B上的出油槽為60。夾角的三角形，具有出 油流暢，不易堵塞的特點(diǎn)。

'圖1為螺旋榨油機(jī)的圓排的主視圖2為螺旋榨油機(jī)的圓排的右視圖。
圖中1、圓排本體，2、凸臺A， 3、凸臺B， 4、出油槽，5、
安裝鍵槽。
具體實(shí)施方式
該螺旋搾油機(jī)的圓排由圓排本體l，凸臺A2、凸臺B3及出油 槽4構(gòu)成，圓排本體1的外表面上制有安裝鍵槽5，安裝鍵槽5的寬度為14mm。圓排本體1的兩側(cè)分別制有凸臺A2和凸臺B3，凸 臺B3上制有出油槽4。出油槽4的數(shù)量為200^240個，優(yōu)選數(shù)量 為220個，出油槽4的截面為三角形，其夾角為60。。
圓排本體1的外徑為170mm，凸臺A2和凸臺B3的外徑為 138mm，凸臺A2和凸臺B3的內(nèi)徑分別為125.5mm和120mm，凸 臺A2和凸臺B3的間距為60mm (參見附圖1—2)。
工作時，由于圓排本體1兩側(cè)的凸臺A2和凸臺B3的內(nèi)徑由大 到小逐步過渡，從圓錐面過度到圓柱面，榨油機(jī)的榨螺在圓排的內(nèi) 孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，組成的有效壓榨空間的截面積也逐步縮小，并被合理 地進(jìn)行分級，從而實(shí)現(xiàn)對榨油原料的逐步壓縮，達(dá)到只需對油料進(jìn) 行一次性壓榨即能榨干原料中的油脂，降低了能耗；解決了現(xiàn)有螺 旋榨油機(jī)需要多次壓榨的問題。并且凸臺B3上的出油槽為60°夾角 的三角形，具有出油流暢，不易堵塞，適用于各種原料加工的特點(diǎn)，
提高了產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、一種螺旋榨油機(jī)的圓排，它由圓排本體(1)，凸臺A(2)和凸臺B(3)及出油槽(4)構(gòu)成，其特征在于圓排本體(1)的外表面上制有安裝鍵槽(5)，圓排本體(1)的兩側(cè)分別制有凸臺A(2)和凸臺B(3)，凸臺B(3)的端面上制有出油槽(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的圓排本體(1)的外徑為168—172mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋搾油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的凸臺A (2)和凸臺B (3)的外徑為136—140mm，凸 臺A(2)和凸臺B(3)的內(nèi)徑分別為123—128mm和118—122mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的凸臺A (2)和凸臺B (3)的外端面間距為58—62mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的凸臺B (3)上的出油槽(4)的數(shù)量為200—240個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋搾油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的出油槽(4)的截面為三角形，其夾角為60。。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的安裝鍵槽(5)的寬度為14mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋榨油機(jī)的圓排，屬榨油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由圓排本體，凸臺及出油槽構(gòu)成，圓排本體的外表面上制有安裝鍵槽，圓排本體的兩側(cè)分別制有凸臺A和凸臺B，凸臺B上制有出油槽。該圓排兩側(cè)的凸臺A和凸臺B的內(nèi)徑由大到小逐步過渡，從圓錐面過渡到圓柱面，與榨螺配合后使壓榨空間的截面積逐步縮小，在榨膛內(nèi)形成多級壓榨，達(dá)到只需對油料一次性壓榨即能榨干原料中的油脂。解決了現(xiàn)有圓排受其結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的影響，使得榨油機(jī)內(nèi)膛壓力小，壓榨過程中擠壓力不夠，需要對原料反復(fù)壓榨才能將油脂榨干的問題。提高了產(chǎn)量，降低了能耗；且出油槽為60°夾角的三角形，具有出油流暢，不易堵塞的特點(diǎn)，適用于各種螺旋榨油機(jī)使用。
文檔編號B30B9/12GK201371587SQ20092000848
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者王慶瑜 申請人:公安縣公發(fā)糧食機(jī)械廠