專利名稱：螺桿式榨油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺桿式榨油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種螺桿式適用于家用榨油機(jī)的 榨油裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鑒于目前食品衛(wèi)生、安全欠佳的情況，一些家庭會(huì)選擇使用家用榨油機(jī)來自榨食 用油?，F(xiàn)有的家用榨油機(jī)大都采用螺桿式榨油裝置，是由缸筒和擠壓螺桿構(gòu)成。傳統(tǒng)的螺桿 式榨油裝置的缸筒的內(nèi)腔一般是采用圓形橫截面的內(nèi)腔，并且采用縫隙狀的出油縫。其榨 油原理是通過擠壓螺桿的變距或變徑來形成漸變的擠壓空間，對(duì)壓榨原料進(jìn)行壓榨出油。 由于這種榨油裝置單靠擠壓螺桿提供擠壓空間，壓榨效果并不理想，出油率低，而且縫隙狀 的出油縫隔渣效果差，往往會(huì)把油渣從出油縫擠出來，油渣分離效果差。因此，有必要對(duì)現(xiàn) 有的螺桿式榨油裝置做出改進(jìn)，使其出油率高、油渣分離效果好。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種出油率高、油渣分離效果好的螺桿式榨 油裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種螺桿式榨油裝置，包括有用以固定 在機(jī)架上的套座、套裝在套座內(nèi)的缸筒、以及螺旋段容置于缸筒內(nèi)的擠壓螺桿，螺桿的端部 轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在缸筒的外端開孔上，且該端開孔的孔壁上形成有與螺桿的外壁之間形成的若干 出渣口，其特征在于所述缸筒的壓榨段內(nèi)腔采用多邊形橫截面的缸筒，缸筒的壓榨段的局 部段外壁形成有環(huán)繞外壁的滴油槽，滴油槽和缸筒內(nèi)腔棱邊相交處開設(shè)有出油孔。[0005]在上述基礎(chǔ)上，所述缸筒由入料段和壓榨段組成，所述缸筒的入料段設(shè)成可拆裝 地套裝在套座內(nèi)，且入料段的缸壁和套座的套壁開設(shè)有入料口，缸筒的壓榨段和入料段設(shè) 成螺紋連接，螺桿的頸部形成有擋在入料段端口外側(cè)的擋圈，螺桿的頸端周向固定插裝在 一傳動(dòng)軸的端部。[0006]在上述基礎(chǔ)上，所述缸筒的壓榨段的端部螺紋連接一螺帽，壓榨段的端部開孔設(shè) 在螺帽的端部，所述出渣口為夾縫狀。[0007]在上述基礎(chǔ)上，所述缸筒的壓榨段的滴油槽為螺旋槽。[0008]在上述基礎(chǔ)上，所述套座和缸筒的入料段之間設(shè)成周向固定配合套裝，同時(shí)插裝 以限制兩者軸向位移的銷釘。[0009]可優(yōu)選地，所述螺桿采用變徑等距螺桿。[0010]采用本實(shí)用新型所帶來的有益效果由于本實(shí)用新型螺桿式榨油裝置采用多邊形 橫截面的缸筒，缸筒壓榨段內(nèi)腔的每一個(gè)側(cè)面壁都與螺桿外壁形成楔形空間，這樣，隨著螺 桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，楔形空間就成了可擠壓壓榨原料的擠壓空間，再加上擠壓螺桿本身具有的擠壓 性能，因此，本實(shí)用新型可對(duì)壓榨原料進(jìn)行多方擠壓，壓榨能力大為提升，可有效提高出油 率。再有，由于采用了孔狀的榨油孔，油渣分離效果好。
圖1為本實(shí)用新型螺桿式榨油裝置的立體圖；圖2為本實(shí)用新型螺桿式榨油裝置的爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型螺桿式榨油裝置的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型缸筒螺帽端的主視圖；圖5為本實(shí)用新型缸筒壓榨段的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，一種螺桿式榨油裝置，包括有用以固定在機(jī)架上的套座1、由入料 段21和壓榨段22組成的缸筒2、以及螺旋部容置于缸筒2內(nèi)的擠壓螺桿3，具體的，該擠壓 螺桿3采用變徑等距螺桿。所述缸筒2的入料段21設(shè)成可拆裝地套裝在套座1內(nèi)，且入料段21的缸壁和套 座1的套壁開設(shè)有入料口 4，缸筒2的壓榨段22和入料段21設(shè)成螺紋連接。在本實(shí)施例 中，套座1和缸筒2的入料段21之間設(shè)成周向固定配合套裝，同時(shí)插裝以限制兩者軸向位 移的銷釘9。只需把銷釘9抽出來，就可輕易把缸筒2整個(gè)拆下來，更可把缸筒2的壓榨段 22和入料段21擰開，拆成兩段，以便于清洗。所述缸筒2的壓榨段22內(nèi)腔采用多邊形橫截面的缸筒，缸筒2的壓榨段22的局 部段外壁形成有環(huán)繞外壁的滴油槽5，具體的，滴油槽5為螺旋狀的槽，滴油槽5和缸筒2內(nèi) 腔棱邊相交處開設(shè)有出油孔6，壓榨出來的油會(huì)匯流到滴油槽5的槽脊上，可防止油順著缸 壁側(cè)流，方便匯集壓榨出來的油。螺桿3的端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在壓榨段22的端部開孔10上，且該端部開孔10的孔壁上 形成有與螺桿3的外壁之間形成的若干出渣口 7。在本實(shí)施例中，缸筒2的壓榨段22的端 部螺紋連接一螺帽11，壓榨段22的端部開孔10設(shè)在螺帽11的端部，端部開孔10的孔壁與 螺桿3的外壁之間形成的若干出渣口 7為夾縫狀。螺桿3的頸部形成有擋在入料段21端口外側(cè)的擋圈31，螺桿3的頸端周向固定插 裝在一傳動(dòng)軸8的端部。擋圈31可擋住壓榨原料外漏，螺桿3和傳動(dòng)軸8插裝也是為了方 便螺桿3的拆裝。裝機(jī)時(shí)，把套座1固定安裝在裝有電機(jī)的機(jī)體上，傳動(dòng)軸8通過鍵連接和電機(jī)的主 軸連接。榨油時(shí)，壓榨原料從入料口 4進(jìn)入，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿3往前壓送的同時(shí)，被壓榨，壓榨 出來的油會(huì)從出油口孔6流出來，并匯流到滴油槽5的槽脊上往下滴，滴到盛油器上。壓榨 完畢，可將缸筒2和螺桿3拆下來，更可將缸筒2拆解成螺帽11、入料段21以及壓榨段22， 以便于清洗。
權(quán)利要求1.一種螺桿式榨油裝置，包括有用以固定在機(jī)架上的套座、套裝在套座內(nèi)的缸筒、以及螺旋段容置于缸筒內(nèi)的擠壓螺桿，螺桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在缸筒的外端開孔上，且該端開孔的孔壁上形成有與螺桿的外壁之間形成的若干出渣口，其特征在于所述缸筒的壓榨段內(nèi)腔采用多邊形橫截面的缸筒，缸筒的壓榨段的局部段外壁形成有環(huán)繞外壁的滴油槽，滴油槽和缸筒內(nèi)腔棱邊相交處開設(shè)有出油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式榨油裝置，其特征在于所述缸筒由入料段和壓榨段組成，所述缸筒的入料段設(shè)成可拆裝地套裝在套座內(nèi)，且入料段的缸壁和套座的套壁開設(shè)有入料口，缸筒的壓榨段和入料段設(shè)成螺紋連接，螺桿的頸部形成有擋在入料段端口外側(cè)的擋圈，螺桿的頸端周向固定插裝在一傳動(dòng)軸的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿式榨油裝置，其特征在于所述缸筒的壓榨段的端部螺紋連接一螺帽，壓榨段的端部開孔設(shè)在螺帽的端部，所述出渣口為夾縫狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿式榨油裝置，其特征在于所述滴油槽為螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿式榨油裝置，其特征在于所述套座和缸筒的入料段之間設(shè)成周向固定配合套裝，同時(shí)插裝以限制兩者軸向位移的銷釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的螺桿式榨油裝置，其特征在于所述螺桿為變徑等距螺桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種螺桿式榨油裝置，包括有用以固定在機(jī)架上的套座、套裝在套座內(nèi)的缸筒、以及螺旋段容置于缸筒內(nèi)的擠壓螺桿，螺桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在缸筒的外端開孔上，且該端開孔的孔壁上形成有與螺桿的外壁之間形成的若干出渣口。缸筒的壓榨段內(nèi)腔采用多邊形橫截面的缸筒，缸筒的壓榨段的局部段外壁形成有環(huán)繞外壁的滴油槽，滴油槽和缸筒內(nèi)腔棱邊相交處開設(shè)有出油孔。本實(shí)用新型可對(duì)壓榨原料進(jìn)行多方擠壓，壓榨能力大為提升，可有效提高出油率。再有，由于采用了孔狀的榨油孔，油渣分離效果好。
文檔編號(hào)B30B9/14GK202862619SQ201220617138
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者符井然 申請(qǐng)人:符井然