本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)熱能回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
雙酚A型環(huán)氧樹脂是目前國內(nèi)的通用型環(huán)氧樹脂，其主要采用一步法聚合反應(yīng)得到，即采用雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下聚合反應(yīng)生成環(huán)氧樹脂粗品，環(huán)氧樹脂粗品中的副產(chǎn)物主要是NaCl和H2O，因此經(jīng)漂洗工段以水為溶劑進(jìn)行多次煮沸洗滌精制后即可將其中的NaCl鹽等雜質(zhì)洗除，進(jìn)而得到高純度的環(huán)氧樹脂。具體來說，聚合反應(yīng)生成的環(huán)氧樹脂主要集中在反應(yīng)釜下層的熔融態(tài)生成物中，而反應(yīng)釜上層的液體基本上都是NaCl和H2O，因此聚合反應(yīng)結(jié)束后，一般是先將上層的液體排出，然后再向反應(yīng)釜中加水將熔融態(tài)的環(huán)氧樹脂煮沸以使其中殘留的NaCl鹽等雜質(zhì)溶解在水中，這樣再加水?dāng)嚢琛⒎謱?，之后將上層含有NaCl鹽的液體排出，如此反復(fù)漂洗多次即可得到高純度的環(huán)氧樹脂。
由此可見，要想得到高純度的環(huán)氧樹脂，這就需要將反應(yīng)釜中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行多次加水加熱漂洗，而現(xiàn)有技術(shù)中加熱產(chǎn)生的蒸汽以及聚合反應(yīng)過程中放熱產(chǎn)生的蒸汽多是直接排到大氣中，這樣不僅造成熱能的浪費，而且其中含有的揮發(fā)性原料也會對大氣造成污染，因此如何實現(xiàn)對制備環(huán)氧樹脂過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行綜合利用，降低對環(huán)境的影響，這是技術(shù)人員需要考慮的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種熱量利用率高、環(huán)境污染低的環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)熱能回收系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于：包括反應(yīng)釜和熱氣回收裝置，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)水口，以及將反應(yīng)腔內(nèi)的熱氣排出的排氣口，反應(yīng)釜的排氣口與熱氣回收裝置的熱氣進(jìn)口相連，反應(yīng)釜的中上部設(shè)置有供上層液體排出的排液口。
采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫蒸汽全部集中起來回收利用，這樣不僅避免其中的揮發(fā)性有機物直接外排污染環(huán)境，而且還可以提高熱量的利用率，節(jié)約生產(chǎn)能耗。
附圖說明
圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
一種環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)熱能回收系統(tǒng)，如圖1所示，其包括反應(yīng)釜10和熱氣回收裝置20，反應(yīng)釜10的頂部設(shè)置有進(jìn)料口11、進(jìn)水口12，以及將反應(yīng)腔內(nèi)的熱氣排出的排氣口13，反應(yīng)釜10的排氣口13與熱氣回收裝置20的熱氣進(jìn)口21相連，反應(yīng)釜10的頂部還設(shè)置有供液體排出的排液口14。實際使用時，反應(yīng)原料先是在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂主要集中的反應(yīng)腔的中下部，而中上部的液體中基本都是副產(chǎn)物NaCl和H2O，因此可以直接從排液口14排出以集中回收其中的鈉鹽，之后，再通過進(jìn)水口12向反應(yīng)腔加水并煮沸，以使包覆在環(huán)氧樹脂內(nèi)的副產(chǎn)物得以溶解在水中，這樣停止加熱后可繼續(xù)向反應(yīng)腔內(nèi)加水漂洗，并將漂洗的上層水從排液口14排出或吸出，如何反復(fù)進(jìn)行6-8次的加熱煮沸和加入漂洗即可得到精制的環(huán)氧樹脂，這樣在反應(yīng)腔內(nèi)再經(jīng)過脫水處理后即可排出進(jìn)行破碎、包裝和儲存，實際上所述的排液口14也就是進(jìn)料口11，只是當(dāng)需要將其中的液體排出或吸出時，自進(jìn)料口11向反應(yīng)釜10內(nèi)插入一根吸液管，然后將其中的液體吸出即可，為便于理解，本實用新型在反應(yīng)釜10的頂部間隔示出了進(jìn) 料口11和排液口14。實際對于聚合放熱和加熱沸騰時反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽可以自排氣口13流入熱氣回收裝置20內(nèi)以回收再利用，不僅如此，后序的加熱脫水過程中反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽也可以流入熱氣回收裝置20內(nèi)再利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫蒸汽全部集中起來回收利用，這樣不僅避免其中的揮發(fā)性有機物直接外排污染環(huán)境，而且還可以提高熱量的利用率，有效地起到節(jié)約生產(chǎn)能耗的作用。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述反應(yīng)釜10還包括供加熱氣循環(huán)通過的加熱腔，反應(yīng)釜10的一側(cè)下部設(shè)置有通向加熱隔腔的熱氣進(jìn)口15，反應(yīng)釜10的另一側(cè)上部設(shè)置有供加熱隔腔內(nèi)的低溫氣體排出的氣體出口16。實際環(huán)氧氯丙烷和雙酚A需要在一定的高溫條件下才能進(jìn)行聚合反應(yīng)，且后序在精制環(huán)氧樹脂時也需要對加水的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱，以使其中的副產(chǎn)物得以溶解去除，對此，本申請采用循環(huán)通過加熱腔的熱氣進(jìn)行加熱，加熱均勻。
進(jìn)一步的，所述回收系統(tǒng)還包括廢水回收池30，廢水回收池30的進(jìn)口31連接反應(yīng)釜10的排液口14，廢水回收池30的出口12通向反應(yīng)釜10的進(jìn)水口12，閥門控制從反應(yīng)釜10的排液口14排出的液體通入廢水回收池30或廢水處理裝置。如圖1所示，實際在漂洗環(huán)氧樹脂時一般需要6-8次，而實際上第6-8次排出的漂洗水中的鈉鹽等雜質(zhì)的含量已非常少，且這些水的水溫也基本在85℃左右，水溫比較高，因此這些水可以集中到廢水回收池30中，以用于下一批生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂的第1-4次加水煮沸，如此使得這些高溫廢水得以充分利用。
具體的方案為，所述熱氣回收裝置20包括冷凝水出口22和熱氣出口23，熱氣回收裝置20的冷凝水出口22和熱氣出口23分別通向熱水回收池40和熱水加熱裝置50。在熱氣回收裝置20內(nèi)的熱氣一部分會冷凝成熱水，另一部分繼續(xù)以高溫?zé)釟獾臓顟B(tài)存在，在此實現(xiàn)了高溫水氣的分離，而對于不同形態(tài)的熱源，可以采用不同的利用方式，亦即熱氣 回收裝置20中冷凝的熱水可以通入熱水回收池40中以供應(yīng)車間生產(chǎn)所需的熱水，而高溫?zé)釟鈩t可以用于加熱低溫水，比如，對于與環(huán)氧樹脂相關(guān)的產(chǎn)品TGIG的生產(chǎn)來說，所述的高溫?zé)釟庾阋杂脕砑訜酺GIG車間使用的熱水。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，且使得環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的熱能得到最大化的利用，有效地節(jié)約生產(chǎn)能耗。