本實(shí)用新型屬于一種發(fā)酵罐，具體涉及一種攪拌效果好、排污方便的發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

在酒類、果飲、奶酪等的制造過程中，不可必免地會涉及發(fā)酵過程，發(fā)酵罐的應(yīng)用越來越普遍，但是現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)酵罐還是存在著一些缺陷需要改進(jìn)，第一，攪拌裝置對發(fā)酵罐的作用很重要，但現(xiàn)有技術(shù)的攪拌裝置通常為相互平行的攪拌桿在轉(zhuǎn)軸的帶動下進(jìn)行攪拌，攪拌效果不好，嚴(yán)重影響發(fā)酵質(zhì)量；第二，人工調(diào)節(jié)給發(fā)酵罐放氣，不能很好地控制發(fā)酵罐中的氣壓，存在安全隱患；第三，對發(fā)酵過程中所需的氣體得不到及時的補(bǔ)充，影響發(fā)酵過程；第四，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)沒有妥善處理，最后還是在發(fā)酵液中，影響發(fā)酵液制造的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，攪拌發(fā)酵液更加均勻，發(fā)酵效果好，可以避免發(fā)酵雜質(zhì)影響發(fā)酵液質(zhì)量，可以為發(fā)酵罐隨時提供滅菌的所需氣體，并及時控制發(fā)酵罐中內(nèi)部氣壓，使發(fā)酵過程更加安全可靠的發(fā)酵罐。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括出料口、電機(jī)架、電機(jī)、進(jìn)料口、攪拌裝置和發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體上端設(shè)置有電機(jī)架，所述電機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，所述發(fā)酵罐體上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，發(fā)酵罐體下端一側(cè)設(shè)置有出料口，所述發(fā)酵罐體下端中部設(shè)置有排污裝置，所述排污裝置中部設(shè)置有集污處，所述集污處位置低于發(fā)酵罐體內(nèi)側(cè)下端位置，所述發(fā)酵罐體底部設(shè)置有溫度傳感器和進(jìn)氣管，所述發(fā)酵罐體上端設(shè)置有排氣管，所 述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、攪拌桿一、攪拌桿二、攪拌桿三和攪拌桿四，所述攪拌桿一、攪拌桿二、攪拌桿三和攪拌桿四中間位置均固接在轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌桿一兩端向上翹起，所述攪拌桿二、攪拌桿三水平設(shè)置，所述攪拌桿三兩端設(shè)置有豎桿，所述攪拌桿四兩端向下彎曲。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管在發(fā)酵罐內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有吹氣裝置，進(jìn)氣管上在發(fā)酵罐外側(cè)設(shè)置有滅菌裝置，所述進(jìn)氣管上在發(fā)酵罐體與滅菌裝置之間設(shè)置有閥門一。

優(yōu)選的，所述排氣管在發(fā)酵罐外側(cè)設(shè)置有閥門二，所述排氣管上在發(fā)酵罐體與閥門二之間設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐體側(cè)壁與下底部外側(cè)均設(shè)置有隔溫層。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種發(fā)酵罐，所述攪拌裝置的攪拌桿一、攪拌桿二、攪拌桿三和攪拌桿四的結(jié)構(gòu)形狀均不相同，對發(fā)酵液產(chǎn)生不同方向的攪拌，使發(fā)酵液產(chǎn)生更加充分的攪拌效果，所述排污裝置的集污處位置低于發(fā)酵罐內(nèi)側(cè)下底部位置，使發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)沉淀在集污處，出料口排出發(fā)酵液時，雜質(zhì)不隨發(fā)酵液排出，最后可以通過打開排污裝置，將雜質(zhì)排出，避免雜質(zhì)影響發(fā)酵液的使用，提高發(fā)酵液的質(zhì)量，所述吹氣裝置可以避免發(fā)酵液流入進(jìn)氣管中，還可以為發(fā)酵罐提供所需要的氣體，通過閥門一控制是否吹氣，滅菌裝置對吹入的氣體進(jìn)行滅菌殺毒，所述排氣管上設(shè)置有壓力表和閥門二，通過壓力表控制閥門二的開啟和關(guān)閉，有效的控制了發(fā)酵罐中氣壓，使發(fā)酵過程更加安全可靠。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種發(fā)酵罐，攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，對發(fā)酵液攪拌充分，提高發(fā)酵效果；排污裝置可以在發(fā)酵過程中對發(fā)酵液中的雜質(zhì)進(jìn)行收集，排出發(fā)酵液之后在排除，避免了雜質(zhì)影響發(fā)酵液的使用，提高發(fā)酵質(zhì)量；進(jìn)氣管 和出氣管可以為發(fā)酵罐提供滅菌的所需氣體，并及時的控制發(fā)酵罐中的氣壓，使發(fā)酵過程更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、排污裝置，2、出料口，3、進(jìn)氣管，4、滅菌裝置，5、閥門一，6、吹氣裝置，7、攪拌桿三，8、攪拌桿二，9、轉(zhuǎn)軸，10、攪拌桿一，11、閥門二，12、壓力表，13、排氣管，14、電機(jī)架，15、電機(jī)，16、進(jìn)料口，17、發(fā)酵罐體，18、隔溫層，19、攪拌桿四，20、溫度傳感器，21、集污處，22、豎桿。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括出料口2、電機(jī)架14、電機(jī)15、進(jìn)料口16、攪拌裝置和發(fā)酵罐體17，所述發(fā)酵罐體17上端設(shè)置有電機(jī)架14，所述電機(jī)架14上設(shè)置有電機(jī)15，所述電機(jī)15帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，所述發(fā)酵罐體17上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，發(fā)酵罐體17下端一側(cè)設(shè)置有出料口2，所述發(fā)酵罐體17下端中部設(shè)置有排污裝置1，所述排污裝置1中部設(shè)置有集污處21，所述集污處21位置低于發(fā)酵罐體17內(nèi)側(cè)下端位置，所述發(fā)酵罐體17底部設(shè)置有溫度傳感器20和進(jìn)氣管3，所述發(fā)酵罐體17上端設(shè)置有排氣管13，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸9、攪拌桿一10、攪拌桿二8、攪拌桿三7和攪拌桿四19，所述攪拌桿一10、攪拌桿二8、攪拌桿三7和攪拌桿四19中間位置均固接在轉(zhuǎn)軸9上，所述攪拌桿一10兩端向上翹起，所述攪拌桿二8、攪拌桿三7水平設(shè)置，所述攪拌桿三7兩端設(shè)置有豎桿22，所述攪拌桿四19兩端向下彎曲。

所述進(jìn)氣管3在發(fā)酵罐內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有吹氣裝置6，進(jìn)氣管3上在發(fā)酵罐外側(cè)設(shè)置有滅菌裝置4，所述進(jìn)氣管3上在發(fā)酵罐體17與滅菌裝置4之間設(shè)置有閥門一5。

所述排氣管13在發(fā)酵罐外側(cè)設(shè)置有閥門二11，所述排氣管13上在發(fā)酵罐體17與閥門二11之間設(shè)置有壓力表12。

所述發(fā)酵罐體17側(cè)壁與下底部外側(cè)均設(shè)置有隔溫層18。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種發(fā)酵罐，在使用過程中看，通過進(jìn)料口16對發(fā)酵罐中加入發(fā)酵所需原料，隔溫層18避免了外部環(huán)境對發(fā)酵罐中溫度的影響，溫度傳感器20隨時監(jiān)測發(fā)酵罐中的溫度，電機(jī)15帶動攪拌裝置對發(fā)酵罐中的發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，攪拌桿一10、攪拌桿二8、攪拌桿三7和攪拌桿四19不同的形狀結(jié)構(gòu)，提高了攪拌效果；發(fā)酵過程中排污裝置1收集發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)在集污處21中，通過進(jìn)氣管3對發(fā)酵罐吹入所需的滅菌氣體，排氣管13通過壓力表12監(jiān)測發(fā)酵罐中的氣壓，控制閥門二11的開啟和關(guān)閉，保障了發(fā)酵過程的安全可靠；最后通過出料口2排出發(fā)酵罐中的發(fā)酵液，再通過打開排污裝置1，排出排污裝置1中的雜質(zhì)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。