本發(fā)明涉及板式換熱器的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式換熱器復(fù)合清洗劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

板式換熱器廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)水油之間的熱交換。由于水中含有大量的鈣、鎂等金屬離子，在高溫下很容易形成鈣、鎂等離子的碳酸鹽沉積物附著在板式換熱器的一側(cè)，而另一側(cè)則附著一層油垢，這使得板式換熱器的換熱效率降低，所以在使用一定時間后需要對板式換熱器進(jìn)行拆卸清洗。

目前，對于輸油側(cè)板片表面的油垢一般都是用化學(xué)溶劑或堿液進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗，再對輸水側(cè)板片表面的水垢用酸液進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)溶劑或酸、堿溶液都對人體傷害較大，而且這種清洗工藝工作量大，清洗效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保，清洗能力強(qiáng)的板式換熱器復(fù)合清洗劑及其制備方法和應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：天然活性處理液2.5-5.7％，淀粉糖苷表面活性劑1.2-2.5％，三乙醇胺油酸皂0.25-0.75％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.2-1.5％，煙酸0.3-0.5％，甘油型樹枝狀聚醚0.25-0.5％，四乙基氫氧化銨0.5-1.2％，甲基碳酸酯季銨鹽0.3-1.5％，余量為水。

進(jìn)一步的，所述的板式換熱器復(fù)合清洗劑，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：天然活性處理液3.8％，淀粉糖苷表面活性劑2.1％，三乙醇胺油酸皂0.57％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.3％，煙酸0.45％，甘油型樹枝狀聚醚0.35％，四乙基氫氧化銨0.9％，甲基碳酸酯季銨鹽1.2％，余量為水。

進(jìn)一步的，所述天然活性處理液包括如下成分：果皮45-60％，碳酸鈉1-5％，冰醋酸1-5％，余量為75％乙醇。

進(jìn)一步的，所述果皮為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物。

進(jìn)一步的，所述的板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按天然活性處理液的組分比例加入碳酸鈉和冰醋酸，以40-80r/min的速率攪拌混合3-5min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按清洗劑的各組分比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑在去除板式換熱器表面污垢中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明由天然活性處理劑，表面活性劑，光亮劑，除銹劑，水等按比例復(fù)合配伍而成，加入少量清洗劑，即可清洗干凈，除油和除垢效果好，清洗能力強(qiáng)，工作效率高；

2、本發(fā)明選用果皮和其他化學(xué)助劑為原料，安全環(huán)保，符合綠色環(huán)保的要求；且材料價廉易得，有助于節(jié)約成本；制得的清洗液不會對板片表面造成腐蝕。

3、本發(fā)明所提供的制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物52.5％，碳酸鈉4％，冰醋酸2.8％，余量為75％乙醇的組分比例依次加入各組分，以60r/min的速率攪拌混合3min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為天然活性處理液3.8％，淀粉糖苷表面活性劑2.1％，三乙醇胺油酸皂0.57％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.3％，煙酸0.45％，甘油型樹枝狀聚醚0.35％，四乙基氫氧化銨0.9％，甲基碳酸酯季銨鹽1.2％，余量為水的比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

實(shí)施例2：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物45％，碳酸鈉5％，冰醋酸1％，余量為75％乙醇的組分比例依次加入各組分，以80r/min的速率攪拌混合3min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為天然活性處理液3.8％，淀粉糖苷表面活性劑1.9％，三乙醇胺油酸皂0.56％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.4％，煙酸0.4％，甘油型樹枝狀聚醚0.3％，四乙基氫氧化銨0.7％，甲基碳酸酯季銨鹽1.2％，余量為水的比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

實(shí)施例3：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物60％，碳酸鈉1％，冰醋酸5％，余量為75％乙醇的組分比例依次加入各組分，以40r/min的速率攪拌混合5min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為天然活性處理液4.4％，淀粉糖苷表面活性劑1.9％，三乙醇胺油酸皂0.55％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.3％，煙酸0.45％，甘油型樹枝狀聚醚0.4％，四乙基氫氧化銨0.85％，甲基碳酸酯季銨鹽0.6％，余量為水的比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

實(shí)施例4：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物55％，碳酸鈉2％，冰醋酸4％，余量為75％乙醇的組分比例依次加入各組分，以55r/min的速率攪拌混合5min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為天然活性處理液2.5％，淀粉糖苷表面活性劑2.5％，三乙醇胺油酸皂0.25％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，煙酸0.3％，甘油型樹枝狀聚醚0.5％，四乙基氫氧化銨0.5％，甲基碳酸酯季銨鹽1.5％，余量為水的比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

實(shí)施例5：

一種板式換熱器復(fù)合清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、天然活性處理液的制備：將新鮮果皮粉碎，先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橙皮，橘皮，檸檬皮，柚子皮，無患子果皮中的一種或一種以上組合物50％，碳酸鈉4％，冰醋酸3％，余量為75％乙醇的組分比例依次加入各組分，以75r/min的速率攪拌混合3min，然后將混合物浸入75％乙醇中，密封浸泡一周以上，備用；

S2、清洗劑制備：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為天然活性處理液5.7％，淀粉糖苷表面活性劑1.2％，三乙醇胺油酸皂0.75％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.2％，煙酸0.5％，甘油型樹枝狀聚醚0.25％，四乙基氫氧化銨1.2％，甲基碳酸酯季銨鹽0.3％，余量為水的比例將各原料混合均勻，得無色透明液體。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明由天然活性處理劑，表面活性劑，光亮劑，除銹劑，水等按比例復(fù)合配伍而成，加入少量清洗劑，即可清洗干凈，除油和除垢效果好，清洗能力強(qiáng)，工作效率高；

2、本發(fā)明選用果皮和其他化學(xué)助劑為原料，安全環(huán)保，符合綠色環(huán)保的要求；且材料價廉易得，有助于節(jié)約成本；制得的清洗液不會對板片表面造成腐蝕。

本發(fā)明所提供的制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。