本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體是一種板式換熱器清洗裝置。
技術(shù)背景
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3～5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90％以上。
但是板式換熱器的清洗方法十分麻煩，需要將板式換熱的壓緊螺栓柱卸掉后，松開板束、卸下板片，然后對板片進(jìn)行機(jī)械清洗。并且板式換熱器的夾緊尺寸十分講究，如拆卸和安裝不當(dāng)，極易造成板式換熱器的密封墊片甚至板片損壞。因此，板式換熱器的拆卸和安裝耗時較長，為3～5個小時，是對人力資源的極大浪費。因此，提供一種附帶自動清洗功能的板式換熱器是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板式換熱器清洗裝置，以縮短板式換熱器的清洗時間，延長使用壽命，減輕人力勞動強(qiáng)度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：其包括板式換熱器、清洗劑貯箱、動力泵、循環(huán)反應(yīng)釜以及超聲換能器，動力泵的出口通過第一連接管與板式換熱器的上料口連接，板式換熱器的下料口通過第二連接管連接至清洗劑貯箱，清洗劑貯箱的出口通過第三連接管與動力泵的入口連接；超聲換能器安裝在板式換熱器外壁面，超聲換能器與循環(huán)反應(yīng)釜連接；板式換熱器的加熱蒸汽進(jìn)口與蒸汽源連接，板式換熱器的汽凝水出口與汽凝水罐連接；板式換熱器的上料口通過三通管同時與第一連接管和物料進(jìn)管連接，板式換熱器的下料口通過三通管同時與第二連接管和物料出管連接。
本發(fā)明設(shè)置了板式換熱器的自動清洗裝置，清洗方便，自動化程度高，無需將板式換熱器拆卸即可實現(xiàn)自動清洗，清洗效果好。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，成本較低，有利于進(jìn)行推廣和使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述板式換熱器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種板式換熱器清洗裝置，包括板式換熱器1、清洗劑貯箱11以及動力泵6，動力泵的出口通過第一連接管5與板式換熱器的上料口2連接，板式換熱器的下料口7通過第二連接管9連接至清洗劑貯箱11，清洗劑貯箱的出口10通過第三連接管13與動力泵的入口連接。
板式換熱器的加熱蒸汽進(jìn)口4與蒸汽源連接，板式換熱器的汽凝水出口12與汽凝水罐連接。板式換熱器的上料口2通過三通管同時與第一連接管5和物料進(jìn)管3連接，板式換熱器的下料口7通過三通管同時與第二連接管9和物料出管8連接。先在清洗劑貯箱11中加入清洗劑，啟動動力泵6，在動力泵6的驅(qū)動下，清洗劑從清洗劑貯箱出口10流出，然后依次通過第一連接管5、板式換熱器的上料口2、板式換熱器1、板式換熱器的下料口7以及第二連接管9，最后回到清洗劑貯箱11中。如此不斷循環(huán)使污染的板式換熱器1被清洗干凈。循環(huán)過程中清洗劑得到多次利用，能夠充分發(fā)揮清洗劑的效能，達(dá)到節(jié)約清洗劑和水的目的，清洗劑循環(huán)流動的同時，開啟循環(huán)反應(yīng)釜14和超聲換能器15，安裝在板式換熱器1兩側(cè)的超聲換能器15發(fā)出超聲波，在板式換熱器1內(nèi)部形成超聲場，在超聲場的作用下，積垢碎裂脫落，并隨清洗劑排出，達(dá)到無需拆卸便可清洗的目的。為了適應(yīng)板式換熱器1的形狀，將超聲換能器制作成對應(yīng)的尺寸，并將其安裝在板式換熱器1的外壁面，所述外壁面可以是四周或者上下的各個面中的一個或者幾個，循環(huán)反應(yīng)釜14和超聲換能器15的數(shù)量和功率根據(jù)實際工況來確定。整個過程由動力泵6提供動力，在清洗劑的循環(huán)過程中自動完成板式換熱器1的清洗工作，減少了人力勞動強(qiáng)度。
為了增強(qiáng)清洗效果，可往加熱蒸汽入口4通入加熱蒸汽，加熱清洗劑至50～70℃，能夠獲得更好的清洗效果。加熱蒸汽在板式換熱器中加熱清洗劑后變成汽凝水從汽凝水出口12排出。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。