本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換裝置。

背景技術(shù)：

煤的熱解實(shí)際就是通過(guò)對(duì)煤進(jìn)行加熱，使煤在一定溫度下進(jìn)行物理和化學(xué)的分離和分解；對(duì)于煤分解的過(guò)程中，存在放熱與吸熱，對(duì)于放熱而言我們需要將熱量通過(guò)有效的回收來(lái)降低排放物的溫度，來(lái)避免資源的浪費(fèi)，以及對(duì)環(huán)境的高溫污染；而對(duì)于吸熱反應(yīng)而言，其需要進(jìn)行加熱，來(lái)確保反應(yīng)的效果與速率，但現(xiàn)有技術(shù)中往往采用的是將熱量轉(zhuǎn)化成另一種熱能，然后再進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)化，使得熱量造成很大的損失，另外，由于中低溫煤熱解有蘭碳爐、回轉(zhuǎn)式熱解爐等，蘭碳爐產(chǎn)出的煤焦油少、煤氣熱值低，回轉(zhuǎn)式熱解爐產(chǎn)生的粉塵大，后續(xù)處理難度大；因此需要一種熱交換裝置能夠?qū)烧吆芎玫慕Y(jié)合在一起，利于設(shè)備的集約化和節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱交換裝置，能夠?qū)烧吆芎玫慕Y(jié)合在一起，利于設(shè)備的集約化和節(jié)能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種熱交換裝置，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、出氣口、殼體內(nèi)的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換裝置上部設(shè)置給物料加熱的所述熱交換器一，所述熱交換裝置下部設(shè)置給物料降溫的所述熱交換器二，所述進(jìn)料口在所述熱交換器一的上方，所述出料口在所述熱交換器二的下方，所述熱交換器一的一端連接熱煙氣進(jìn)口管道，另一端連接煙氣出口管道，所述熱交換器二的一端連接冷卻進(jìn)水管道，另一端連接冷卻出水或出水蒸氣管道，所述殼體與所述熱交換器一和所述熱交換器二之間所圍成的空間為物料通道。

所述熱交換裝置設(shè)置布料裝置，所述布料裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口和熱交換器一之間。

所述布料裝置為旋轉(zhuǎn)刮板式布料器或螺旋輸送器或旋轉(zhuǎn)刮板式布料器與螺旋輸送器組成的混合布料裝置。

所述殼體的上部設(shè)置物料探測(cè)裝置。

所述出料口設(shè)置出料閥。

所述殼體內(nèi)層設(shè)置保溫層。

所述熱交換裝置設(shè)置控制裝置，所述控制裝置連接物料探測(cè)裝置和出料閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明上部設(shè)置給物料加熱的熱交換器一是為了給煤進(jìn)行加熱，使煤的揮發(fā)性物質(zhì)被分離和分解出來(lái)，得到多產(chǎn)的煤焦油和熱值較高的煤氣，本發(fā)明下部設(shè)置給物料降溫的熱交換器二是為給熱解后的提質(zhì)煤進(jìn)行降溫，一方面使提質(zhì)煤冷卻下來(lái)，便于后序處理，另一方面，通過(guò)熱交換器二，將熱能用于制取蒸汽或用于蒸汽發(fā)電，充分利用廢熱；加熱和冷卻兩種熱交換器設(shè)置在一個(gè)熱交換裝置內(nèi)并不矛盾，首先這兩種熱交換器并不在同一部位，其次兩種熱交換器是與提質(zhì)煤之間各自進(jìn)行熱交換，提質(zhì)煤充填于兩種熱交換器之間的空隙，兩種熱交換器之間直接進(jìn)行熱交換因素較小，提質(zhì)煤自身是熱的不良導(dǎo)體，不用擔(dān)心兩種熱交換器之間直接進(jìn)行熱交換，煤和兩個(gè)熱交換器之間的熱交換是通過(guò)煤與兩個(gè)熱交換器之間接觸流動(dòng)進(jìn)行的，兩種熱交換器設(shè)置在一個(gè)熱交換裝置，有利于設(shè)備空間的充分利用，降低設(shè)備投資。設(shè)置布料裝置是為物料在大的熱交換裝置中更加合理的布置物料，使整個(gè)熱交換器各部位都能充分接觸物料，熱交換效率更高，同時(shí)也是防止設(shè)備局部過(guò)熱，保障整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。殼體的上部設(shè)置物料探測(cè)裝置、出料口設(shè)置出料閥以及熱交換裝置設(shè)置控制裝置、控制裝置連接物料探測(cè)裝置和出料閥，是為了進(jìn)一步保證整個(gè)熱交換裝置各部位物料充填充實(shí)性以及物料的均勻性，物料低于物料探測(cè)裝置，控制裝置控制出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)物料高于物料探測(cè)裝置設(shè)定值，控制裝置控制出料閥正常出料。殼體內(nèi)層設(shè)置保溫層既能防止熱量向外散射，又能減小外殼熱脹冷縮帶來(lái)的諸多問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種布料方式的主視剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明一種布料方式的俯視剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明兩種混合布料方式的主視剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明兩種混合布料方式的俯視剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1-4，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：如圖1、圖2所示，一種熱交換裝置，包括殼體1、進(jìn)料口2、出料口4、出氣口3、殼體內(nèi)的熱交換器一5和熱交換器二6，所述熱交換裝置上部設(shè)置給物料加熱的所述熱交換器一5，所述熱交換裝置下部設(shè)置給物料降溫的所述熱交換器二6，所述進(jìn)料口2在所述熱交換器一5的上方，所述出料口3在所述熱交換器二6的下方，所述熱交換器一5的一端連接熱煙氣進(jìn)口管道，另一端連接煙氣出口管道，所述熱交換器二6的一端連接冷卻進(jìn)水管道，另一端連接冷卻出水或出水蒸氣管道，所述殼體1與所述熱交換器一5和所述熱交換器二6之間所圍成的空間為物料通道。

所述熱交換裝置設(shè)置布料裝置，所述布料裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口2和熱交換器一5之間。

所述布料裝置為螺旋輸送器7。

所述殼體1的上部設(shè)置物料探測(cè)裝置9。

所述出料口3的下方設(shè)置出料閥10。

所述殼體1內(nèi)層設(shè)置保溫層。

所述熱交換裝置設(shè)置控制裝置11，所述控制裝置11連接物料探測(cè)裝置9和出料閥10。

實(shí)施例二：如圖3、圖4所示，一種熱交換裝置，包括殼體1、進(jìn)料口2、出料口4、出氣口3、殼體內(nèi)的熱交換器一5和熱交換器二6，所述熱交換裝置上部設(shè)置給物料加熱的所述熱交換器一5，所述熱交換裝置下部設(shè)置給物料降溫的所述熱交換器二6，所述進(jìn)料口2在所述熱交換器一5的上方，所述出料口3在所述熱交換器二6的下方，所述熱交換器一5的一端連接熱煙氣進(jìn)口管道，另一端連接煙氣出口管道，所述熱交換器二6的一端連接冷卻進(jìn)水管道，另一端連接冷卻出水或出水蒸氣管道，所述殼體1與所述熱交換器一5和所述熱交換器二6之間所圍成的空間為物料通道。

所述熱交換裝置設(shè)置布料裝置，所述布料裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口2和熱交換器一5之間。

所述布料裝置為螺旋輸送器7和旋轉(zhuǎn)刮板式布料器8組成的混合布料裝置。

所述殼體1的上部設(shè)置物料探測(cè)裝置9。

所述出料口3的下方設(shè)置出料閥10。

所述殼體1內(nèi)層設(shè)置保溫層。

所述熱交換裝置設(shè)置控制裝置11，所述控制裝置11連接物料探測(cè)裝置9和出料閥10。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱交換裝置，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、出氣口、殼體內(nèi)的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換裝置上部設(shè)置給物料加熱的所述熱交換器一，所述熱交換裝置下部設(shè)置給物料降溫的所述熱交換器二，上部熱交換器用于煤的熱解，下部熱交換器用于冷卻熱解后的提質(zhì)煤，兩種熱交換器的兩種作用在一個(gè)裝置內(nèi)，有利于設(shè)備的集約化和節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：朱書(shū)成;王希彬;曹國(guó)超;李明德;李金峰;李仿;呂艷吾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司;河北龍成煤綜合利用有限公司;陜西龍成煤清潔高效利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.07.25