本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)種補料裝置，特別是涉及一種用于發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)種補料裝置。

背景技術(shù)：

在生物制品發(fā)酵領(lǐng)域，發(fā)酵過程是一個純種培養(yǎng)的過程，操作必須嚴格無菌，特別是涉及到物料向發(fā)酵罐中添加的過程，比如種子罐向發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)種過程或者補料罐向發(fā)酵罐的補料過程。單個種子罐或者補料罐向單個發(fā)酵罐進行操作則相對比較簡單，管路相對固定，不會進行交叉操作，但是涉及到多個種子罐、補料罐和發(fā)酵罐同時使用并交叉進行物料輸送的時候，目前的設(shè)備管路則過于復(fù)雜，操作過程繁瑣，容易造成誤操作，而且在進行少量的轉(zhuǎn)種或者補料操作時，目前的設(shè)備本身容積比較大，且閥門過多，容易形成死體積，從而造成染菌。另外，現(xiàn)存設(shè)備無降溫條件，均為高溫蒸汽滅菌后直接將種子液或補料液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐，造成了相當數(shù)量的菌體被燙死，嚴重者直接影響了發(fā)酵罐中的菌體生長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種操作方便且準確的用于發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)種補料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)種補料裝置，其特征在于：它包括連接盤、種子罐、補料罐、發(fā)酵罐和鋼絲軟管；其中，所述連接盤上設(shè)有至少三個快接卡口；所述種子罐通過種子罐管道與所述連接盤上的一個所述快接卡口連接；所述補料罐通過補料罐管道與所述連接盤上的一個所述快接卡口連接；所述發(fā)酵罐通過發(fā)酵罐管道與所述連接盤上的一個所述快接卡口連接；所述鋼絲軟管的一端連接與所述發(fā)酵罐管道連接的所述快接卡口，所述鋼絲軟管的另一端連接與所述種子罐管道連接的所述快接卡口或與所述補料罐管道連接的所述快接卡口。

所述鋼絲軟管通過快接緊箍可拆卸地連接到所述快接卡口上。

所述連接盤上的所述快接卡口數(shù)量為3～20個。

在所述種子罐管道上設(shè)置有兩個閥門，在位于兩個所述閥門之間的所述種子罐管道上連接有蒸汽輸入管和第一蒸汽排出管，在所述蒸汽輸入管上設(shè)置有閥門，在所述第一蒸汽排出管上設(shè)置有閥門；在所述發(fā)酵罐管道上設(shè)置有兩個閥門，在位于兩個所述閥門之間的所述發(fā)酵罐管道上連接有第二蒸汽排出管，在所述第二蒸汽排出管上設(shè)置有閥門。

在所述補料罐管道上設(shè)置有兩個閥門，在位于兩個所述閥門之間的所述補料罐管道上連接蒸汽輸入管和第一蒸汽排出管，在所述蒸汽輸入管上設(shè)置有閥門，在所述第一蒸汽排出管上設(shè)置有閥門；在所述發(fā)酵罐管道上設(shè)置有兩個閥門，在位于兩個所述閥門之間的所述發(fā)酵罐管道上連接有第二蒸汽排出管，在所述第二蒸汽排出管上設(shè)置有閥門。

所述種子罐管道上的所述閥門與所述種子罐罐體之間的最小距離小于30mm。

所述補料罐管道上的閥門與所述補料罐罐體之間的最小距離小于30mm。

所述發(fā)酵罐管道上的閥門與所述發(fā)酵罐罐體之間的最小距離小于30mm。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型通過連接盤實現(xiàn)發(fā)酵罐與種子罐或補料罐的交叉連接，能夠保證發(fā)酵罐的及時轉(zhuǎn)種補料交叉進行且操作方便準確。2、本實用新型鋼絲軟管通過快接緊箍可拆卸地連接在快接卡口上，既能保證轉(zhuǎn)種補料過程的密封性，同時，鋼絲軟管的可變形性使其方便拆卸連接。3、本實用新型的連接盤上可設(shè)置多個快接卡口，實現(xiàn)多個種子罐和補料罐與多個發(fā)酵罐進行交叉輸送物料且不易造成誤操作。4、本實用新型種子罐管道和補料罐管道上均連有蒸汽輸入管和蒸汽輸出管，發(fā)酵罐管道連有蒸汽輸出管，各管道設(shè)置有閥門，通過閥門控制蒸汽的進出實現(xiàn)各罐體之間管道的殺菌消毒，且利用發(fā)酵罐內(nèi)的無菌空氣進行管道降溫，減少轉(zhuǎn)種補料過程中因管道溫度過高造成菌體死亡的數(shù)量。5、本實用新型通過在種子罐管道、補料罐管道和發(fā)酵罐管道上設(shè)置的閥門與對應(yīng)罐體之間的最小距離小于30mm，避免管道與對應(yīng)罐體之間在輸送少量物料時形成死體積，管道染菌的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的鋼絲軟管連接示意圖；

圖3是本實用新型的快接緊箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括連接盤1、種子罐5、補料罐6、發(fā)酵罐7和鋼絲軟管8。其中，連接盤1上設(shè)有至少三個快接卡口11；種子罐5通過種子罐管道2與連接盤1上的一個快接卡口11連接；補料罐6通過補料罐管道3與連接盤1上的一個快接卡口11連接；發(fā)酵罐7通過發(fā)酵罐管道4與連接盤1上的一個快接卡口11連接。鋼絲軟管8的一端連接與發(fā)酵罐管道4連接的快接卡口11，鋼絲軟管8的另一端連接與種子罐管道2連接的快接卡口11或與補料罐管道3連接的快接卡口11，由此可以保證發(fā)酵罐7的及時轉(zhuǎn)種補料交叉進行，操作方便準確。

上述實施例中，如圖2、圖3所示，鋼絲軟管8通過快接緊箍9可拆卸地連接到快接卡口11上，以保證鋼絲軟管8與快接卡口11之間的密封連接。

上述實施例中，如圖1所示，連接盤1上的快接卡口11數(shù)量為3～20個，實現(xiàn)多個種子罐5和補料罐6與多個發(fā)酵罐7進行交叉輸送物料，不易造成誤操作。

上述實施例中，在種子罐管道2上設(shè)置有閥門21和閥門22，在位于閥門21與閥門22之間的種子罐管道2上連接有蒸汽輸入管23和蒸汽排出管27，在蒸汽輸入管上設(shè)置有閥門24，在蒸汽排出管27上設(shè)置有閥門25。在發(fā)酵罐管道4上設(shè)置有閥門41和閥門42，在位于閥門41與閥門42之間的發(fā)酵罐管道4上連接有蒸汽排出管43，在蒸汽排出管43上設(shè)置有閥門44。通過關(guān)閉閥門21、41，微開閥門25、44，打開閥門24和閥門22、42，讓蒸汽進入管道并從閥門25、44緩慢排出，實現(xiàn)種子罐5罐體和發(fā)酵罐7罐體之間管道的殺菌消毒，同時，消毒完畢后，打開閥門41，發(fā)酵罐7罐體內(nèi)的無菌空氣進入種子罐5罐體和發(fā)酵罐7罐體之間管道，冷卻管道，減少轉(zhuǎn)種過程中因管道溫度過高造成菌體死亡的數(shù)量。

上述實施例中，在補料罐管道3上設(shè)置閥門31和閥門32，在位于閥門31與閥門32之間的補料罐管道3上連接蒸汽輸入管33和蒸汽排出管37，在蒸汽輸入管上設(shè)置有閥門34，在蒸汽排出管上設(shè)置有閥門35。通過關(guān)閉閥門31、41，微開閥門35、44，打開閥門34和閥門32、42，讓蒸汽進入管道并從排氣35、44緩慢排出，實現(xiàn)補料罐6罐體和發(fā)酵罐7罐體之間管道的殺菌消毒，同時，消毒完畢后，打開閥門41，發(fā)酵罐7內(nèi)的無菌空氣進入補料罐6罐體和發(fā)酵罐7罐體之間管道，冷卻管道，減少補料過程中因管道溫度過高造成菌體死亡的數(shù)量。

上述實施例中，種子罐管道2上的閥門與種子罐5罐體之間的最小距離小于30mm，補料罐管道3上的閥門與補料罐6罐體之間的最小距離小于30mm，發(fā)酵罐管道4上的閥門與發(fā)酵罐7罐體之間的最小距離小于30mm，避免罐體與管道之間在輸送少量物料時形成死體積，管道染菌的現(xiàn)象。

本實用新型的使用過程如下：如圖1、圖2所示，當發(fā)酵罐7轉(zhuǎn)種時，打開閥門21，通過種子罐管道2、發(fā)酵罐管道4和鋼絲軟管8輸送種子到發(fā)酵罐7。當發(fā)酵罐7內(nèi)的原料不足時，將鋼絲軟管8與種子罐管道2連接的一端轉(zhuǎn)接到補料罐管道3上，打開閥門31，補料罐6內(nèi)的原料通過補料罐管道3、發(fā)酵罐管道4和鋼絲軟管8輸送到發(fā)酵罐7，轉(zhuǎn)種補料交叉進行，操作方便準確，能夠提高發(fā)酵罐7的轉(zhuǎn)種補料效率，避免轉(zhuǎn)種補料過程中的誤操作。

本實用新型僅以上述實施例進行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實用新型原理對個別部件進行的改進或等同變換，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。