本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強材料嵌入已固化的熱固性樹脂中或被其包裹形成復合結(jié)構(gòu)的材料。目前市場上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤玻璃布材料來成型。該方法浸潤效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產(chǎn)品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能差，且層合面容易發(fā)生分層。為了解決上述問題，有研究者將玻璃纖維切割成纖維長徑比為1000左右、長度為3～5mm玻璃纖維粉，然后將玻璃纖維粉投入到由環(huán)氧樹脂、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合液中，再在球磨機中攪拌均勻加入填料、固化劑，由此制備成一種不含玻璃布鋪層的玻璃鋼材料。該方法所提供的玻璃鋼材料雖然克服了玻璃布本身所導致的缺陷，但由于玻璃纖維被切割成粉狀，因而其纖維本身所特有的物理特性亦被大大削弱。如復合材料吸收沖擊能的方式常常是通過樹脂變形和裂紋擴展至斷裂、纖維抽出、纖維斷裂3種方式。由此不難看出當復合材料中的玻璃纖維呈粉狀嵌入已固化的熱固性樹脂中，在受到外力沖擊時，粉性纖維已不再具有纖維抽出時能夠吸收能量的作用，同時也喪失了纖維斷裂時所能夠吸收的能量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，其包含以下重量份數(shù)的原料：

其制備方法如下：首先把上述重量的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑加入打漿機中，快速攪拌10～15分鐘，接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合3～5分鐘，接著依次加入上述重量的脫模劑、填料等組分后捏合15～20分鐘，最后加入稀釋劑、增強材料重量組份后繼續(xù)捏合3～5分鐘，即得到本色的環(huán)氧樹脂玻璃鋼。

優(yōu)選地，所述的稀釋劑為二環(huán)氧丙烷乙基醚。

優(yōu)選地，固化物為過氧化物。

優(yōu)選地，所述的增韌劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

優(yōu)選地，所述的脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。

優(yōu)選地，所述的增強材料為有機纖維。

優(yōu)選地，所述的增強材料為石墨布帶。

優(yōu)選地，所述的增強材料為玻璃粗紗。

本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，具有優(yōu)良的力學性能、耐表面漏電、抗沖擊性好的特點。

具體實施方式

實施例1

提供一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，其包含以下重量份數(shù)的原料：

具體實施時，首先把上述重量的環(huán)氧樹脂、過氧化氫、鄰苯二甲酸二辛酯加入打漿機中，快速攪拌10分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，接著依次加入上述重量的硬脂酸鋅、碳酸鈣等組分后捏合20分鐘，最后加入二環(huán)氧丙烷乙基醚、有機纖維重量組份后繼續(xù)捏合5分鐘。即得到本色的環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法材料。根據(jù)客戶需要還可以添加相應的色母以配成需要的顏色。

實施例2

提供一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，其包含以下重量份數(shù)的原料：

具體實施時，首先把上述重量的環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯加入打漿機中，快速攪拌10分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，接著依次加入上述重量的硬脂酸鈣、硫酸鋇等組分后捏合20分鐘，最后加入二環(huán)氧丙烷乙基醚、石墨布帶重量組份后繼續(xù)捏合5分鐘。即得到本色的環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法材料。根據(jù)客戶需要還可以添加相應的色母以配成需要的顏色。

實施例3

提供一種環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法，其包含以下重量份數(shù)的原料：

具體實施時，首先把上述重量的環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯加入打漿機中，快速攪拌10分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，接著依次加入上述重量的硬脂酸鋅、硫酸鈣等組分后捏合20分鐘，最后加入二環(huán)氧丙烷乙基醚、玻璃粗紗重量組份后繼續(xù)捏合5分鐘。即得到本色的環(huán)氧樹脂玻璃鋼制備方法材料。根據(jù)客戶需要還可以添加相應的色母以配成需要的顏色。

由上面實施例所得到的不飽和聚酯模塑料經(jīng)測試具有下表所示的性能：

當然，此發(fā)明還可以有其他變換，并不局限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化，這樣的變化均應落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。