一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-44環(huán)氧樹脂38-43、氨基樹脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1-2、環(huán)已酮6-9、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3-5、過氧化苯甲酰叔丁酯4-6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3-5、氧化二丁基錫1-2、助劑1-2；本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機械性能，起到補強的作用以及增加耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，強度大，有韌性耐磨，易于大批量生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強材料嵌入已固化的熱固性樹脂中或被其包裹形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的材料，具有良好的耐腐蝕性能和耐候性能，所以廣泛應(yīng)用在室外和環(huán)境惡劣的場所。目前市場上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤玻璃布材料來成型。該方法浸潤效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應(yīng)用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產(chǎn)品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能差，且層合面容易發(fā)生分層。為了解決上述問題，有研究者將玻璃纖維切割成玻璃纖維粉，然后將玻璃纖維粉投入到由環(huán)氧樹脂、增塑劑等組成的混合液中，再在球磨機中攪拌均勻加入填料、固化劑，由此制備成一種不含玻璃布鋪層的玻璃鋼材料。該方法所提供的玻璃鋼材料雖然克服了玻璃布本身所導(dǎo)致的缺陷，但由于玻璃纖維被切割成粉狀，因而其纖維本身所特有的物理特性亦被大大削弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā) 明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:E-44環(huán)氧樹脂38-43、氨基樹脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1-2、環(huán)已酮6-9、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3_5、過氧化苯甲酰叔丁酯4_6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3_5、氧化二丁基錫1_2、助劑1-2 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0005]本發(fā)明所述耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，由以下具體步驟制成:
(1)將E-44環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將短切玻璃纖維放入球磨機中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點為:本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機械性能，起到補強的作用以及增加耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，強度大，有韌性耐磨，易于大批量生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0007]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:E-44環(huán)氧樹脂38、氨基樹脂9、水楊酸苯酯1、焦磷酸鈉1、環(huán)已酮6、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1、二氧化硅
2、甘油三醋酸酯5、交聯(lián)劑TAC2、乙二醇單丁醚3、過氧化苯甲酰叔丁酯4、氟化鋯1、輕燒氧化鎂1、短切玻璃纖維25、甲基氫醌3、氧化二丁基錫1、助劑I ;
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:納米氧化鋁12、鋯石4、云母粉3、氮化鋁粉
2、長石3、硼酸鋅2、氧化鋅5、碳酸氫銨3、氧化二丁基錫2、苯乙烯3、甲基丙烯酸正己酯3、丁香油2 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲 基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0009]本發(fā)明所述耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，由以下具體步驟制成:
(1)將E-44環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將短切玻璃纖維放入球磨機中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；
(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
[0010]本發(fā)明實施例的玻璃鋼材料的拉伸強度為251 Mpa0
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:E-44環(huán)氧樹脂38-43、氨基樹脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1_2、環(huán)已酮6_9、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3_5、過氧化苯甲酰叔丁酯4-6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3_5、氧化二丁基錫1-2、助劑1_2 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨環(huán)氧樹脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將E-44環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料； (2)將短切玻璃纖維放入球磨機中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料； (3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
【文檔編號】C08K5/101GK103788578SQ201410016860
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張慶 申請人:蕪湖市寶藝游樂科技設(shè)備有限公司