一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，該方法為：在70-90℃下，將40-60質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于70-80質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入10-15質(zhì)量份的固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌15-20min，加熱至90-100℃，在氮氣的氣氛下，加入5-15質(zhì)量份稀釋劑，10-17質(zhì)量份增韌劑和8-16質(zhì)量份填充劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30-60min，得到環(huán)氧樹脂防腐材料。有益效果：本發(fā)明的環(huán)氧樹脂防腐材料粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐材料的制備方法，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防腐材料是抑制被防腐對象發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的一種材料。腐蝕一直是材料能源損失的主要原因之一，因此，研究和制備防腐蝕材料刻不容緩，本發(fā)明提供了一種防腐蝕效果好的環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種具有良好的耐腐蝕性能和較好的耐磨性的環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法為:在70-90°C下，將40-60質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于70-80質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入10-15質(zhì)量份的固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌15-20min， 加熱至90_100°C，在氮氣的氣氛下，加入5-15質(zhì)量份稀釋劑，10-17質(zhì)量份增韌劑和8-16質(zhì)量份填充劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30-60min，得到環(huán)氧樹脂防腐材料。
[0005]上述固化劑為C2tl,上述稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，上述增韌劑為鄰苯二甲酸酯，上述填充劑為石英粉和云母粉的混合物。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的環(huán)氧樹脂防腐材料粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低；固化劑使用C2tl，毒性低，并且在潮濕基層甚至水下也可以固化；稀釋劑使用環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，可降低固化成品的收縮率，減少孔隙和龜裂；增韌劑使用鄰苯二甲酸酯，可提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；填充劑使用石英粉和云母粉的混合物，可降低成本。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
在70°C下，將40質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于70質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入10質(zhì)量份的C20,在轉(zhuǎn)速為1000r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌15min，加熱至90°C，在氮氣的氣氛下，加入5質(zhì)量份環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，10質(zhì)量份鄰苯二甲酸酯和8質(zhì)量份石英粉和云母粉的混合物，在轉(zhuǎn)速為1000r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30min,得到環(huán)氧樹脂防腐材料。
[0008]實施例2
在80°C下，將50質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于75質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入13質(zhì)量份的C2tl,在轉(zhuǎn)速為1150r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌17min,加熱至95°C,在氮氣的氣氛下,加入10質(zhì)量份環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，14質(zhì)量份鄰苯二甲酸酯和8質(zhì)量份石英粉和云母粉的混合物，在轉(zhuǎn)速為1150r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌45min,得到環(huán)氧樹脂防腐材料。[0009]實施例3
在90°C下，將60質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于80質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入15質(zhì)量份的C2tl，在轉(zhuǎn)速為1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20min，加熱至100°C，在氮氣的氣氛下，加入15質(zhì)量份環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，17質(zhì)量份鄰苯二甲酸酯和16質(zhì)量份石英粉和云母粉的混合物，在轉(zhuǎn)速為1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌60min,得到環(huán)氧樹脂防腐材料。
[0010]有益效果:本發(fā)明的環(huán)氧樹脂防腐材料粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低；固化劑使用C2tl，毒性低，并且在潮濕基層甚至水下也可以固化；稀釋劑使用環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物，可降低固化成品的收縮率，減少孔隙和龜裂；增韌劑使用鄰苯二甲酸酯，可提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；填 充劑使用石英粉和云母粉的混合物，可降低成本。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，其特征在于:在70-90°C下，將40-60質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂溶于70-80質(zhì)量份的二甲苯溶液中，加入10-15質(zhì)量份的固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌15_20min，加熱至90-100°C，在氮氣的氣氛下，加入5-15質(zhì)量份稀釋劑，10-17質(zhì)量份增韌劑和8-16質(zhì)量份填充劑，在轉(zhuǎn)速為1000-1300r/min的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30-60min，得到環(huán)氧樹脂防腐材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，其特征在于:所述固化劑為C2tl。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，其特征在于:所述稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚和多縮水甘油醚的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，其特征在于:所述增韌劑為鄰苯二甲酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防腐材料的制備方法，其特征在于:所述填充劑為石英粉和云母粉的混 合物。
【文檔編號】C09D163/00GK103881530SQ201410065301
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】施俊杰 申請人:施俊杰