本發(fā)明涉及一種耐高溫?zé)o煙插座。

背景技術(shù)：

塑料技術(shù)的發(fā)展日新月異，目前國(guó)際上用塑料替代天然材料的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，塑料的發(fā)展使工農(nóng)業(yè)和民用設(shè)施更加的微型化輕量化和動(dòng)力強(qiáng)勁化成為可能，塑料可以為某些部件帶來(lái)更高的強(qiáng)度，或是干脆替代了金屬原材料來(lái)生產(chǎn)這些部件，這些都將會(huì)加大對(duì)塑料的需求量，從而帶動(dòng)市場(chǎng)需求，現(xiàn)有的塑料主要為普通塑料，減損性能及力學(xué)性能達(dá)不到特殊情況需求，進(jìn)而產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響了塑料制品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐用、阻燃性能和熱固性能好的耐高溫?zé)o煙插座。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐高溫?zé)o煙插座，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括環(huán)氧樹脂40-60份、聚丙烯8-12份、丙烯腈-苯乙30-40份、苯基-β-萘胺1-3份、阻燃母粒2-4份、增硬劑2-4份、硫代二丙酸雙酯3-5份、碳酸鈣6-9份、氧化硅4-6份、粘土12-16份、硬脂酸6-9份、有機(jī)硅硅氧烷5-7份、陶土2-4份、滑石粉3-7份、乙烯基硅橡膠2-5份、己二酸二酯5-8份和固化劑8-13份。

進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂的粘度為45～57g/cm3。

進(jìn)一步的，所述粘土、陶土和滑石粉為填料。

進(jìn)一步的，所述固化劑為苯酚磺酸。

進(jìn)一步的，所述耐高溫?zé)o煙插座由以下重量份數(shù)的材料制成：包括環(huán)氧樹脂50份、丙烯腈-苯乙35份、三元乙丙橡膠15份、硬脂酸8份、有機(jī)硅硅氧烷6份、羥基硅油4份、陶土3份、加工助劑7份、硫化劑2份、滑石粉5份、改性硅藻土14份、活性劑3份、乙烯基硅橡膠4份、硝酸鋅6份、己二酸二酯7份和固化劑10份。

本發(fā)明的有益效果為：該耐高溫?zé)o煙插座在各原料的相互配合作用下，其具有耐用、阻燃性能和熱固性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的插座相比，性能上具有顯著的提升。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

一種耐高溫?zé)o煙插座，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括環(huán)氧樹脂40-60份、聚丙烯8-12份、丙烯腈-苯乙30-40份、苯基-β-萘胺1-3份、阻燃母粒2-4份、增硬劑2-4份、硫代二丙酸雙酯3-5份、碳酸鈣6-9份、氧化硅4-6份、粘土12-16份、硬脂酸6-9份、有機(jī)硅硅氧烷5-7份、陶土2-4份、滑石粉3-7份、乙烯基硅橡膠2-5份、己二酸二酯5-8份和固化劑8-13份。

所述環(huán)氧樹脂的粘度為45～57g/cm3。

所述粘土、陶土和滑石粉為填料。

所述固化劑為苯酚磺酸。

所述耐高溫?zé)o煙插座由以下重量份數(shù)的材料制成：包括環(huán)氧樹脂50份、丙烯腈-苯乙35份、三元乙丙橡膠15份、硬脂酸8份、有機(jī)硅硅氧烷6份、羥基硅油4份、陶土3份、加工助劑7份、硫化劑2份、滑石粉5份、改性硅藻土14份、活性劑3份、乙烯基硅橡膠4份、硝酸鋅6份、己二酸二酯7份和固化劑10份。

本發(fā)明的有益效果為：該耐高溫?zé)o煙插座在各原料的相互配合作用下，其具有耐用、阻燃性能和熱固性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的插座相比，性能上具有顯著的提升。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。