本發(fā)明涉及一種尼龍及其制備方法，特別是涉及一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚酰胺纖維俗稱尼龍（Nylon），尼龍在終端消費產(chǎn)品中廣泛使用，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，如高強度、高模量、高硬度等，但隨著石油資源的短缺、環(huán)境保護的日益嚴(yán)重以及市場競爭異常激烈，很多尼龍制品生產(chǎn)商都開始采用再生尼龍料來降低成本，再生尼龍樹脂的應(yīng)用逐步增多，然而廢舊尼龍樹脂因老化作用，其力學(xué)性能尤其抗沖擊性遠(yuǎn)不如尼龍新料，因此回收尼龍樹脂需要進(jìn)行改性后方能進(jìn)行再次利用。中國專利公開號為CN105219074A的發(fā)明專利申請使用了同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法增強增韌回收尼龍，其使用的交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，硅烷交聯(lián)劑適用溫度小，不能對交聯(lián)溫度大的塑膠材料進(jìn)行改性，其耐熱性不好，高溫下活性較低，將其應(yīng)用于熔點較高的塑膠材料如尼龍的交聯(lián)，由于交聯(lián)劑的反應(yīng)溫度與尼龍的熔融溫度不在同一溫度范圍內(nèi)，所以會對尼龍的交聯(lián)效果產(chǎn)生影響，因此我們需要一種交聯(lián)溫度較大的交聯(lián)劑來完善該制備方法的不足，進(jìn)一步突破因交聯(lián)劑交聯(lián)溫度小所受到的限制。一種耐高溫交聯(lián)劑的合成勢在必行，因此我們合成了一種含L-POSS的硅烷交聯(lián)劑對其改性。L-POSS是一種具有梯形結(jié)構(gòu)的硅氧烷，其分子結(jié)構(gòu)是以Si-O為無機內(nèi)核，以含有鍵能較大的Si-O鍵和Si-C鍵連接形成的梯形網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這種分子結(jié)構(gòu)具有良好的耐高溫和力學(xué)性能，其分子結(jié)構(gòu)中的Si-H可與乙烯基硅烷交聯(lián)劑中的乙烯基結(jié)合形成含L-POSS的硅烷交聯(lián)劑，由于這種交聯(lián)劑同時含有L-POSS和硅烷成份，因此這是一種兼具兩者性能的交聯(lián)劑，即同時具有耐高溫和交聯(lián)性能的新型交聯(lián)劑，滿足對尼龍的改性回收。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍及其制備方法，本發(fā)明利用同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法可以在增韌的同時實現(xiàn)增強等效果的提升，解決因使一方面性能提升導(dǎo)致拉伸強度或其他性能下降的問題，使再生尼龍具有較好的整體力學(xué)性能，從而達(dá)到提高回收尼龍力學(xué)性能的目的。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述含L-POSS硅烷交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式如下：；其回收尼龍按質(zhì)量重量份計，組分如下：回收尼龍100份；增韌劑3～10份；交聯(lián)母料10～30份；無機填料5～10份。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述交聯(lián)母料由A料B料和產(chǎn)水劑三部分組成；A料成份:尼龍樹脂含L-POSS硅烷交聯(lián)劑引發(fā)劑（過氧化二異丙苯(DCP)）B料成份：尼龍樹脂催化劑（二月桂酸二丁基錫）抗氧劑（抗氧劑1010）產(chǎn)水劑成份：酸和金屬氧化物以（1：1）比例混合；所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述L-POSS硅烷交聯(lián)劑是用L—POSS與乙烯基三甲氧基硅烷發(fā)生加成聚合反應(yīng)的方法，合成出硅烷的衍生物。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述無機填料為碳酸鈣、滑石粉中的至少一種，優(yōu)選碳酸鈣。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰（BPO）和過氧化二異丙苯（DCP）中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076中的至少一種，優(yōu)選抗氧劑1010。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、三乙胺、三正丙胺、三正丁胺、N,N-二甲基丁胺中至少一種，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述產(chǎn)水劑為酸和金屬氧化物以一定比例混合，優(yōu)選硬脂酸和氧化鋅。所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍，所述增韌劑為POE、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇中的至少一種，優(yōu)選POE。一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)回收尼龍制備方法，所述方法包括以下步驟：A、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取95份A料，4.5份B料混合后放入雙螺桿擠出機中擠出造粒，然后再與0.5份產(chǎn)水劑混合均勻放入雙螺桿擠出機擠出造粒形成微交聯(lián)母料；B、將A部中的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機再放入行星式球磨機中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm為止；C、將回收尼龍在90℃條件下鼓風(fēng)干燥6～8小時，按重量配比將微交聯(lián)母料、增韌劑、回收尼龍、無機填料投入到高速混合機中高速混合4～6分鐘，使其均勻混合；D、將上述高速混合機中混合均勻的物料加入到螺桿長徑比為36，轉(zhuǎn)速為200r/min的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的螺桿溫度控制在160℃-230℃之間；在熔融狀態(tài)下利用雙螺桿的強剪切力將微交聯(lián)母料的平均粒徑控制在10～50μm，同時將交聯(lián)料、增韌劑、回收尼龍以及無機填料混合均勻，將上述混合料擠出造粒得到再生尼龍。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：本發(fā)明的有益效果為：利用同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法可以在增韌的同時實現(xiàn)增強等效果的提升，解決因使一方面性能提升導(dǎo)致拉伸強度或其他性能下降的問題，使再生尼龍具有較好的整體力學(xué)性能，提高回收尼龍力學(xué)性能。附圖說明圖1為L-POSS與乙烯基三甲氧基硅烷反應(yīng)合成出新型交聯(lián)劑的方程式。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1-3，各實施例中各組份的重量分配比如表1所示。把各組份按配比稱取，于高速攪拌機中混合5分鐘，出料，將混合料的原料置于雙螺桿擠出機中造料，擠出機溫度控制在160℃-230℃之間，轉(zhuǎn)速為200r/min。制備樣條，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測試（見表2），性能結(jié)果見表3。表1：實施例1-3的配方組成(份）表2：力學(xué)性能測試標(biāo)準(zhǔn)測試項目測試標(biāo)準(zhǔn)拉伸強度MPaGB/T1040.1-2006斷裂伸長率%GB/T1040.1-2006缺口沖擊強度KJ/m2GB/T1043-93表3：實施例1－3中尼龍回料的力學(xué)性能測試測試項目實施例1實施例2實施例3對比例1拉伸強度MPa75696179斷裂伸長率%4.95.25.47.9缺口沖擊強度KJ/m25.56.17.08.0從表3實施例1-3以及對比例1的性能測試結(jié)果，我們可知：在沒使用微交聯(lián)母料的時候，其它改性助劑的加入在提高回收尼龍沖擊性能的同時會降低材料的拉伸性能；而把制得的微交聯(lián)母料的粒徑粉碎到10～50μm后再將交聯(lián)料與回收尼龍、增韌劑、無機填料等投入到大長徑比的雙螺桿擠出機中剪切混合，這種方法在提高回收尼龍韌性的同時也可以提高其拉伸性能，實現(xiàn)了同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法對回收尼龍同時進(jìn)行增韌、增強的改性效果。以上通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步說明，不過這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施方式進(jìn)行多種等價替換、修飾或改進(jìn)，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以所附的權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3