本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱的上底面與下底面之間設(shè)有若干根煙道管，所述煙道管的上端與所述上底面焊接連接，煙道管的下端與所述下底面焊接連接，所述上底面上方的空間與所述下底面下方的空間通過所述煙道管相連通；圓柱內(nèi)側(cè)設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有若干根導(dǎo)汽管，該導(dǎo)汽管為第一導(dǎo)汽管下半段；所述第一導(dǎo)汽管下半段的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋，所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間；所述蒸餾桶上設(shè)有一個蒸汽壓強均衡室，所述蒸汽壓強均衡室上連接有若干根連通所述酒醅蒸餾空間和所述蒸汽壓強均衡室內(nèi)側(cè)空間的第二導(dǎo)汽管；所述蒸汽壓強均衡室上還另外連接有若干根導(dǎo)汽管，該導(dǎo)汽管為第一導(dǎo)汽管上半段；所述第一導(dǎo)汽管上半段的一端與所述蒸汽壓強均衡室相連通，第一導(dǎo)汽管上半段的另一端與相應(yīng)的所述第一導(dǎo)汽管下半段上端可拆卸性連接；所述第一導(dǎo)汽管上半段和第一導(dǎo)汽管下半段共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和所述蒸汽壓強均衡室內(nèi)側(cè)空間的第一導(dǎo)汽管；所述蒸餾器置于所述蒸汽發(fā)生器上方，蒸餾器與蒸汽發(fā)生器之間還設(shè)有一個煙道裝置；所述冷凝器設(shè)有出氣管和出酒管，所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管和一個吹氣機，所述第一導(dǎo)氣管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，第一導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機的出氣口相連接；所述第二導(dǎo)氣管的一端與所述冷凝器的出氣管相連接，第二導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機的進氣口相連接。

進一步，所述第一導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“ｌ”形導(dǎo)氣管，“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到所述酒醅蒸餾空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接，“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距蒸餾桶內(nèi)側(cè)底部的高度不超過30ｃｍ；位于蒸餾桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管的下端與“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門；位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管；所述固定管至少包括一段水平直管，所述固定管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)，固定管的水平直管與蒸餾桶壁之間焊接連接；所述可拆卸管位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的所述固定管的水平直管之間可拆卸性連接；位于所述蒸餾桶外側(cè)的固定管上設(shè)有閥門；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管；連接管與蒸餾蓋之間焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述第一導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端設(shè)有一段豎直直管；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入連接管中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管通過螺母、硅膠墊圈和套筒與所述連接管可拆卸性固定連接；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管下端與所述酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管，所述固定管從蒸餾蓋上方穿過蒸餾蓋進入到蒸餾蓋下方空間，固定管與蒸餾蓋之間焊接連接；所述固定管的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度不超過20cm，位于蒸餾蓋上方的固定管上設(shè)有閥門；所述可拆卸管上端與固定管下端可拆卸性連接；所述可拆卸管下端與酒醅蒸餾空間相連通。

再進一步，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端設(shè)有布氣管。

再進一步，所述布氣管呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與星射線中心相連，或者星射線中心處還設(shè)有一根與各射線管相連通的布氣連接管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與所述布氣連接管相連。

再進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與位于蒸餾桶外側(cè)的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管螺紋連接。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機的出氣口之間可拆卸連接，另一端與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管之間可拆卸連接。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提??；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一中煙道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例一中蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一中蒸餾桶的剖視圖。

圖5為實施例一中布氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例一中蒸餾蓋、酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例二中蒸餾蓋、酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例三中蒸餾桶和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實施例四中蒸餾蓋和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實施例五中蒸餾蓋和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-6所示，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾蓋300和蒸餾桶400。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501呈空心的圓柱形，圓柱的上底面與下底面之間設(shè)有十四根煙道管505，煙道管505的上端與上底面焊接連接，煙道管505的下端與下底面焊接連接，上底面上方的空間與下底面下方的空間通過煙道管505相連通。圓柱內(nèi)側(cè)設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間。圓柱的側(cè)面上端設(shè)有四根第一導(dǎo)汽管下半段504，第一導(dǎo)汽管下半段504的下端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面上還設(shè)有用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管507，用來對蒸汽產(chǎn)生空間的水進行電加熱的電熱棒502，以及用來向蒸汽產(chǎn)生空間中加注水的進水管506。進水管506上設(shè)有閥門，其頂端還連接有一個便于加水的圓桶。電熱棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸汽發(fā)生器501下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間的水進行加熱。此外，蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面底部還設(shè)有排水管503，用來排盡蒸汽產(chǎn)生空間的廢水，排水管503上設(shè)有閥門。

如圖2所示，煙道裝置591設(shè)有下面板593和上面板592，下面板593和上面板592的邊緣由一個柱面密閉連接，構(gòu)成一個空盒子狀。上面板592和下面板593的中部均設(shè)有一個大圓形孔，在上面板592和下面板593的大圓形孔周緣設(shè)有多根連接上面板592和下面板593的支撐柱594。上面板592的側(cè)邊還設(shè)有一個用于連接煙囪的煙囪接口管595。蒸酒時，煙道裝置591被放置在蒸汽發(fā)生器501上方，蒸餾器則放置在煙道裝置591上方，通常在煙道裝置591與蒸餾器之間還會放置一塊用于遮住上面板592上的大圓形孔的鐵板。高溫的煙氣從蒸汽發(fā)生器501的煙道管505中穿過，對蒸汽發(fā)生器501內(nèi)側(cè)的水進行加熱，煙氣從煙道管505上方冒出，進入煙道裝置591的上面板592與下面板593之間的空間，并最終從煙囪接口管595進入煙囪中，從煙囪中排出。

如圖3和圖6所示，蒸餾桶400上端設(shè)有水槽402，蒸餾蓋300的下端插入水槽402中后，向水槽402中加水，實現(xiàn)蒸餾桶400與蒸餾蓋300間的密封，即蒸餾桶400與蒸餾蓋300之間為水封連接。

如圖3、圖4所示，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間。通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺出而進入水槽402，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會留出一定的不裝填酒醅的空間。蒸餾桶400外側(cè)上方設(shè)有一個環(huán)形蒸汽壓強均衡室403，蒸汽壓強均衡室403上連接有四根位于蒸餾桶400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405和四根位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)汽管406，蒸汽壓強均衡室403的內(nèi)側(cè)空間與第一導(dǎo)汽管上半段405的管內(nèi)空間、第二導(dǎo)汽管406的管內(nèi)空間相連通。位于蒸餾桶400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405的下端與相應(yīng)的第一導(dǎo)汽管下半段504的上端通過活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)汽管406插入到酒醅蒸餾空間，與酒醅蒸餾空間相連通。第一導(dǎo)汽管上半段405和第一導(dǎo)汽管下半段504共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和蒸汽壓強均衡室403內(nèi)側(cè)空間的第一導(dǎo)汽管。第二導(dǎo)汽管406連通酒醅蒸餾空間與蒸汽壓強均衡室403內(nèi)側(cè)空間。蒸餾時，水蒸汽由蒸汽產(chǎn)生空間依次經(jīng)過第一導(dǎo)汽管下半段504、第一導(dǎo)汽管上半段405、蒸汽壓強均衡室403、第二導(dǎo)汽管406，最終進入酒醅蒸餾空間，對酒醅進行加熱。蒸汽壓強均衡室403的作用主要是將從第一導(dǎo)汽管流入的所有水蒸汽匯集起來，然后統(tǒng)一分配給各第二導(dǎo)汽管406，從而使得水蒸汽能更加均勻地進入酒醅中，確保酒醅中各處蒸餾得更加均勻、同步，避免了在無蒸汽壓強均衡室403的情況下，因加熱不均勻?qū)е滤羝斔筒痪鶆?，進而導(dǎo)致酒醅蒸餾不均勻的情況發(fā)生。蒸餾桶400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。

如圖3所示，本實施例的第一導(dǎo)氣管包括設(shè)置在蒸餾桶400上的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“ｌ”形導(dǎo)氣管404，“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到酒醅蒸餾空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管404的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接，“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度為5ｃｍ?！埃臁毙螌?dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度為“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管的管心線上各點距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的最大高度?！埃臁毙螌?dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度最好不要超過30cm，因為，蒸餾桶400是可以用來蒸飯的，若“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度過高，一者不便于向蒸餾桶400內(nèi)放置蒸飯用的蒸盤，二者也不便于將蒸餾桶400內(nèi)的飯打出來，故將“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度設(shè)置得低一點較好。位于蒸餾桶400外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管404的豎直直管的下端與“ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管404上還設(shè)有閥門。位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管404上端螺紋連接。

如圖5所示，“l(fā)”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通的一端還連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖5所示，本實施例中各射線管491遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設(shè)有四個孔徑為6mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過大，也不能過小。孔徑過大，則吹入酒醅中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。星射線中心處還設(shè)有一根與各射線管491相連通的布氣連接管493，布氣連接管493與星射線中心螺紋連接，“l(fā)”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與布氣連接管493焊接連接。

如圖6所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。本實施例的所述第二導(dǎo)氣管為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口相連接。

蒸酒時，起初關(guān)閉“l(fā)”形導(dǎo)氣管404上的閥門。至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“l(fā)”形導(dǎo)氣管404上的閥門，并開啟鼓風機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶400和蒸餾蓋300。

蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

蒸餾桶400的結(jié)構(gòu)參照圖3、圖4、圖5所示和實施例一的文字說明。

鼓風機與導(dǎo)氣管的具體結(jié)構(gòu)參照圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖7所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖7所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖7所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。

實施例三

參照圖1、圖2、圖6、圖8，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶400和蒸餾蓋300。

蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

蒸餾蓋300、酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照圖6所示和實施例一的文字說明。

如圖8所示，蒸餾桶400底部設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300水封連接的水槽402。蒸餾桶400上還設(shè)有一個環(huán)形蒸汽壓強均衡室403，蒸汽壓強均衡室403上連接有四根位于蒸餾桶400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405和四根同樣位于蒸餾桶400外側(cè)的第二導(dǎo)汽管406，蒸汽壓強均衡室403的內(nèi)側(cè)空間與第一導(dǎo)汽管上半段405的管內(nèi)空間、第二導(dǎo)汽管406的管內(nèi)空間相連通。第一導(dǎo)汽管上半段405的下端與相應(yīng)的第一導(dǎo)汽管下半段504的上端通過活接頭可拆卸性連接。第二導(dǎo)汽管406下端從蒸餾桶400外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到酒醅蒸餾空間，與酒醅蒸餾空間相連通。

如圖8所示，本實施例的第一導(dǎo)氣管包括一根設(shè)置在靠近水槽402的蒸餾桶壁上的固定管和一根可拆卸管，固定管為一水平直管413。水平直管413從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，水平直管413與蒸餾桶壁之間焊接連接?？刹鹦豆転橐桓怪谩發(fā)”形導(dǎo)氣管414。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的豎直直管上端與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的水平直管一體連接。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的水平直管與位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的水平直管413之間通過活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管413上設(shè)有閥門。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的豎直直管向下插入酒醅蒸餾空間，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的豎直直管下端連接有布氣管490。布氣管490呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414的豎直直管下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管413螺紋連接。本實施例的所述第二導(dǎo)氣管為一根波紋管，波紋管的一端與冷凝器出氣管連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口相連接。

實施例四

本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、煙道裝置、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶和蒸餾蓋。

蒸汽發(fā)生器、煙道裝置的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

本實施例的蒸餾桶與實施例三的蒸餾桶結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶上沒有如圖8所示的水平直管413、倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414以及與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管414相連接的布氣管490。

酒汽管、冷凝器的結(jié)構(gòu)參照圖6所示和實施例一的文字說明。

如圖9所示，本實施例的蒸餾蓋300上設(shè)有一根連接管408，連接管408為一根豎直安放的直管。連接管408與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管408連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實施例的第一導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端設(shè)有一段豎直直管。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管408中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端從連接管408上端伸出一段距離。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管通過螺母409、硅膠墊圈（未示出）和套筒410與連接管408可拆卸性固定連接。連接時，螺母409與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接，套筒410則與連接管408上端螺紋連接。螺母409的外徑大于連接管408的內(nèi)徑，但小于連接管408的外徑。套筒410上端口與下端口的口徑不同，其下端口的口徑大于螺母409的外徑，其上端口的口徑小于螺母409的外徑。連接時，螺母409位于連接管408上方、套筒410內(nèi)側(cè)下方，硅膠墊圈則位于螺母409上方、套筒410內(nèi)側(cè)下方，硅膠墊圈主要起到密封的作用。與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端的豎直直管一體連接的為蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407下端的倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管下端插入酒醅蒸餾空間，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管下端還連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接。本實施例的所述第二導(dǎo)氣管為一根波紋管，波紋管的一端與冷凝器出氣管連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口相連接。

實施例五

如圖10所示，本實施例與實施例四的區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412從蒸餾蓋300上方穿過蒸餾蓋300進入到蒸餾蓋300下方空間，固定管412與蒸餾蓋300之間焊接連接。固定管412呈“z”字形，固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度約5cm，位于蒸餾蓋300上方的固定管412上設(shè)有閥門。固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度是指固定管412的下端比蒸餾桶最上端所低的高度。若固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)過深，則不便于用蒸餾桶蒸飯，因此，固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度最好不超過20cm?？刹鹦豆?11為一豎直直管，其上端與固定管412下端螺紋連接?？刹鹦豆?11下端插入到酒醅蒸餾空間中，可拆卸管411下端連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端，各射線管上設(shè)有四個孔徑為4mm的氣孔?？刹鹦豆?11下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管412的上端螺紋連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導(dǎo)氣管向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用風冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤苤写等肟諝狻⒉⑦m于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。技術(shù)方案部分的可彎曲導(dǎo)氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。