本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱內(nèi)側(cè)為盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有若干根下半段導(dǎo)汽管，所述下半段導(dǎo)汽管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐壁上設(shè)有若干根上半段導(dǎo)汽管；所述上半段導(dǎo)汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導(dǎo)汽管的另一端與相應(yīng)的所述下半段導(dǎo)汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導(dǎo)汽管和下半段導(dǎo)汽管共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述下半段導(dǎo)汽管后、離開所述上半段導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間，所述導(dǎo)汽管路空間與所述蒸汽產(chǎn)生空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管和一個吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機(jī)相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸汽發(fā)生器焊接連接，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤埽霾細(xì)夤転閳A形管，布?xì)夤苌显O(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述下半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與下半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述上半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與上半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

替代地，所述導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機(jī)之間可拆卸連接，另一端與所述固定管之間可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強(qiáng)了對香味物質(zhì)的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例一中布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例一

如圖1-4所示，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501呈空心的圓柱形，圓柱內(nèi)側(cè)為盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有四根下半段導(dǎo)汽管504，下半段導(dǎo)汽管504的下端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面上還設(shè)有用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管503，以及用來向蒸汽產(chǎn)生空間中加注水的進(jìn)水管506。進(jìn)水管506上設(shè)有閥門，其頂端還連接有一個便于加水的圓桶。蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面下方還設(shè)有一個用來安裝電熱棒的安裝孔（未示出），在未安裝電熱棒時，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸汽發(fā)生器501下方生火，用火力加熱蒸汽產(chǎn)生空間的水；安裝電熱棒后，可用電力加熱蒸汽產(chǎn)生空間的水。此外，蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面底部還設(shè)有排水管505，用來排盡蒸汽產(chǎn)生空間的廢水，排水管505上設(shè)有閥門。

如圖1所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管502，“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的水平直管與蒸汽發(fā)生器的側(cè)面焊接連接，“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的水平直管插入到蒸汽發(fā)生器501內(nèi)側(cè)，進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的水平直管末端連接有布?xì)夤?90。如圖3所示，布?xì)夤?90為圓形管，布?xì)夤?90上設(shè)有十個孔徑為6mm的氣孔491。布?xì)夤?90的設(shè)置主要是利用增大空氣與蒸汽產(chǎn)生空間中的水的氣液接觸面積，加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間向酒醅蒸餾空間的傳熱速率，進(jìn)而提高出酒速率。氣孔491的孔徑不能過大，也不能過小?？讖竭^大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布?xì)庑Ч？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔491的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。如圖1所示，位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的水平直管一體連接。位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管502上設(shè)有閥門。本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管502的上端螺紋連接。

如圖2所示，本實施例的蒸餾器為一個蒸餾罐400，蒸餾罐400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，通常蒸餾罐400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，在蒸餾罐400內(nèi)側(cè)上方通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸餾罐壁上設(shè)有四根上半段導(dǎo)汽管404，上半段導(dǎo)汽管404具有一截上升段和一截下降段，上升段和下降段的上端于靠近蒸餾罐400的側(cè)面上端處一體連接，上半段導(dǎo)汽管404的下降段下端從蒸餾罐400外側(cè)穿過蒸餾罐壁進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，并與酒醅蒸餾空間相連通。上半段導(dǎo)汽管404與蒸餾罐壁之間焊接連接。之所以需將上半段導(dǎo)汽管404設(shè)計成具有上升段和下降段的形狀，主要是為了防止蒸餾罐400中的酒醅液倒流到蒸汽產(chǎn)生空間去。上半段導(dǎo)汽管404的上升段下端與相應(yīng)的下半段導(dǎo)汽管504上端通過活接頭可拆卸性連接。上半段導(dǎo)汽管404和下半段導(dǎo)汽管504共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管。蒸餾時，水蒸汽通過該導(dǎo)汽管由蒸汽產(chǎn)生空間進(jìn)入酒醅蒸餾空間，對酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾罐上方設(shè)有酒汽出口402和進(jìn)料口403，酒汽出口402為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口402水槽中后，向酒汽出口402水槽中加水，實現(xiàn)酒汽出口402與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進(jìn)料口403是酒醅進(jìn)入蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設(shè)有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進(jìn)料口403中流出。蒸餾罐400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。

如圖4所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉“l(fā)”形導(dǎo)氣管502上的閥門。至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“l(fā)”形導(dǎo)氣管502上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向蒸汽產(chǎn)生空間中吹入空氣?？諝獾拇等爰哟罅怂羝纳闪浚羝涂諝庖黄鹧刂掳攵螌?dǎo)汽管504、上半段導(dǎo)汽管404進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對酒醅進(jìn)行加熱。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖5，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管。

蒸汽發(fā)生器501、蒸餾器、鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管的具體結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，酒汽管200的一端與圖2所示蒸餾罐400的酒汽出口402水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。

實施例三

參照圖1所示，本實施例的蒸汽發(fā)生器側(cè)面上沒有“l(fā)”形導(dǎo)氣管502及與“l(fā)”形導(dǎo)氣管502相連接的布?xì)夤?90。本實施例的導(dǎo)氣管包括一根與一根下半段導(dǎo)汽管504相連接的固定管，該固定管為一根水平直管，水平直管上設(shè)有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述下半段導(dǎo)汽管504的管內(nèi)空間相連通。本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例四

參照圖1所示，本實施例的蒸汽發(fā)生器側(cè)面上沒有“l(fā)”形導(dǎo)氣管502及與“l(fā)”形導(dǎo)氣管502相連接的布?xì)夤?90。參照圖2所示，本實施例的導(dǎo)氣管包括一根與一根上半段導(dǎo)汽管404相連接的固定管，該固定管位于蒸餾罐400外側(cè)，并與所述上半段導(dǎo)汽管404的上升段相連接，固定管為一根水平直管，水平直管上設(shè)有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述上半段導(dǎo)汽管404的管內(nèi)空間相連通。本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管向水蒸汽中吹入空氣，進(jìn)而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，通過簡單變換各實施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤苤写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。技術(shù)方案部分的可彎曲導(dǎo)氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。