本發(fā)明涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制備果酒的設(shè)備。

背景技術(shù)：

當前應(yīng)用于果酒的發(fā)酵裝置在工業(yè)上仍然是較為簡單傳統(tǒng)的，而在果酒的發(fā)酵工藝中，關(guān)健的一個工藝環(huán)節(jié)就是其中果酒的發(fā)酵。要得到質(zhì)量風(fēng)味穩(wěn)定的果酒，必須要有質(zhì)量風(fēng)味穩(wěn)定的果酒作為原料來發(fā)酵果酒。目前用于果酒發(fā)酵的裝置一般是一個較為簡單的儲罐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制備果酒的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：

一種制備果酒的設(shè)備，包括罐體，其特征在于，所述罐體外設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱層；所述罐體上設(shè)有出氣管；所述出氣管一端伸入罐體內(nèi)，另一端連接有過濾罐；所述過濾罐的頂部設(shè)有泄氣孔，所述出氣管在過濾罐與罐體之間設(shè)有止回閥；所述罐體配置有壓力表；所述罐體上端設(shè)有進料口，其下端設(shè)有出酒口；所述罐體在出料口處設(shè)有出酒裝置；所述出酒裝置包括與罐體下端固定連接的上圓筒，上圓筒下端固定設(shè)有圓筒蓋板，圓筒蓋板開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與其配合的下圓筒，且下圓筒的直徑小于上圓筒的直徑；所述下圓筒的外圓面在通孔處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向塊，圓筒蓋板在通孔處開設(shè)有與環(huán)形導(dǎo)向塊配合的環(huán)形導(dǎo)向槽；所述上圓筒內(nèi)設(shè)有絲桿，絲桿的下端伸入下圓筒內(nèi)；所述絲桿上固定套設(shè)有圓柱塊，且圓柱塊的外圓面為上大下小的錐形面；所述圓柱塊的大端面位于上圓筒內(nèi)，且圓柱塊大端面的直徑大于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊的小端面位于下圓筒內(nèi)，且圓柱塊小端面的直徑小于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述絲桿在上圓筒內(nèi)設(shè)有與其配合的導(dǎo)向套，且導(dǎo)向套與上圓筒之間設(shè)有多個連接塊；所述罐體上部設(shè)有排空口；所述罐體上部設(shè)有水蒸氣蒸發(fā)管，水蒸氣蒸發(fā)管上設(shè)有冷凝器，冷凝器與罐體內(nèi)通過管道連接；所述罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個攪拌葉片；所述罐體上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)電機下方設(shè)有安裝座；所述罐體上設(shè)有多個定位銷；所述多個定位銷穿過安裝座，且安裝座可沿定位銷向上、下滑動的設(shè)置；所述安裝座與罐體之間設(shè)有固定架，固定架可轉(zhuǎn)動設(shè)有兩凸輪，兩凸輪之間設(shè)有連桿，且連桿連接兩凸輪；所述兩凸輪廓曲面部分也緊抵在所述安裝座的底面上；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有制冷片。

進一步地，所述罐體上設(shè)有觀察窗。

進一步地，所述罐體上設(shè)置有取樣管，取樣管上設(shè)有開關(guān)閥。

本發(fā)明的有益效果是：

一、通過驅(qū)動其中一個凸輪旋轉(zhuǎn)，由于兩凸輪通過連桿連接，使兩凸輪實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，從而推動旋轉(zhuǎn)電機沿定位銷方向向上或者向下移動，旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動，實現(xiàn)罐體內(nèi)的混合料液充分均勻攪拌，避免傳統(tǒng)的攪拌葉片只能在罐體內(nèi)的固定區(qū)域攪拌，不能實現(xiàn)混合料液充分攪拌。另外可以實現(xiàn)罐體內(nèi)的料液快速升溫或者降溫，同時快速實現(xiàn)罐體內(nèi)的料液的溫度均勻分布。

二、當罐體內(nèi)的料液在加熱時發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣進入冷凝器進行冷卻，冷卻后的液化水又回流到罐體內(nèi)，從而保證罐體內(nèi)的料液不會減少，從而有效地避免對發(fā)酵的影響。

三、由于在過濾罐內(nèi)設(shè)置有料液，在通過出氣管進行泄壓時可以避免外部氣體進入，通過壓力表可以對罐體內(nèi)的氣體壓力進行實時檢測，便于對過濾罐內(nèi)的料液高度進行調(diào)整，以使得罐體內(nèi)的氣體處于一個正常的壓力區(qū)間內(nèi)，以提升發(fā)酵效果。

四、罐體外設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱層，可以實現(xiàn)罐體內(nèi)的料液快速升溫；轉(zhuǎn)軸設(shè)有制冷片，可以使罐體內(nèi)的料液快速降溫。

五、酒從上圓筒進入，從下圓筒輸出；由于下圓筒的外圓面在通孔處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向塊，圓筒蓋板在通孔處開設(shè)有與環(huán)形導(dǎo)向塊配合的環(huán)形導(dǎo)向槽，可驅(qū)動下圓筒轉(zhuǎn)動，下圓筒通過連接塊帶動旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)套與絲桿螺紋配合，從而帶動絲桿上下移動，絲桿使圓柱塊上下移動，由于圓柱塊的外圓面為上大下小的錐形面，圓柱塊的大端面位于上圓筒內(nèi)，且圓柱塊大端面的直徑大于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊的小端面位于下圓筒內(nèi)，且圓柱塊小端面的直徑小于下圓筒的內(nèi)孔直徑，從而可控制酒出料量的大??；當圓柱塊的外表面與下圓筒接觸時可控制出料的開關(guān)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的制備果酒的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是出酒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1-2所示出了本發(fā)明提供的制備果酒的設(shè)備，包括罐體1、夾套2、取樣管3、壓力表21、轉(zhuǎn)軸、進料口11、泄氣孔23、過濾罐13、出氣管16、止回閥15、制冷片14、攪拌葉片17、水蒸氣蒸發(fā)管50、冷凝器51、管道52、定位銷30、固定架31、凸輪32、旋轉(zhuǎn)電機33、安裝座34；所述罐體1外設(shè)有夾套2，夾套2內(nèi)設(shè)有加熱層；所述罐體1上設(shè)有出氣管16；所述出氣管16一端伸入罐體1內(nèi)，另一端連接有過濾罐13；所述過濾罐13的頂部設(shè)有泄氣孔23，所述出氣管16在過濾罐13與罐體1之間設(shè)有止回閥15；所述罐體1配置有壓力表21；所述罐體1上端設(shè)有進料口11，其下端設(shè)有出酒口；所述罐體1在出料口處設(shè)有出料裝置4；所述出料裝置4包括與罐體1端固定連接的上圓筒41；上圓筒41下端固定設(shè)有圓筒蓋板45，圓筒蓋板45開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與其配合的下圓筒47，且下圓筒47的直徑小于上圓筒41的直徑；所述下圓筒47的外圓面在通孔處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向塊48，圓筒蓋板45在通孔處開設(shè)有與環(huán)形導(dǎo)向塊48配合的環(huán)形導(dǎo)向槽；所述上圓筒41內(nèi)設(shè)有絲桿43，絲桿43的下端伸入下圓筒47內(nèi)；所述絲桿43上固定套設(shè)有圓柱塊44，且圓柱塊44的外圓面為上大下小的錐形面；所述圓柱塊44的大端面位于上圓筒41內(nèi)，且圓柱塊44的大端面的直徑大于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊44的小端面位于下圓筒47內(nèi)，且圓柱塊44的小端面的直徑小于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述絲桿43在上圓筒41內(nèi)設(shè)有與其配合的導(dǎo)向套49，且導(dǎo)向套49與上圓筒41之間設(shè)有多個連接塊42；所述絲桿43在下圓筒47內(nèi)設(shè)有與其螺紋配合的旋轉(zhuǎn)套46，且旋轉(zhuǎn)套46與下圓筒47之間設(shè)有多個連接塊42；所述圓柱塊44為彈性材料；所述罐體1上部設(shè)有排空口24；所述罐體1上部設(shè)有水蒸氣蒸發(fā)管50，水蒸氣蒸發(fā)管50上設(shè)有冷凝器51，冷凝器51與罐體1內(nèi)通過管道52連接；所述罐體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個攪拌葉片17；所述罐體1上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機33，旋轉(zhuǎn)電機33的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)電機33下方設(shè)有安裝座34；所述罐體1上設(shè)有多個定位銷30；所述多個定位銷30穿過安裝座34，且安裝座34可沿定位銷30向上、下滑動的設(shè)置；所述安裝座34與罐體1之間設(shè)有固定架31，固定架31可轉(zhuǎn)動設(shè)有兩凸輪32，兩凸輪32之間設(shè)有連桿，且連桿連接兩凸輪32；所述兩凸輪32廓曲面部分也緊抵在所述安裝座34的底面上；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有制冷片14；所述罐體1上設(shè)有觀察窗；所述罐體1上設(shè)置有取樣管3，取樣管3上設(shè)有開關(guān)閥。

一、通過驅(qū)動其中一個凸輪32旋轉(zhuǎn)，由于兩凸輪32通過連桿連接，使兩凸輪32實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，從而推動旋轉(zhuǎn)電機33沿定位銷30方向向上或者向下移動，旋轉(zhuǎn)電機33帶動轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動，實現(xiàn)罐體1內(nèi)的混合料液充分均勻攪拌，避免傳統(tǒng)的攪拌葉片17只能在罐體1內(nèi)的固定區(qū)域攪拌，不能實現(xiàn)混合料液充分攪拌。另外可以實現(xiàn)罐體1內(nèi)的料液快速升溫或者降溫，同時快速實現(xiàn)罐體內(nèi)的料液的溫度均勻分布。

二、當罐體1內(nèi)的料液在加熱時發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣進入冷凝器51進行冷卻，冷卻后的液化水又回流到罐體1內(nèi)，從而保證罐體1內(nèi)的料液不會減少，從而有效地避免對發(fā)酵造成影響。

三、由于在過濾罐13內(nèi)設(shè)置有料液，在通過出氣管16進行泄壓時可以避免外部氣體進入，通過壓力表21可以對罐體1內(nèi)的氣體壓力進行實時檢測，便于對過濾罐13內(nèi)的料液高度進行調(diào)整，以使得罐體內(nèi)的氣體處于一個正常的壓力區(qū)間內(nèi)，以提升發(fā)酵效果。

四、罐體1外設(shè)有夾套2，夾套2內(nèi)設(shè)有加熱層，可以實現(xiàn)罐體1內(nèi)的料液快速升溫；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有制冷片14，可以使罐體1內(nèi)的料液快速降溫。

五、酒從上圓筒41進入，從下圓筒47輸出；由于下圓筒47的外圓面在通孔處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向塊48，圓筒蓋板45在通孔處開設(shè)有與環(huán)形導(dǎo)向塊48配合的環(huán)形導(dǎo)向槽，可驅(qū)動下圓筒47轉(zhuǎn)動，下圓筒47通過連接塊42帶動旋轉(zhuǎn)套46轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)套46與絲桿43螺紋配合，從而帶動絲桿43上下移動，絲桿43使圓柱塊44上下移動，由于圓柱塊44的外圓面為上大下小的錐形面，圓柱塊44的大端面位于上圓筒41內(nèi)，且圓柱塊44大端面的直徑大于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊44的小端面位于下圓筒47內(nèi)，且圓柱塊44小端面的直徑小于下圓筒47的內(nèi)孔直徑，從而可控制酒出料量的大??；當圓柱塊44的外表面與下圓筒47接觸時可控制出料的開關(guān)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。