本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器為一個蒸汽鍋爐，所述蒸汽鍋爐設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間及若干根與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通的下半段導(dǎo)汽管；所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋，所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾桶壁上設(shè)有若干根上半段導(dǎo)汽管；所述上半段導(dǎo)汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導(dǎo)汽管的另一端與相應(yīng)的所述下半段導(dǎo)汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導(dǎo)汽管和下半段導(dǎo)汽管共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管和一個吹氣機，所述導(dǎo)氣管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機相連。

進一步，所述導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“Ｌ”形導(dǎo)氣管，“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到所述酒醅蒸餾空間，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接，“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距蒸餾桶內(nèi)側(cè)底部的高度不超過30ｃｍ；位于蒸餾桶外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管的下端與“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門；位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管；所述固定管至少包括一段水平直管，所述固定管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)，固定管的水平直管與蒸餾桶壁之間焊接連接；所述可拆卸管位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“L”形導(dǎo)氣管；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端與倒置“L”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的所述固定管的水平直管之間可拆卸性連接；位于所述蒸餾桶外側(cè)的固定管上設(shè)有閥門；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管；連接管與蒸餾蓋之間焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端設(shè)有一段豎直直管；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入連接管中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管通過螺母、硅膠墊圈和套筒與所述連接管可拆卸性固定連接；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管下端與所述酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管，所述固定管從蒸餾蓋上方穿過蒸餾蓋進入到蒸餾蓋下方空間，固定管與蒸餾蓋之間焊接連接；所述固定管的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度不超過20cm，位于蒸餾蓋上方的固定管上設(shè)有閥門；所述可拆卸管上端與固定管下端可拆卸性連接；所述可拆卸管下端與酒醅蒸餾空間相連通。

再進一步，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端設(shè)有布?xì)夤堋?/p>

再進一步，所述布?xì)夤艹市巧渚€狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與星射線中心相連，或者星射線中心處還設(shè)有一根與各射線管相連通的布?xì)膺B接管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與所述布?xì)膺B接管相連。

再進一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

再進一步，所述吹氣機為鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與位于蒸餾桶外側(cè)的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管螺紋連接。

替代地，所述導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機之間可拆卸連接，另一端與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管之間可拆卸連接。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提??；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一中蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例一中布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一中蒸餾蓋、酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二中蒸餾蓋、酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例三中蒸餾桶和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例四中蒸餾蓋和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例五中蒸餾蓋和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-4所示，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾蓋300和蒸餾桶400。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501為一個蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐的爐身為一個環(huán)形水箱，環(huán)形水箱的內(nèi)壁511內(nèi)側(cè)為爐膛，爐膛下方設(shè)有爐橋502，爐膛上方設(shè)有多根與環(huán)形水箱的內(nèi)壁511焊接連接的換熱管508，換熱管508的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通，環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間和換熱管508的管內(nèi)空間共同構(gòu)成盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間。環(huán)形水箱的側(cè)面上端設(shè)有四根下半段導(dǎo)汽管507，下半段導(dǎo)汽管507的下端與環(huán)形水箱的外壁焊接連接，下半段導(dǎo)汽管507的管內(nèi)空間與環(huán)形水箱的內(nèi)側(cè)空間相連通。環(huán)形水箱的下方還開設(shè)有一個用于添加燃料的爐門口，爐門口的開閉由設(shè)在環(huán)形水箱下方的爐門503控制。爐門口的側(cè)旁還設(shè)有一個連通爐膛和外界空間的通風(fēng)口504，通風(fēng)口504的開閉由設(shè)在通風(fēng)口504外端的爐蓋控制。環(huán)形水箱的外壁上還設(shè)有用于向環(huán)形水箱內(nèi)加水的進水管512和用于觀測水箱內(nèi)水位的石英管506，進水管512上設(shè)有閥門，進水管512的頂端還連接有一個便于向進水管512中加水的圓水桶。環(huán)形水箱的側(cè)面底部還設(shè)有一根排水管505，排水管505用于排盡環(huán)形水箱中的廢水，排水管505上設(shè)有閥門。環(huán)形水箱的上方還設(shè)有一個煙道結(jié)構(gòu)509，煙道結(jié)構(gòu)509設(shè)置在換熱管508上方位置，煙道結(jié)構(gòu)509上設(shè)有用于連接煙囪的煙囪接口管510。蒸餾時，蒸餾器被放置在環(huán)形水箱上方，高溫的煙氣從爐膛下方向上穿過換熱管508，對換熱管508內(nèi)的水進行加熱，煙氣上升到換熱管508上方時，進入煙道結(jié)構(gòu)509，并從煙囪接口管510進入煙囪，由煙囪排出。蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽則沿著下半段導(dǎo)汽管507最終進入到酒醅中，對酒醅進行加熱。

如圖2和圖4所示，蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300，蒸餾桶400上端設(shè)有水槽402，蒸餾蓋300的下端插入水槽402中后，向水槽402中加水，實現(xiàn)蒸餾桶400與蒸餾蓋300間的密封，即蒸餾桶400與蒸餾蓋300之間為水封連接。

如圖2所示，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間。通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺出而進入水槽402，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會留出一定的不裝填酒醅的空間。蒸餾桶壁上設(shè)有四根上半段導(dǎo)汽管403，上半段導(dǎo)汽管403從靠近水槽402處穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)。位于蒸餾桶400外側(cè)的上半段導(dǎo)汽管403的下端與相應(yīng)的下半段導(dǎo)汽管507的上端通過活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的上半段導(dǎo)汽管403插入到酒醅蒸餾空間，與酒醅蒸餾空間相連通。上半段導(dǎo)汽管403和下半段導(dǎo)汽管507共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管。蒸餾時，水蒸汽通過該導(dǎo)汽管由蒸汽產(chǎn)生空間進入酒醅蒸餾空間，對酒醅進行加熱。蒸餾桶400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。

如圖2和圖3所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管包括一根設(shè)置在蒸餾桶400上的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“Ｌ”形導(dǎo)氣管404，“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到酒醅蒸餾空間，“L”形導(dǎo)氣管404的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接，“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度為5ｃｍ?！埃獭毙螌?dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度為“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管的管心線上各點距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的最大高度?！埃獭毙螌?dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度最好不要超過30cm，因為，蒸餾桶400是可以用來蒸飯的，若“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度過高，一者不便于向蒸餾桶400內(nèi)放置蒸飯用的蒸盤，二者也不便于將蒸餾桶400內(nèi)的飯打出來，故將“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管距蒸餾桶400內(nèi)側(cè)底部的高度設(shè)置得低一點較好。位于蒸餾桶400外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的豎直直管的下端與“Ｌ”形導(dǎo)氣管404的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管404上還設(shè)有閥門。位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管404上端螺紋連接。

如圖3所示，“L”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通的一端還連接有布?xì)夤?90，布?xì)夤?90呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖3所示，本實施例中各射線管491遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設(shè)有四個孔徑為6mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過大，也不能過小?？讖竭^大，則吹入酒醅中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布?xì)庑Ч??？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。星射線中心處還設(shè)有一根與各射線管491相連通的布?xì)膺B接管493，布?xì)膺B接管493與星射線中心螺紋連接，“L”形導(dǎo)氣管404的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與布?xì)膺B接管493焊接連接。

如圖4所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉“L”形導(dǎo)氣管404上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“L”形導(dǎo)氣管404上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖5，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶400和蒸餾蓋300。

蒸汽發(fā)生器501的結(jié)構(gòu)參照圖1所示和實施例一的文字說明。

蒸餾桶400的結(jié)構(gòu)參照圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)參照圖2所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖5所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。

實施例三

參照圖1、圖4、圖6，本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶400和蒸餾蓋300。

蒸汽發(fā)生器501的結(jié)構(gòu)參照圖1所示和實施例一的文字說明。

蒸餾蓋300、酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照圖4所示和實施例一的文字說明。

如圖6所示，蒸餾桶400底部設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300水封連接的水槽402。蒸餾桶400上設(shè)有四根上半段導(dǎo)汽管403，上半段導(dǎo)汽管403具有一截上升段和一截下降段，上升段與下降段在稍低于水槽402的高度處一體連接。上半段導(dǎo)汽管403的下降段下端從蒸餾桶400外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到酒醅蒸餾空間。

如圖6所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管包括一根固定管和一根可拆卸管，固定管設(shè)置在靠近水槽402的蒸餾桶壁上，固定管為水平直管405。水平直管405從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶內(nèi)側(cè)，水平直管405與蒸餾桶壁之間焊接連接?？刹鹦豆転橐桓怪谩癓”形導(dǎo)氣管406。倒置“L”形導(dǎo)氣管406的豎直直管上端與倒置“L”形導(dǎo)氣管406的水平直管一體連接。倒置“L”形導(dǎo)氣管406的水平直管與位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的水平直管405之間通過活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管405上設(shè)有閥門。倒置“L”形導(dǎo)氣管406的豎直直管向下插入酒醅蒸餾空間，倒置“L”形導(dǎo)氣管406的豎直直管下端連接有布?xì)夤?90。布?xì)夤?90呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，倒置“L”形導(dǎo)氣管406的豎直直管下端與布?xì)夤?90的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管405螺紋連接。

實施例四

本實施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器、以及用來向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管，蒸餾器包括蒸餾桶和蒸餾蓋。

蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)參照圖1所示和實施例一的文字說明。

本實施例的蒸餾桶與實施例三的蒸餾桶結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶上沒有如圖6所示的水平直管405、倒置“L”形導(dǎo)氣管406以及與倒置“L”形導(dǎo)氣管406相連接的布?xì)夤?90。

酒汽管、冷凝器的結(jié)構(gòu)參照圖4所示和實施例一的文字說明。

如圖7所示，本實施例的蒸餾蓋300上設(shè)有一根連接管408，連接管408為一根豎直安放的直管。連接管408與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管408連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實施例的導(dǎo)氣管包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端設(shè)有一段豎直直管。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管408中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端從連接管408上端伸出一段距離。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管通過螺母409、硅膠墊圈（未示出）和套筒410與連接管408可拆卸性固定連接。連接時，螺母409與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接，套筒410則與連接管408上端螺紋連接。螺母409的外徑大于連接管408的內(nèi)徑，但小于連接管408的外徑。套筒410上端口與下端口的口徑不同，其下端口的口徑大于螺母409的外徑，其上端口的口徑小于螺母409的外徑。連接時，螺母409位于連接管408上方、套筒410內(nèi)側(cè)下方，硅膠墊圈則位于螺母409上方、套筒410內(nèi)側(cè)下方，硅膠墊圈主要起到密封的作用。與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端的豎直直管一體連接的為蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407下端的倒置“L”形導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“L”形導(dǎo)氣管下端插入酒醅蒸餾空間，倒置“L”形導(dǎo)氣管下端還連接有布?xì)夤?90，布?xì)夤?90呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“L”形導(dǎo)氣管下端與布?xì)夤?90的星射線中心螺紋連接。

鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接。

實施例五

如圖8所示，本實施例與實施例四的區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412從蒸餾蓋300上方穿過蒸餾蓋300進入到蒸餾蓋300下方空間，固定管412與蒸餾蓋300之間焊接連接。固定管412呈“Z”字形，固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度約5cm，位于蒸餾蓋300上方的固定管412上設(shè)有閥門。固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度是指固定管412的下端比蒸餾桶最上端所低的高度。若固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)過深，則不便于用蒸餾桶蒸飯，因此，固定管412的下端伸入蒸餾桶內(nèi)側(cè)的深度最好不超過20cm?？刹鹦豆?11為一豎直直管，其上端與固定管412下端螺紋連接?？刹鹦豆?11下端插入到酒醅蒸餾空間中，可拆卸管411下端連接有布?xì)夤?90，布?xì)夤?90呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端，各射線管上設(shè)有四個孔徑為4mm的氣孔。可拆卸管411下端與布?xì)夤?90的星射線中心螺紋連接。

鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管412的上端螺紋連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導(dǎo)氣管向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風(fēng)機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤苤写等肟諝狻⒉⑦m于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。技術(shù)方案部分的可彎曲導(dǎo)氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。