本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱的上底面與下底面之間設(shè)有若干根煙道管，所述煙道管的上端與所述上底面焊接連接，煙道管的下端與所述下底面焊接連接，所述上底面上方的空間與所述下底面下方的空間通過所述煙道管相連通；圓柱內(nèi)側(cè)設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有若干根導(dǎo)汽管，該導(dǎo)汽管為第一導(dǎo)汽管下半段；所述第一導(dǎo)汽管下半段的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間；所述蒸餾罐上設(shè)有一個蒸汽壓強(qiáng)均衡室，所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室上連接有若干根連通所述酒醅蒸餾空間和所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室內(nèi)側(cè)空間的第二導(dǎo)汽管；所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室上還另外連接有若干根導(dǎo)汽管，該導(dǎo)汽管為第一導(dǎo)汽管上半段；所述第一導(dǎo)汽管上半段的一端與所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室相連通，第一導(dǎo)汽管上半段的另一端與相應(yīng)的所述第一導(dǎo)汽管下半段上端可拆卸性連接；所述第一導(dǎo)汽管上半段和第一導(dǎo)汽管下半段共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室內(nèi)側(cè)空間的第一導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述第一導(dǎo)汽管下半段后、離開所述第二導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間，所述導(dǎo)汽管路空間與所述蒸汽產(chǎn)生空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸餾器置于所述蒸汽發(fā)生器上方，蒸餾器與蒸汽發(fā)生器之間還設(shè)有一個煙道裝置；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管和一個吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機(jī)相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管為“L”形導(dǎo)氣管，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸汽發(fā)生器焊接連接，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“L”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“L”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤埽霾細(xì)夤転閳A形管，布?xì)夤苌显O(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述第一導(dǎo)汽管下半段焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與第一導(dǎo)汽管下半段的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述第一導(dǎo)汽管上半段焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與第一導(dǎo)汽管上半段的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述蒸汽壓強(qiáng)均衡室焊接連接或可拆卸連接，固定管的管內(nèi)空間與蒸汽壓強(qiáng)均衡室的內(nèi)側(cè)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

替代地，所述導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機(jī)之間可拆卸連接，另一端與所述固定管之間可拆卸連接。

再進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強(qiáng)了對香味物質(zhì)的提??；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一中煙道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例一中布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例一中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例一中蒸餾罐的剖視圖。

圖6為實(shí)施例一中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例二中酒汽管和冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例三中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1-6所示，本實(shí)施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管。

如圖1所示，蒸汽發(fā)生器501呈空心的圓柱形，圓柱的上底面與下底面之間設(shè)有十四根煙道管506，煙道管506的上端與上底面焊接連接，煙道管506的下端與下底面焊接連接，上底面上方的空間與下底面下方的空間通過煙道管506相連通。圓柱內(nèi)側(cè)設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間。圓柱的側(cè)面上端設(shè)有四根第一導(dǎo)汽管下半段505，第一導(dǎo)汽管下半段505的下端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面上還設(shè)有用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管508，以及用來向蒸汽產(chǎn)生空間中加注水的進(jìn)水管507。進(jìn)水管507上設(shè)有閥門，其頂端還連接有一個便于加水的圓桶。蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面下方還設(shè)有用來對蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行電加熱的電熱棒502，電熱棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸汽發(fā)生器501下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行加熱。此外，蒸汽發(fā)生器501的側(cè)面底部還設(shè)有排水管504，用來排盡蒸汽產(chǎn)生空間的廢水，排水管504上設(shè)有閥門。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，固定管為一根“L”形導(dǎo)氣管503，“L”形導(dǎo)氣管503的水平直管與蒸汽發(fā)生器的側(cè)面焊接連接，“L”形導(dǎo)氣管503的水平直管插入到蒸汽發(fā)生器501內(nèi)側(cè)，進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間，“L”形導(dǎo)氣管503的水平直管末端連接有布?xì)夤?90。如圖3所示，布?xì)夤?90為圓形管，布?xì)夤?90上設(shè)有十個孔徑為6mm的氣孔491。布?xì)夤?90的設(shè)置主要是利用增大空氣與蒸汽產(chǎn)生空間中的水的氣液接觸面積，加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間向酒醅蒸餾空間的傳熱速率，進(jìn)而提高出酒速率。氣孔491的孔徑不能過大，也不能過小?？讖竭^大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布?xì)庑Ч??？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔491的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。如圖1所示，位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管503的豎直直管下端與“L”形導(dǎo)氣管503的水平直管一體連接。位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管503上設(shè)有閥門。本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸汽發(fā)生器501外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管503的上端螺紋連接。

如圖2所示，煙道裝置591設(shè)有下面板593和上面板592，下面板593和上面板592的邊緣由一個柱面密閉連接，構(gòu)成一個空盒子狀。上面板592和下面板593的中部均設(shè)有一個大圓形孔，在上面板592和下面板593的大圓形孔周緣設(shè)有多根連接上面板592和下面板593的支撐柱594。上面板592的側(cè)邊還設(shè)有一個用于連接煙囪的煙囪接口管595。蒸酒時，煙道裝置591被放置在蒸汽發(fā)生器501上方，蒸餾器則放置在煙道裝置591上方，通常在煙道裝置591與蒸餾器之間還會放置一塊用于遮住上面板592上的大圓形孔的鐵板。高溫的煙氣從蒸汽發(fā)生器501的煙道管506中穿過，對蒸汽發(fā)生器501內(nèi)側(cè)的水進(jìn)行加熱，煙氣從煙道管506上方冒出，進(jìn)入煙道裝置591的上面板592與下面板593之間的空間，并最終從煙囪接口管595進(jìn)入煙囪中，從煙囪中排出。

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的蒸餾器為一個蒸餾罐400，蒸餾罐400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，通常蒸餾罐400內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，在蒸餾罐400內(nèi)側(cè)上方通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸餾罐400外側(cè)上方設(shè)有一個環(huán)形蒸汽壓強(qiáng)均衡室402，蒸汽壓強(qiáng)均衡室402上連接有四根位于蒸餾罐400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405和四根位于蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)汽管406，蒸汽壓強(qiáng)均衡室402的內(nèi)側(cè)空間與第一導(dǎo)汽管上半段405的管內(nèi)空間、第二導(dǎo)汽管406的管內(nèi)空間相連通。位于蒸餾罐400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405的下端與相應(yīng)的第一導(dǎo)汽管下半段505的上端通過活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)汽管406插入到酒醅蒸餾空間，與酒醅蒸餾空間相連通。第一導(dǎo)汽管上半段405和第一導(dǎo)汽管下半段505共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和蒸汽壓強(qiáng)均衡室402內(nèi)側(cè)空間的第一導(dǎo)汽管。第二導(dǎo)汽管406連通酒醅蒸餾空間與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402內(nèi)側(cè)空間。蒸餾時，水蒸汽由蒸汽產(chǎn)生空間依次經(jīng)過第一導(dǎo)汽管下半段505、第一導(dǎo)汽管上半段405、蒸汽壓強(qiáng)均衡室402、第二導(dǎo)汽管406，最終進(jìn)入酒醅蒸餾空間，對酒醅進(jìn)行加熱。蒸汽壓強(qiáng)均衡室402的作用主要是將從第一導(dǎo)汽管流入的所有水蒸汽匯集起來，然后統(tǒng)一分配給各第二導(dǎo)汽管406，從而使得水蒸汽能更加均勻地進(jìn)入酒醅中，確保酒醅中各處蒸餾得更加均勻、同步，避免了在無蒸汽壓強(qiáng)均衡室402的情況下，因加熱不均勻?qū)е滤羝斔筒痪鶆颍M(jìn)而導(dǎo)致酒醅蒸餾不均勻的情況發(fā)生。蒸餾罐400上方設(shè)有酒汽出口404和進(jìn)料口403，酒汽出口404為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖6所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口404水槽中后，向酒汽出口404水槽中加水，實(shí)現(xiàn)酒汽出口404與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進(jìn)料口403是酒醅進(jìn)入蒸餾罐400內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設(shè)有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進(jìn)料口403中流出。蒸餾罐400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上設(shè)有閥門。

如圖6所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實(shí)現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉“L”形導(dǎo)氣管503上的閥門。至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“L”形導(dǎo)氣管503上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向蒸汽產(chǎn)生空間中吹入空氣。空氣的吹入加大了水蒸汽的生成量，水蒸汽和空氣一起沿著第一導(dǎo)汽管下半段505、第一導(dǎo)汽管上半段405、蒸汽壓強(qiáng)均衡室402、第二導(dǎo)汽管406進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對酒醅進(jìn)行加熱。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實(shí)施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7，本實(shí)施例包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100以及用于最終向酒醅中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管。

蒸汽發(fā)生器501、煙道裝置591、蒸餾器、鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管的具體結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示和實(shí)施例一的文字說明。

如圖7所示，酒汽管200的一端與圖4所示蒸餾罐400的酒汽出口404水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖7所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。

實(shí)施例三

參照圖1所示，本實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器501側(cè)面上沒有“L”形導(dǎo)氣管503及與“L”形導(dǎo)氣管503相連接的布?xì)夤?90。

參照圖1、圖8所示，本實(shí)施例的蒸餾罐400內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間。蒸餾罐400外側(cè)上方設(shè)有一個環(huán)形蒸汽壓強(qiáng)均衡室402，蒸汽壓強(qiáng)均衡室402上連接有四根位于蒸餾罐400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405和四根位于蒸餾罐400外側(cè)的第二導(dǎo)汽管406，蒸汽壓強(qiáng)均衡室402的內(nèi)側(cè)空間與第一導(dǎo)汽管上半段405的管內(nèi)空間、第二導(dǎo)汽管406的管內(nèi)空間相連通。位于蒸餾罐400外側(cè)的第一導(dǎo)汽管上半段405的下端與相應(yīng)的第一導(dǎo)汽管下半段505的上端通過活接頭可拆卸性連接。第二導(dǎo)汽管406下端從蒸餾罐400外側(cè)穿過蒸餾罐壁進(jìn)入到蒸餾罐400內(nèi)側(cè)，插入到酒醅蒸餾空間，與酒醅蒸餾空間相連通。第一導(dǎo)汽管上半段405和第一導(dǎo)汽管下半段505共同構(gòu)成連通蒸汽產(chǎn)生空間和蒸汽壓強(qiáng)均衡室402內(nèi)側(cè)空間的第一導(dǎo)汽管。第二導(dǎo)汽管406連通酒醅蒸餾空間與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402內(nèi)側(cè)空間。本實(shí)施例的導(dǎo)氣管包括一根與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402相連接的固定管407，固定管407為一根水平直管，固定管407與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402之間焊接連接，固定管407的管內(nèi)空間與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402內(nèi)側(cè)空間相連通。固定管407上還設(shè)有閥門。本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管407螺紋連接。固定管407與蒸汽壓強(qiáng)均衡室402之間還可以是可拆卸性連接關(guān)系，例如，在蒸汽壓強(qiáng)均衡室402上設(shè)置一個安裝孔，固定管407通過螺紋安裝在該安裝孔上。

本實(shí)施例的其他未說明之結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。

實(shí)施例四

參照圖1所示，本實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器501側(cè)面上沒有“L”形導(dǎo)氣管503及與“L”形導(dǎo)氣管503相連接的布?xì)夤?90。本實(shí)施例的導(dǎo)氣管包括一根與一根第一導(dǎo)汽管下半段505相連接的固定管，該固定管為一根水平直管，水平直管上設(shè)有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述第一導(dǎo)汽管下半段505的管內(nèi)空間相連通。本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例五

參照圖1所示，本實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器側(cè)面上沒有“L”形導(dǎo)氣管503及與“L”形導(dǎo)氣管503相連接的布?xì)夤?90。參照圖4所示，本實(shí)施例的導(dǎo)氣管包括一根與一根第一導(dǎo)汽管上半段405相連接的固定管，該固定管位于蒸餾罐400外側(cè)，固定管為一根水平直管，水平直管上設(shè)有閥門。該固定管的管內(nèi)空間與所述第一導(dǎo)汽管上半段405的管內(nèi)空間相連通。本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管向水蒸汽中吹入空氣，進(jìn)而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實(shí)施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實(shí)施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，通過簡單變換各實(shí)施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實(shí)施例的蒸酒設(shè)備，該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實(shí)現(xiàn)向?qū)夤苤写等肟諝狻⒉⑦m于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。技術(shù)方案部分的可彎曲導(dǎo)氣管是指像波紋管、橡膠管等可彎曲變形的管子。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實(shí)質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。