本發(fā)明公開一般涉及釀造酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及黃酒或花露燒陳化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及黃酒或花露燒加速陳化方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)黃酒或花露燒生產(chǎn)工藝中，由于新蒸餾出來的新酒因含有較多的揮發(fā)性硫化物(如硫化氫、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游離氨等物質(zhì)，導(dǎo)致釀造出來的黃酒或花露燒存在口感燥辣，醇香度不足，刺激性氣味較重等缺點(diǎn)?；平?jīng)過一段時(shí)間貯存后，其燥辣感會明顯減輕，風(fēng)味物質(zhì)逐漸形成，使得生產(chǎn)出來的黃酒或花露燒的風(fēng)味得到明顯改善，得到優(yōu)質(zhì)黃酒或花露燒，這一過程被稱為陳化或者老熟。陳化一般可分為自然老熟和人工催陳兩種。其中，自然老熟時(shí)間可達(dá)數(shù)年，耗時(shí)過長，占用儲藏空間，企業(yè)需要投入大量資金，且資金收回時(shí)間長，成本高，所以各大黃酒或花露燒生產(chǎn)企業(yè)都在積極努力地研究人工陳化技術(shù)來促進(jìn)基酒的老熟進(jìn)程來獲取優(yōu)質(zhì)黃酒或花露燒，縮短陳化的周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

目前，國內(nèi)多數(shù)名優(yōu)酒廠仍采用自然老熟方法，這嚴(yán)重制約著高檔名優(yōu)酒的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)量。此外，研究人員對綜合法催陳黃酒或花露燒進(jìn)行了試驗(yàn)，如結(jié)合超聲波、助劑和吸附三種技術(shù)進(jìn)行陳化，或者結(jié)合磁場、助劑結(jié)合的方法進(jìn)行陳化，或者采用超重力技術(shù)進(jìn)行陳化，雖然上述方法都在不同程度上加快了黃酒或花露燒陳化速度，但也使得整個陳化工藝變得復(fù)雜，增加了陳化成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種黃酒或花露燒加速陳化方法。

本發(fā)明提供一種黃酒或花露燒加速陳化方法，方法包括：

S1：對基酒進(jìn)行加熱處理；

S2：獲取基酒的溫度值，當(dāng)溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)的第一溫度閾值時(shí)，停止加熱處理。

本發(fā)明提供的黃酒或花露燒加速陳化方法，通過對基酒進(jìn)行加熱處理，使其溫度上升達(dá)到預(yù)設(shè)的第一溫度閾值，促進(jìn)了基酒的陳化反應(yīng)，提高基酒陳化效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的黃酒或花露燒加速陳化方法流程圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的黃酒或花露燒加速陳化方法流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的黃酒或花露燒陳化用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌增氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中的A-A剖視圖；

圖6為圖3中的B部放大圖。

附圖標(biāo)記

1-上殼體 2-下殼體 3-反應(yīng)腔 4-通水管 5-加熱器

6-第一連桿 7-第二連桿 8-第三連桿 9-連接部 10-電機(jī)

11-軸承 12-墊圈 13-氈圈 14-凹槽 15-支撐柱

16-柱腳 17-防塵罩

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

為了更好地描述本申請?zhí)峁┑狞S酒或花露燒加速陳化方法，本文結(jié)合與該方法配合的黃酒或花露燒陳化用裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。其中黃酒或花露燒陳化用裝置包括反應(yīng)釜、通水管4以及攪拌增氧裝置。

請參考圖1：本實(shí)施例提供一種黃酒或花露燒加速陳化方法，方法包括：

S1：對基酒進(jìn)行加熱處理；

S2：獲取基酒的溫度值，當(dāng)溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)的第一溫度閾值時(shí)，停止加熱處理。

本實(shí)施例提供的黃酒或花露燒加速陳化方法，通過對基酒進(jìn)行加熱處理，使其溫度上升達(dá)到預(yù)設(shè)的第一溫度閾值，促進(jìn)了基酒的陳化反應(yīng)，提高基酒陳化效率，降低生產(chǎn)成本。

其中，對基酒進(jìn)行加熱處理方式可以為持續(xù)加熱方式，或者間斷加熱方式。持續(xù)加熱方式為對基酒一直加熱使其達(dá)到第一溫度閾值；間斷加熱方式為對基酒進(jìn)行多次間斷加熱，直至加熱至第一溫度閾值。在對黃酒或花露燒進(jìn)行陳化的過程中，獲取基酒的溫度值的方式可為多次間斷獲取或者實(shí)時(shí)獲取溫度值。

優(yōu)選地，S2包括：獲取基酒在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值，將溫度值與第一溫度閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值達(dá)到第一溫度閾值時(shí)，停止加熱處理。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用實(shí)時(shí)獲取溫度值的方式來測取基酒的溫度，這樣可便于操作人員實(shí)時(shí)獲得基酒的溫度情況，同時(shí)也提高了對基酒溫度控制的精準(zhǔn)度。具體地：獲取基酒在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值，將溫度值與第一溫度閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值達(dá)到第一溫度閾值時(shí)，停止加熱處理。其中，利用溫度傳感器實(shí)時(shí)測取基酒的溫度的技術(shù)是屬于現(xiàn)有技術(shù)，本文不再詳細(xì)介紹。

優(yōu)選地，S1中對基酒進(jìn)行加熱處理的方式為持續(xù)加熱方式。

在本實(shí)施例中，對基酒進(jìn)行持續(xù)加熱，使其快速達(dá)到第一溫度閾值，提高了基酒的陳化效率及效果，同時(shí)也避免散失更多的熱量。

優(yōu)選地，在S1中：持續(xù)供應(yīng)熱水對基酒進(jìn)行加熱，熱水的溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)的第二溫度閾值。

對基酒加熱的方式有多種，如直接加熱方式、熱傳導(dǎo)方式等。在本實(shí)施例中，采用熱傳導(dǎo)方式對基酒進(jìn)行加熱。將基酒置于存儲設(shè)備中，然后利用熱水對存儲設(shè)備進(jìn)行持續(xù)加熱，存儲設(shè)備接收到熱水的熱量并傳遞給內(nèi)部的基酒，實(shí)現(xiàn)熱水對基酒的加熱。其中熱水的溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)的第二溫度閾值。本實(shí)施例中通過熱水利用熱傳導(dǎo)的方式對基酒進(jìn)行加熱，可避免加熱源直接與基酒接觸而使得基酒局部加熱過度導(dǎo)致基酒變質(zhì)的情況的出現(xiàn)。

請參考圖3，優(yōu)選地，將基酒放置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜的外表面上設(shè)有通水管4，S1中的持續(xù)供應(yīng)熱水對基酒進(jìn)行加熱包括：在通水管4內(nèi)持續(xù)供應(yīng)熱水，對基酒進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施例中，基酒存儲在反應(yīng)釜中，且反應(yīng)釜的外表面上貼合有通水管4，熱水可在通水管4內(nèi)流動。熱水持續(xù)流入通水管4內(nèi)，通水管4的側(cè)壁接受熱水的熱量，然后將熱量再傳遞給反應(yīng)釜的側(cè)壁，反應(yīng)釜的側(cè)壁獲取該熱量并傳遞給內(nèi)部的基酒，最終實(shí)現(xiàn)熱水對基酒的加熱。在本實(shí)施例中，通有熱水的通水管4可視為加熱源，該加熱源對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，采用本方式可利于加熱源位置的調(diào)節(jié)以及避免熱水對反應(yīng)釜的侵蝕。

優(yōu)選地，反應(yīng)釜優(yōu)選為不銹鋼結(jié)構(gòu)，其不僅保證反應(yīng)釜的強(qiáng)度，傳熱性能好，還避免因?yàn)榛茖Ψ磻?yīng)釜的侵蝕而造成反應(yīng)釜損壞等情況的出現(xiàn)。位于反應(yīng)釜中的基酒的液面高度不超過反應(yīng)釜的容腔高度的四分之三，利于后期對基酒陳化增氧，且避免基酒的溢出。

優(yōu)選地，反應(yīng)釜包括釜體，釜體包括圓桶形下殼體2，出料口設(shè)置于下殼體2，通水管4環(huán)繞設(shè)置于下殼體2的外表面；以及上殼體1，上殼體1的底部至少活動套設(shè)于下殼體2的頂部。

在本實(shí)施例中，釜體包括圓桶形下殼體2，以及和圓桶形下殼體2配套使用的上殼體1，上殼體1的底部至少活動套設(shè)于下殼體2的頂部，即上殼體1可沿著豎直方向上下移動。通水管4環(huán)繞在下殼體2的外表面上。釜體采用分段式設(shè)計(jì)，不僅便于反應(yīng)物料的進(jìn)入或者排出，同時(shí)也便于清洗，還利用后期的維修、反應(yīng)過程中的泄壓等操作。當(dāng)然，也可以采用下殼體2的頂部至少活動套設(shè)于上殼體1的底部。另外，釜體的形狀可為方形亦或其他多邊形形狀。本申請中優(yōu)選采用圓桶形，可實(shí)現(xiàn)最大降低材料的使用而保證提供最大的基酒存儲容量，同時(shí)還利于通水管4的排布設(shè)置，且避免在加熱時(shí)由于棱邊處存在的應(yīng)力增加而出現(xiàn)的變形或破損情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，通水管4沿反應(yīng)釜的周向螺旋環(huán)繞于反應(yīng)釜的外表面。

在本實(shí)施例中，通水管4為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可通過熱水或水蒸汽等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜的加熱功能。在加熱時(shí)，由于反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有基酒，為了快速獲得加熱效果以及均勻加熱效果，通水管4沿周向螺旋環(huán)繞于釜體的外表面，使得反應(yīng)釜內(nèi)部的基酒在周向以及軸線方向都能得到加熱，實(shí)現(xiàn)比較均勻地加熱，陳化效果好。同時(shí)采用螺旋式熱水管加熱方式，可使得釜體內(nèi)部的基酒產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，即基酒出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可促使基酒中雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得黃酒或花露燒的口感變好。

進(jìn)一步地，通水管4之間等螺距設(shè)置，即相鄰?fù)ㄋ?之間的間距相同。能夠進(jìn)一步促進(jìn)均勻加熱，提高陳化效率和陳化效果，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，通水管4包括貼合于釜體的外表面的第一側(cè)壁。

在本實(shí)施例中，第一側(cè)壁貼合于釜體的外表面，即通水管4與釜體之間為面接觸，可提高熱傳遞效率，減少熱量的損失，節(jié)約資源。同時(shí)，也避免了對反應(yīng)釜造成的局部過熱情況的出現(xiàn)。另外，通水管4與釜體之間為面接觸可增加兩者之間的摩擦力，避免通水管4滑落情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，通水管4包括與第一側(cè)壁連接并形成管狀的第二側(cè)壁，第二側(cè)壁為圓弧狀，第二側(cè)壁的圓心角小于180度。

在本實(shí)施例中，通水管4包括第一側(cè)壁與第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁連接并形成管狀，第二側(cè)壁為圓弧狀，第二側(cè)壁的圓心角小于180度，這樣設(shè)計(jì)可使得第一側(cè)壁的表面積與第二側(cè)壁的表面積之比增加，降低熱量的損耗，加熱效率高，同時(shí)也避免了通水管4對釜體外側(cè)壁的高溫燙損，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，第一側(cè)壁兩端分別向外延伸，且延伸出通水管4表面的部分厚度逐漸降低，從而增加通水管4與釜體之間的接觸面積，同時(shí)還避免出現(xiàn)局部溫度過高導(dǎo)致的燙損問題的出現(xiàn)，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，通水管4的兩端分別與加熱器5的進(jìn)水口與出水口連通，S1包括：熱水從加熱器5的出水口持續(xù)流入通水管4，并沿通水管4流入加熱器5的進(jìn)水口。

在本實(shí)施例中，通水管4的兩端分別與加熱器5的進(jìn)水口與出水口連通，并形成一個可流通的回路。加熱器5的出水口持續(xù)輸出熱水并流入通水管4，輸入至通水管4內(nèi)的熱水從沿著通水管4流動并從通水管4的另一端流入加熱器5的進(jìn)水口，實(shí)現(xiàn)熱水的回收，節(jié)約熱量與水資源。

優(yōu)選地，第一溫度閾值小于第二溫度閾值，第一溫度閾值為35℃-45℃，第二溫度閾值為36℃-48℃。

在本實(shí)施例中，由于熱水在對基酒加熱過程中會出現(xiàn)熱量散失，即基酒接收的熱量小于熱量提供的熱量，所以第一溫度閾值小于第二溫度閾值，以彌補(bǔ)上述的熱量散失。第一溫度閾值為35℃-45℃，第二溫度閾值為36℃-48℃。其中，當(dāng)基酒溫度高于45℃時(shí)，會影響基酒的品質(zhì)，當(dāng)熱水溫度高于48℃時(shí)，很容易導(dǎo)致對基酒加熱超過45℃。

請參考圖2，優(yōu)選地，方法還包括S3：在停止加熱處理后，獲取溫度值，當(dāng)溫度值低于第一預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，重復(fù)S1和S2。

在對基酒加熱至第一預(yù)設(shè)溫度值后，為了進(jìn)一步促進(jìn)基酒陳化反應(yīng)和陳化效果，可使基酒的溫度保持在第一預(yù)設(shè)溫度值。在本實(shí)施中，在停止加熱處理后，獲取溫度值，當(dāng)溫度值低于第一預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，重復(fù)S1和S2，使得基酒的溫度值保持在第一溫度閾值，進(jìn)而保證基酒陳化的效率及效果。

優(yōu)選地，在停止加熱處理后，獲取基酒在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值，將溫度值與第一溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值低于第一溫度閾值時(shí)，再對基酒進(jìn)行加熱處理。在加熱處理過程中，獲取基酒在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值，將溫度值與第一溫度閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的溫度值達(dá)到第一溫度閾值時(shí)，停止加熱處理，使基酒的溫度保持在第一溫度閾值。

優(yōu)選地，S1還包括：在對基酒進(jìn)行加熱處理的過程中，對基酒通過攪拌增氧裝置進(jìn)行攪拌和增氧處理。

為了進(jìn)一步促進(jìn)基酒陳化的效率以及效果，在本實(shí)施例中，通過攪拌增氧裝置，進(jìn)行攪拌基酒同時(shí)給基酒提供一定的氧氣，也實(shí)現(xiàn)將對基酒的攪拌以及增氧功能結(jié)合為一體。其中，對基酒的攪拌可促使雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得基酒的口感變好。又由于外部氧氣在對基酒攪拌的同時(shí)進(jìn)入基酒內(nèi)部，增加了氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高基酒的口感。此外，由于對基酒的攪拌，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基酒隨之流動，促進(jìn)熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

請參考圖4-5，優(yōu)選地，攪拌增氧裝置包括第一連桿6，第一連桿6內(nèi)部設(shè)有第一通道，第一連桿6上設(shè)有開口，開口與第一通道連通；以及撥動件，撥動件固定連接于第一連桿6，且自第一連桿6向外延伸，撥動件內(nèi)部設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道連通；撥動件上設(shè)有多個氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實(shí)施例中，攪拌增氧裝置可用來攪拌釜體內(nèi)部的基酒同時(shí)給基酒提供一定的氧氣。攪拌增氧裝置包括第一連桿6，第一連桿6插入釜體內(nèi)部并延伸至反應(yīng)腔3，第一連桿6兩端分別位于釜體內(nèi)部以及外部，第一連桿6可以為單節(jié)結(jié)構(gòu)或者多節(jié)拼接結(jié)構(gòu)。第一連桿6上設(shè)有開口，開口可用于將氧氣送至第一通道。開口優(yōu)選設(shè)置于第一連桿6位于釜體外側(cè)一端的端面上。攪拌增氧裝置包括固定連接于第一連桿6底部的撥動件，撥動件自第一連桿6向外延伸設(shè)置，這里延伸可在同一平面上進(jìn)行向外延伸，也可以是在沿不同平面進(jìn)行延伸，可增加攪拌的范圍。撥動件內(nèi)部設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道連通，使得外部的氧氣通過第一通道傳遞至第二通道，同時(shí)撥動件上設(shè)有多個氣孔，氣孔連通第二通道，使得外部氧氣最終通過氣孔送至基酒中。本申請?zhí)峁┑臄嚢柙鲅跹b置，將對基酒的攪拌以及增氧功能結(jié)合為一體，實(shí)現(xiàn)同步同機(jī)構(gòu)操作，具體地：由于第一連桿6可帶動與之連接的撥動件轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對基酒的攪拌作用。對基酒的攪拌可促使雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得黃酒或花露燒的口感變好。又由于外部氧氣在對基酒攪拌的同時(shí)進(jìn)入基酒內(nèi)部，增加了氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高黃酒或花露燒的口感。此外，由于對基酒的攪拌，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基酒隨之流動，促進(jìn)熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

優(yōu)選地，撥動件包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設(shè)置；以及第三連桿8，第三連桿8自第二連桿7向外延伸設(shè)置，第三連桿8分別與第二連桿7內(nèi)部設(shè)有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設(shè)有氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實(shí)施例中，撥動件還包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設(shè)置，可增加攪拌以及增氧沿徑向方向的范圍；第三連桿8自第二連桿7的側(cè)面向外延伸設(shè)置，可增加攪拌以及增氧沿軸向方向的范圍。第三連桿8分別與第二連桿7內(nèi)部設(shè)有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設(shè)有氣孔，氣孔連通第二通道，可使得外部氧氣輸送至第三連桿8中，并由于第三連桿8上氣孔排出至基酒中。

優(yōu)選地，撥動件包括2個以上且間隔設(shè)置的第二連桿7。

在本實(shí)施例中，撥動件優(yōu)選為包括2個以上且間隔設(shè)置的第二連桿7，第二連桿7圍繞第一連桿6間隔設(shè)置，并隨著第一連桿6的自轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基酒隨之流動，促進(jìn)熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

優(yōu)選地，本申請采用鼓風(fēng)機(jī)對基酒進(jìn)行增氧處理，具體地：鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與第一連桿6上的開口連通，并將氧氣送至第一通道中。

優(yōu)選地，第三連桿8為陶管，由于陶管表面的微孔結(jié)構(gòu)(即氣孔)可有效地增加酒與空氣的接觸面積，促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，同時(shí)陶管壁上的氣孔較小，且曲折，使得內(nèi)部的氣體在壓強(qiáng)的作用下容易排出，且外部基酒難以進(jìn)入，可提高基酒倒灌的難度。

優(yōu)選地，第一連桿6的底面連接有4個撥動件，第二連桿7上連接有3個第三連桿8，第二連桿7的軸線皆位于同一平面，第二連桿7垂直于第一連桿6，第三連桿8平行于第一連桿6且同向設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第一連桿6豎直設(shè)置，且與下釜體的軸線平行或者重合。第一連桿6的底端連接有4個第二連桿7，相鄰第二連桿7之間垂直設(shè)置，4個第二連桿7的軸線位于同一平面。第二連桿7上連接有3個第三連桿8，第三連桿8平行于第一連桿6，且自第二連桿7向下同向設(shè)置。第二連桿7的側(cè)壁上向外延伸有與第三連桿8一一對應(yīng)的連接部9，連接部9與對應(yīng)的第三連桿8的頂部連接。連接部9內(nèi)部有與第三連桿8形狀相適的孔?？椎耐獠靠稍O(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，或者孔的內(nèi)部可設(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，又或者第三連桿8與孔之間為插接配合。當(dāng)然，第三連桿8可與第一第二連接桿材質(zhì)相同或相近時(shí)采用為一體成型。

優(yōu)選地，第一連桿6、第二連桿7和第三連桿8皆為圓管結(jié)構(gòu)，第一連桿6以及第二連桿7為鋼結(jié)構(gòu)。由于圓管的外表面內(nèi)部為弧面，在基酒中旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減少與基酒之間產(chǎn)生的阻力，降低基酒對攪拌增氧裝置的磨損，延長使用壽命。

優(yōu)選地，第三連桿8內(nèi)部的通道為盲孔設(shè)計(jì)，且通道開口與第二連桿7的通道連通，可避免基酒倒灌第三連桿8內(nèi)部情況的出現(xiàn)。同樣的，第二連桿7內(nèi)部通道皆未貫穿第二連桿7的兩端部。

請參考圖6，反應(yīng)釜上設(shè)有電機(jī)10，第一連桿6上位于釜體外部的部分與電機(jī)10之間通過帶傳動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)10帶動第一連桿6轉(zhuǎn)動。其中，第一連桿6通過軸承11與釜體轉(zhuǎn)動連接，具體地，釜體的頂部或者上殼體1的頂部設(shè)有通孔，第一連桿6穿過該通孔進(jìn)入反應(yīng)腔3，通孔上端沿軸向分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽，第一連桿6上安裝有軸承11，軸承11固定于第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封件，包括墊圈12和氈圈13，且墊圈12設(shè)置于氈圈13之上，以增加第一連桿6與釜體之間的密封性。軸承11上方還設(shè)由防塵罩17，避免積灰情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，反應(yīng)釜包括支座，支座的頂部設(shè)有凹槽14，釜體底部設(shè)于凹槽14內(nèi)，支座設(shè)有支撐柱15，支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，出料口上設(shè)有過濾網(wǎng)。

在本實(shí)施例中，為了避免地面對反應(yīng)釜的影響或者滿足便于操作等原因，在反應(yīng)釜的下面設(shè)有一個支座，用于支撐反應(yīng)釜并使其距離地面有一定的高度。支座頂部設(shè)有安放釜體底部的凹槽14，且對其移動起到限定作用，避免其出現(xiàn)轉(zhuǎn)動或者偏移等情況。支座設(shè)有4個支撐柱15，且呈矩陣排布。支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，柱腳16寬度及長度皆大于支撐柱15的長度與寬度或者支撐柱15的直徑，以增加支座與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定性。柱腳16可采用螺釘固定于地面。另外，出料口上設(shè)有過濾網(wǎng)，用于將陳化后的酒過濾。

在本申請中還提供黃酒或花露燒陳化用控制系統(tǒng)，包括控制單元，分別與控制單元連接的感溫單元、加熱單元，其中：感溫單元，用于獲取基酒的溫度值；控制單元，用于將溫度值與預(yù)設(shè)的溫度閾值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制加熱單元工作或者停止工作。

其中，控制單元可優(yōu)選為可編程邏輯控制器，即PLC。

優(yōu)選地，溫度閾值包括停止加熱溫度閾值；在基酒加熱過程中，控制單元用于將感溫單元獲取的當(dāng)前時(shí)刻的溫度值與停止加熱溫度閾值進(jìn)行比較，在停止加熱溫度閾值小于溫度值時(shí)，控制加熱單元停止工作。

其中，第一溫度閾值包括停止加熱溫度閾值，用來避免對基酒加熱過度，導(dǎo)致對基酒品質(zhì)的影響。停止加熱溫度閾值為35℃-45℃，優(yōu)選為40℃。

優(yōu)選地，溫度閾值包括開始加熱溫度閾值；在加熱單元停止工作后，控制單元用于將感溫單元獲取的當(dāng)前時(shí)刻的溫度值與開始加熱溫度閾值進(jìn)行比較，在開始加熱溫度閾值超過感溫單元獲取的當(dāng)前時(shí)刻的溫度值時(shí)，控制加熱單元開始工作。

其中，第一溫度閾值包括開始加熱溫度閾值，可以對停止加熱后的基酒進(jìn)行再次加熱，使其保持在一定的溫暖范圍內(nèi)，進(jìn)一步促進(jìn)陳化效果及效率。開始加熱溫度閾值34℃-35℃，優(yōu)選為35℃。

優(yōu)選地，基酒置于反應(yīng)釜中，加熱單元包括：通水管4，通水管4設(shè)置于反應(yīng)釜的表面上；以及熱水供應(yīng)裝置，熱水供應(yīng)裝置用于將熱水輸入至通水管4內(nèi)，熱水的溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)的第二溫度閾值；其中，在加熱單元工作時(shí)，熱水供應(yīng)裝置用于將熱水輸送至通水管4中；在加熱單元停止工作時(shí)，熱水供應(yīng)裝置停止將熱水輸送至通水管4中。

優(yōu)選地，熱水供應(yīng)裝置包括輸水泵以及加熱器5，所加熱器5用于產(chǎn)生熱水；在加熱單元工作時(shí)，輸水泵將加熱器5產(chǎn)生的熱水輸送至通水管4中；在加熱單元停止工作時(shí)，輸水泵停止將加熱器5產(chǎn)生的熱水輸送至通水管4中。

優(yōu)選地，還包括攪拌增氧單元，在基酒加熱過程中，控制單元控制攪拌增氧單元工作，即控制攪拌增氧裝置工作。

需要理解的是，上文如有涉及術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。